一種滴眼液藥瓶豎立裝置的製作方法

2023-04-28 05:15:17 1

本實用新型涉及醫藥包裝機械領域，特別涉及一種滴眼液藥瓶豎立裝置。

背景技術：

在滴眼液實際生產過程中，吸盤將藥瓶牢牢吸住後，分切機對藥瓶廢料進行切割。隨後，吸盤將藥瓶放置於傳送帶洩氣分離，藥瓶通過傳送帶傳送至微孔檢漏機進行檢漏，然而吸盤洩氣後，由於藥瓶太輕容易傾倒，不能保持豎立狀態，需要人工扶正，以便進入下道工序。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

人工扶正藥瓶，費時費力，且生產效率較低。

技術實現要素：

為了解決現有技術需人工扶正藥瓶，費時費力，且生產效率較低的問題，本實用新型實施例提供了一種滴眼液藥瓶豎立裝置。所述技術方案如下：

一種滴眼液藥瓶豎立裝置，位於藥瓶的分切機與微孔檢漏機之間，所述滴眼液藥瓶豎立裝置包括：夾持限位結構與機架，所述夾持限位結構中間設置有限位縫隙，所述限位縫隙的寬度大於等於藥瓶的最大寬度，所述夾持限位結構與所述機架固定連接，且所述夾持限位結構設置在傳送帶上方，將所述藥瓶放至所述限位縫隙中，所述限位縫隙使所述藥瓶豎立。

作為優選，所述夾持限位結構包括兩個擋板，兩個所述擋板之間設置有所述限位縫隙。

進一步地，所述夾持限位結構還包括固定支架，所述固定支架設置在所述傳送帶上方，且所述固定支架與所述機架固定連接，所述固定支架中部開設有通槽，兩個所述擋板平行的設置在所述通槽下部的兩側，且所述擋板與所述傳送帶傳送方向平行。

作為優選，所述擋板長度範圍為20-30cm，且所述擋板與所述傳送帶之間距離為2-4cm。

進一步地，所述滴眼液藥瓶豎立裝置還包括多個隔板，所述擋板上沿所述傳送帶傳送方向依次設置有多個隔槽，多個隔槽將所述擋板分隔成多段，所述隔板對應插設在所述隔槽中。

作為優選，所述隔板對應插設在所述隔槽中時，所述隔板與所述擋板垂直。

作為優選，所述隔板長度範圍為2-4cm、高度範圍為4-6cm。

進一步地，所述滴眼液藥瓶豎立裝置還包括驅動結構，所述驅動結構與所述隔板連接，所述驅動結構驅動所述隔板插入對應的所述隔槽中。

作為優選，所述驅動結構為氣缸，所述氣缸設置在所述傳送帶下方，所述氣缸與所述隔板連接，所述氣缸可驅動所述隔板插入對應的所述隔槽中。

作為優選，所述限位縫隙的寬度大於等於2.4cm，且小於等於4cm。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型通過在夾持限位結構中間設置有限位縫隙，將藥瓶放至限位縫隙中，限位縫隙對藥瓶進行限制，從而防止其從兩側傾斜歪倒，使藥瓶豎立；本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便，解決人工豎立藥瓶問題，減輕工人操作強度，同時保證了生產連續快速性，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的滴眼液藥瓶豎立裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型又一實施例提供的滴眼液藥瓶豎立裝置的結構示意圖。

其中：1傳送帶，

2夾持限位結構，

21擋板，22固定支架，23通槽，

3隔槽，

4隔板，

5驅動結構，

6限位縫隙。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種滴眼液藥瓶豎立裝置，位於藥瓶的分切機與微孔檢漏機之間，所述滴眼液藥瓶豎立裝置包括：夾持限位結構2與機架，所述夾持限位結構2中間設置有限位縫隙6，所述限位縫隙6的寬度大於等於藥瓶的最大寬度，所述夾持限位結構2與所述機架固定連接，且所述夾持限位結構2設置在傳送帶1上方，將所述藥瓶放至所述限位縫隙6中，所述限位縫隙6使所述藥瓶豎立。

本實用新型實施例中，可採用吸盤結構或機械手夾持結構等驅動藥瓶動作，將藥瓶放至所述限位縫隙6中，本實用新型通過在夾持限位結構2中間設置有限位縫隙6，將藥瓶放至限位縫隙6中，限位縫隙6對藥瓶進行限制，從而防止其從兩側傾斜歪倒，使藥瓶豎立；本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便，解決人工豎立藥瓶問題，減輕工人操作強度，同時保證了生產連續快速性，提高生產效率。

如圖1所示，具體地，作為優選，所述夾持限位結構2包括兩個擋板21，兩個所述擋板21之間設置有所述限位縫隙6。

如圖1所示，進一步地，所述夾持限位結構2還包括固定支架22，所述固定支架22設置在所述傳送帶1上方，且所述固定支架22與所述機架固定連接，所述固定支架22中部開設有通槽23，兩個所述擋板21平行的設置在所述通槽23下部的兩側，且所述擋板21與所述傳送帶1傳送方向平行。

其中，夾持限位結構2的實現方式有多種，本實用新型實施例中，夾持限位結構2包括兩個擋板21，兩個擋板21可以直接與機架固定連接，兩個擋板21之間設置有限位縫隙6，從而實現對藥瓶進行限制，從而防止其從兩側傾斜歪倒；在另一實施例中，夾持限位結構2還包括固定支架22，兩個擋板21平行的設置在固定支架22通槽23下部的兩側，而此時，限位縫隙6的長度方向與傳送帶1傳送方向一致，從而便於防止藥瓶從兩側傾斜歪倒。所述擋板21長度範圍為20-30cm，且所述擋板21與所述傳送帶1之間距離為2-4cm。

如圖2所示，所述滴眼液藥瓶豎立裝置還包括多個隔板4，所述擋板21上沿所述傳送帶1傳送方向依次設置有多個隔槽3，多個隔槽3將所述擋板21分隔成多段，所述隔板4對應插設在所述隔槽3中。作為優選，所述隔板4對應插設在所述隔槽3中時，所述隔板4與所述擋板21垂直。所述隔板4長度範圍為2-4cm、高度範圍為4-6cm。

其中，在擋板21上，沿傳送帶1傳送方向設置多個隔槽3，從而使得擋板21分隔成多段，此時，可以將隔板4對應插設在隔槽3中，從而使得擋板21與不同的隔板4分別圍成多個框，限位縫隙6也被分割成多個框，每個框可以分別放入藥瓶，從而對不同框中的藥瓶進行扶正，實際使用較為方便且高效；本實用新型實施例中，作為優選，隔板4與擋板21垂直設置，從而使得擋板21與隔板4圍成垂直的方框，便於對藥瓶進行扶正。

如圖2所示，所述滴眼液藥瓶豎立裝置還包括驅動結構5，所述驅動結構5與所述隔板4連接，所述驅動結構5驅動所述隔板4插入對應的所述隔槽3中。優選地，所述驅動結構5為氣缸，所述氣缸設置在所述傳送帶1下方，所述氣缸與所述隔板4連接，所述氣缸可驅動所述隔板4插入對應的所述隔槽3中。

其中，氣缸用於驅動隔板4運動，一般在將藥瓶放至限位縫隙6中時，氣缸驅動隔板4同時伸至隔槽3中，實現對藥瓶進行扶正，扶正完畢時，氣缸驅動隔板4抽離隔槽3即可。

具體地，作為優選，所述限位縫隙6的寬度大於等於2.4cm，且小於等於4cm。

其中，將藥瓶放於兩個擋板21之間的傳送帶1上，兩個擋板21分別從兩側對藥瓶進行限位，另外兩側則通過隔板4進行限位，從而防止其側倒，使藥瓶豎立；藥瓶瓶身直徑一般為2.4cm，側身直徑為1.7cm，每排一般設置共12個藥瓶，因此，兩個擋板21之間的限位縫隙6的寬度大於等於2.4cm，最好略大於2.4cm，如此便於對藥瓶進行限位，防止其側倒；當藥瓶放穩後，吸盤結構洩氣與瓶身分離時，隔板4亦抽出，藥瓶被傳送至微孔檢漏機處進行檢漏。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。