用於精細化工生產過程中的氣體淨化裝置的製作方法

2023-04-26 01:24:26 1

本實用新型涉及精細化工生產過程中淨化技術領域，具體涉及一種用於精細化工生產過程中的氣體淨化裝置，該裝置適用於處理多氯代甲基吡啶減壓精餾提純濾除真空管線中酸霧和粉塵物料。

背景技術：

多氯代甲基吡啶化合物被作為重要的醫藥、農藥中間體被廣泛應用於人們的生產生活中。公知的甲基吡啶類化合物與氯氣在一定條件下反應合成多氯代甲基吡啶化合物，大多數凝固點較高。

現在大多精細化工企業採用連續式反應以實現大規模大批量生產。吡啶連續氯化通常採用氯氣過量的形式與吡啶類化合物進行反應。多氯代甲基吡啶粗產中會摻雜氯化氫、溶解氯、輕組分易凝物料等雜質，大多採用減壓蒸餾或減壓精餾的方法對粗產品進行提純。

由於物料具有冷凝結晶的特點，為防止堵塞真空管線，通常會在採收罐後端加設除霧器，冷凝濾除輕組分易冷凝雜質和吸附易結晶物料，由於多氯代甲基吡啶粗產物料這一特性，選用單一種類除霧器，能容易分離氣液兩相，但吸附易結晶物料後，會堵塞濾芯或是塊狀填料，造成除霧器堵塞，真空下降，影響生產。結晶物料在除霧器中無法通過升溫熔化方式清理，拆卸清理也比較麻煩。既能解決氣液分離，又能阻擋結晶物料並進行回收且便於清理，一直都是急需改進的問題。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種用於精細化工生產過程中的氣體淨化裝置，該裝置能高效分離氣液物料，還能回收結晶粉塵物料。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用於精細化工生產過程中的氣體淨化裝置，包括除霧器罐體A和罐體封頭，所述除霧器罐體內設有鮑爾環填料E和濾芯，所述罐體封頭內設有(倒)錐形翅片收集器，氣體物料進入除霧器罐體後，先經過鮑爾環填料E濾除結晶產品物料，再經過濾芯冷凝物料，過濾氣通過濾芯後，流經錐形翅片收集器，從而實現氣、液、固態物料的分離；其中：所述除霧器罐體的下部設有用於物料進入的進氣口，所述鮑爾環填料放置於填料託板上，所述填料託板的位置在進氣口的上方；所述濾芯設於鮑爾環填料的上方，濾芯的頂端安裝在濾芯固定板上；所述濾芯固定板為安裝並阻隔在除霧器罐體上端面和罐體封頭之間的圓形板體，濾芯固定板上開設階梯狀環形凹槽，濾芯的頂端邊緣為凸起狀，通過濾芯的凸起狀邊緣與階梯狀環形凹槽的卡接實現濾芯的安裝。

所述錐形翅片收集器的底端邊緣安裝在濾芯固定板的邊緣處，頂端設置不凝氣出口，該不凝氣出口與外界空氣相連通。

所述錐形翅片收集器內設有圓形阻液板，該圓形阻液板通過支柱安裝於所述濾芯固定板的中心正上方。

所述錐形翅片收集器的殼層通入壓縮空氣，罐體封頭上分別設置壓縮空氣入口和壓縮空氣出口。

所述濾芯內設有導液管，導液管的下部導液口安裝導流管，導流管末端沿除霧器罐體側壁伸至所述填料託板下方。

所述除霧器罐體側壁上還設有入口，該入口對應於填料的位置，用於填料的裝卸及填料上附著物料的清理。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型主體分為填料層、濾芯過濾器、倒錐型翅片收集器，使氣體物料進入先經鮑爾環填料，濾除結晶產品物料，再經過濾芯冷凝物料，過濾氣通過濾芯後，流經錐型翅片收集器，使氣、液、固物料易於分離。

2、本實用新型的結構形式除霧器罐體設置了人孔，便於填料的裝卸，易於填料上附著物料的清理，保證正常生產，減輕工作強度。

3、本實用新型的結構形式濾芯過濾器導液口下連接安裝了導流管，減輕填料的吸附結晶物料的壓力，延長除霧器運行周期。

4、本實用新型的結構形式設有翅片收集器且在下方設置了阻液板和淺型凹槽，將過濾器中夾帶少量物料進行深度冷凝，使過濾氣乾淨。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-除霧器罐體；11-進氣口；12-鮑爾環填料；13-填料託板；14-濾芯；15-導流管；16-入口；2-罐體封頭；21-錐形翅片收集器；22-不凝氣出口；23-圓形阻液板；24-壓縮空氣入口；25-壓縮空氣出口；3-濾芯固定板。

具體實施方式

以下結合附圖詳述本實用新型。

本實用新型為用於精細化工生產過程中的氣體淨化裝置，其結構如圖1。該裝置包括除霧器罐體1和罐體封頭2，除霧器罐體1內設有鮑爾環填料12和濾芯14，罐體封頭2內設有錐形翅片收集器21，氣體物料進入除霧器罐體1後，先經過鮑爾環填料12濾除結晶產品物料，再經過濾芯14冷凝物料，過濾氣通過濾芯14後，流經錐形翅片收集器21，從而實現氣、液、固態物料的分離。

所述除霧器罐體1的下部設有用於物料進入的進氣口11，所述鮑爾環填料12放置於填料託板13上，所述填料託板13的位置在進氣口11的上方；所述濾芯14設於鮑爾環填料12的上方，濾芯14的頂端安裝在濾芯固定板3上；所述濾芯14內設有導液管，導液管的下部導液口安裝導流管15，導流管15末端沿除霧器罐體側壁伸至所述填料託板13下方。所述濾芯固定板3上開設階梯狀環形凹槽，濾芯14的頂端邊緣為凸起狀，通過濾芯的凸起狀邊緣與階梯狀環形凹槽的卡接實現濾芯的安裝。

所述錐形翅片收集器21的底端邊緣安裝在濾芯固定板3的邊緣處，錐形翅片收集器21的頂端設置不凝氣出口22，該不凝氣出口22與外界空氣相連通。所述錐形翅片收集器21的殼層通入壓縮空氣，罐體封頭2上分別設置壓縮空氣入口24和壓縮空氣出口25。

所述濾芯固定板3為安裝並阻隔在除霧器罐體1上端面和罐體封頭2之間的圓形板體，所述錐形翅片收集器21內設有圓形阻液板23，該圓形阻液板23通過支柱安裝於所述濾芯固定板3的中心正上方。

所述除霧器罐體1側壁上還設有入口16，該入口16對應於填料的位置，用於填料的裝卸及填料上附著物料的清理；除霧器罐體1底部設置排液口。

上述氣體淨化裝置的工作方法如下：

安裝工作方式：所述的填料託板位於除霧器罐體底端，氣體進料口上方，填料託板上放置鮑爾環填料，所述的濾芯安裝除霧器上封頭與罐體之間，濾芯導液口安裝導流管，導流管末端沿除霧器罐體伸至填料託板下方；所述的濾芯固定板設置淺錐形凹槽，固定板中心處加裝圓形阻液板，濾芯固定板上方安裝錐型翅片收集器。

開啟真空泵，開啟除霧器進出閥，打開壓縮空氣進出口閥，物料經鮑爾環填料，結晶物料附著，過濾氣經濾芯冷凝分液，過濾氣再進入翅片收集器，進行深冷，不凝氣進入真空水箱。凝液通過導流管流入除霧器罐底，定期排液，定期切罐，由人孔更換鮑爾環填料。

本實用新型不局限於本實施例，任何在本實用新型披露的技術範圍內的等同構思或者改變，均列為本實用新型的保護範圍。