一種多鑽頭同步鑽孔設備的製作方法

2023-04-25 10:56:46 1

本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種多鑽頭同步鑽孔設備。

背景技術：

現有技術數控技術可以在一定程度上提高鑽孔效率及孔深精度，但通常採取單鑽頭形式加工，對於需要鑽孔數量較少的待加工材料來說問題不大，一個一個孔地鑽，時間和效率不會受到很大影響。但對於需要完成數十甚至上百個鑽孔的情況，加工時間將大幅增加，加工效率也會相應降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種多鑽頭同步鑽孔設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種多鑽頭同步鑽孔設備，包括底座、夾具、電機箱和液壓杆；所述底座上設置有兩個夾具，且與底座固定連接；所述夾具由第二推桿電機、頂塊和擋板組成；所述第二推桿電機設置在底座的頂部，且與底座固定連接；所述頂塊設置在第二推桿電機上，且與第二推桿電機固定連接，頂塊內部設置有電磁線圈，且與頂塊固定連接；所述擋板設置在頂塊的右側，且與底座固定連接；所述液壓杆設置在底座的頂部，且與底座固定連接；液壓杆右側設置有液壓泵，且與底座固定連接；所述液壓杆頂端設置有支撐杆，且與液壓杆固定連接；所述支撐杆上設置有兩個第一推桿電機，且與支撐杆固定連接；所述第一推桿電機上設置有推桿，且與第一推桿電機固定連接；所述推桿末端設置有滑塊，且與支撐杆活動連接；所述滑塊上設置有電機箱，且與滑塊固定連接；電機箱由驅動電機和變速箱組成；所述驅動電機設置在電機箱的內部，且與電機箱的內壁固定連接；所述變速箱設置在驅動電機的下方，且與電機箱固定連接；變速箱末端設置有轉軸，且與變速箱固定連接；所述轉軸底部設置有鑽頭，且與轉軸固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述底座上設置有控制箱。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐杆採用合金鋼製成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型設置有兩個鑽孔設備和夾具，能夠一次同時加工兩個零件，而且設置好鑽頭所在位置後，技術人員可同時操作多臺機器，從而大大提高效率，同時，本裝置可以同時對多個零件進行加工，加工效率大大提高。

附圖說明

圖1為多鑽頭同步鑽孔設備的結構示意圖。

圖2為多鑽頭同步鑽孔設備中夾具的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-夾具，3-鑽頭，4-轉軸，5-電機箱，6-變速箱，7-驅動電機，8-支撐杆，9-滑塊，10-推桿，11-第一推桿電機，12-液壓杆，13-液壓泵，14-第二推桿電機，15-頂塊，16-電磁線圈，17-擋板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種多鑽頭同步鑽孔設備，包括底座1、夾具2、電機箱5和液壓杆12；所述底座上設置有兩個夾具2，且與底座1固定連接；所述夾具2由第二推桿電機14、頂塊15和擋板17組成；所述第二推桿電機14設置在底座1的頂部，且與底座1固定連接，用來推動頂塊15固定工件；所述頂塊15設置在第二推桿電機14上，且與第二推桿電機14固定連接，頂塊15內部設置有電磁線圈16，且與頂塊15固定連接，用來將工件吸住，方便固定和送離；所述擋板17設置在頂塊15的右側，且與底座1固定連接，用來和頂塊15配合固定住工件；所述液壓杆12設置在底座1的頂部，且與底座1固定連接，用來控制鑽頭3的升降；液壓杆12右側設置有液壓泵13，且與底座1固定連接；所述液壓杆12頂端設置有支撐杆8，且與液壓杆12固定連接；所述支撐杆8上設置有兩個第一推桿電機11，且與支撐杆8固定連接，用來控制滑塊9的運動，調節鑽頭3所在位置，提高鑽孔精度；所述第一推桿電機11上設置有推桿10，且與第一推桿電機11固定連接；所述推桿10末端設置有滑塊9，且與支撐杆8活動連接；所述滑塊9上設置有電機箱5，且與滑塊9固定連接；電機箱5由驅動電機7和變速箱6組成；所述驅動電機7設置在電機箱5的內部，且與電機箱5的內壁固定連接；所述變速箱6設置在驅動電機7的下方，且與電機箱5固定連接，用來調節鑽頭3的轉速；所述變速箱6末端設置有轉軸4，且與變速箱6固定連接；所述轉軸4底部設置有鑽頭3，且與轉軸4固定連接。

本實用新型的工作原理是：將待加工零件用夾具2固定，通過第一推桿電機11調整好所有鑽頭3的位置，打開驅動電機7，控制液壓杆12下降，對零件進行加工。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。