一種耐壓試驗裝置的製作方法
2023-04-26 04:11:36
專利名稱：一種耐壓試驗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥體測試裝置，具體涉及一種閥體的耐壓測試裝置。
背景技術：
液壓系統的作用是通過改變壓強來增大作用力，目前我國常用到的各種閥，其閥體通常是用鑄鐵鑄造而成。這樣裝置存在很大的弊端，閥體的表面會出現夾砂、縮孔、微裂縫等現象，而且不易被發現，在被加工成產品後使用時，常常存在安全隱患，甚至發生重大事故,並且生產效率也不高。為有效遏制事故的發生，在閥體在被加工後內部通以超高壓的壓力油，保壓時間超過十分鐘以上，來檢驗閥體是否存在缺陷。但是現有的測試裝置在測試精度不高，一種測試裝置一次只能夠測試一種類型的閥體，其工作效率低。
實用新型內容本實用新型為了解決現有閥體的耐壓測試裝置所存在的問題，而提供一種便於檢測的耐壓裝置。該裝置能夠對不同種類的閥體進行高壓測試，並能夠同時對多個閥體進行測試。為了達到上述目的，本實用新型採取的技術方案如下一種耐壓試驗裝置，包括油箱；高低壓雙聯泵，所述高低壓雙聯泵的進口端通過過濾器與油箱連通，出口端分別連接第一溢流閥和第二溢流閥；電動機，驅動連接高低壓雙聯泵；手動換向閥，所述手動換向閥的進口端與高低壓雙聯泵連通；泵油塊，所述泵油塊與手動換向閥的出口端連通；洩壓閥，所述洩壓閥與泵油塊連通。在本實用新型的優選實例中，所述高低壓雙聯泵的出口端之間設置有第一單向閥。進一步的，所述手動換向閥和泵油塊之間設置有第二單向閥。進一步的，所述試驗裝置還包括壓力表和壓力繼電器，所述壓力表和壓力繼電器設置在手動換向閥和泵油塊之間。本實用新型可以檢測出閥體表面是否有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，防止閥在高壓情況下有油液的滲出或噴出，防止安全事故的發生。另外通過調換不同的泵模塊，可以對不同種類的閥體進行高壓測試，同時，根據泵模塊的情況，可以同時進行多個閥體的試驗，以提高生產效率。
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以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖I為本實用新型的原理示意圖；圖2為本實用新型側面示意圖；圖3為本實用新型正面示意圖。其中1_油箱；2_過濾器；3_電動機；4_高低壓雙聯泵；5. 1_第一溢流閥；5. 2_第二溢流閥；6· I-第一單向閥；6· 2-第二單向閥；7_手動換向閥；8_壓力表；9_壓力繼電器；10-泵模塊；11-被測試閥體；12_洩壓閥；13_試驗裝置架；14_頂蓋；15_門手柄；16_門鉸鏈；17-溫度計；18-進油管；19-前後門。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參加圖I，本實用新型一種耐壓試驗裝置包括油箱I、過濾器2、電動機3、高低壓雙聯泵4、第一溢流閥5. I、第二溢流閥5. 2、第一單向閥6. I、第二單向閥6. 2、手動換向閥7、壓力表8、壓力繼電器9、泵模塊10、被試閥11、洩壓閥12。高低壓雙聯泵4安裝在油箱I內，泵4與電動機3用聯軸器連接，在吸油管的前端處安裝有濾油器2。高低壓雙聯泵4的兩個出油口之間設置有單向閥6. 1，由單向閥6. I把高低壓泵的兩個出油口隔開，防止高壓油反串到低壓泵，損壞低壓油泵。高低壓雙聯泵4中的低壓泵和高壓泵分別連接第二溢流閥5. 2和第一溢流閥5. 1，其中第二溢流閥5. 2為遙控式溢流閥，其設定壓力為不大於低壓泵的額定壓力，其主要功能是使油液快速充滿泵油塊10及所有被測試的閥體11內腔，而當測試管路內有一個大於第二溢流閥5. 2調定壓力時，第二溢流閥5. 2打開，來之雙聯泵中低壓泵的油液回油箱，對低壓泵進行卸荷；第一溢流閥5. I的設定壓力為閥的測試壓力即48MPa左右，也可以根據需要進行調定。換向閥7主要用來控制來之高低壓雙聯泵4的油液切換功能，具體可採用手動換向閥7，其與泵模塊10連通。當手柄搬向左位時，使得P與A溝通，油液向泵模塊及被測試閥體內部供油，手柄搬向右位時，使得P與T溝通，油液通過手動閥7內部回油箱，油泵卸荷，起到節能作用。第二單向閥6. 2設置在泵模塊10和手動換向閥7之間，其作用是單向保壓，即當泵模塊10及被測試閥體11內建立起高壓後，當手動換向閥7在右位時或電動機停止時，能保證閥體的測試壓力不被降低。壓力表8設置在泵模塊10和手動換向閥7之間，其能直觀地顯示當前被測試閥體內部的壓力情況。壓力繼電器9設置在泵模塊10和手動換向閥7之間，壓力繼電器9的作用是當被測試閥體的壓力低於設定壓力時，向報警器發出訊號，報警器報警，以提示被測試系統內存有非正常漏油，予以及時判別；泵模塊10用於安置被測試閥體11，其可根據不同閥體種類而進行設計，可以調換，同時根據整個試驗裝置尺寸大小，可以同時安排多塊被測試閥體一起進行測試，提高生產效率。洩壓閥12與泵模塊10相接，當試驗結束時，打開泵模塊10，使得被測試閥體11內壓力迅速釋放。基於上述方案，本實用新型的具體實施如下參見圖2和3，在實例中，設置一試驗裝置架13，為了方便控制，耐壓試驗裝置將整個油路系統都放置在試驗裝置架13內。試驗裝置架13上在泵模塊10前後兩面設置有前後門19,前後門19通過門鉸鏈16與試驗裝置架13相接，同時在試驗裝置架13的頂部設置有頂蓋14，由此在試驗裝置架13的頂部形成一個封閉箱體即作為測試空間，這樣便於被測閥11安置於泵模塊10上進行測試。為了便於打開前後門19，在前後門19上設置有門手柄15，這樣拉動門手柄15，通過門鉸鏈16，能夠非常方便打開前後門。在本實例中，頂蓋14可採用移動式的，這樣能夠方便快速安裝及拆卸測試閥體11。為了確保進油安全，整個油路系統中的進油管18採用增厚壁管。本實例還在裝置內還設有一溫度計17，其用於顯示測試系統內油液的溫度。由此形成的測試裝置，其具體測試的過程如下當某種需要測試的閥體11緊固在泵模塊10上，關上前後門19及頂蓋14，啟動電動機3，高低壓雙聯泵4開始工作，當掰動手動換向閥7手柄，使閥處於左位狀態，油液由油箱I通過濾油器2進入高低壓雙聯泵4，來之低壓泵的油經過單向閥6. I後與來之高壓泵的油回合後，通過手動換向閥7及單向閥6. 2後，進入泵模塊10，再分別進入測試閥體11。由於卸荷閥12是關閉的，油路系統內的油壓迅速升高，當油壓達到溢流閥5. 2設定的壓力時，溢流閥5. 2打開，來之低壓泵的油通過溢流閥5. 2回油箱，低壓泵卸荷；同時來自高壓泵的壓力油繼續給閥體加壓，當壓力表8的顯示壓力達到設定值時，可以將手動換向閥7換位至右位，高壓泵之來油通過手動閥P-T回油箱，高壓泵卸荷。由於單向閥6. 2的作用，泵模塊10及被測試閥體11內的壓力不變。如果被測試閥體11有漏油，則會導致泵模塊10的壓力迅速下降，當下降到壓力繼電器9設定壓力時，壓力繼電器動作，給報警器發訊，報警器報警(報警部分的具體結構不限，只要能夠及時發出警報即可，具體可設置在電氣控制箱內，此處不加以贅述)。溢流閥5. I的設定壓力為設定值，測試完成後，打開洩壓閥12，迅速使泵模塊10及被測試閥體11的壓力釋放。當壓力表8顯示為零後，打開前後門19，及頂蓋，進行閥體的拆裝。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種耐壓試驗裝置，其特徵在於，所述裝置包括油箱；高低壓雙聯泵，所述高低壓雙聯泵的進口端通過過濾器與油箱連通，出口端分別連接第一溢流閥和第二溢流閥；電動機，驅動連接高低壓雙聯泵；手動換向閥，所述手動換向閥的進口端與高低壓雙聯泵連通；泵油塊，所述泵油塊與手動換向閥的出口端連通；洩壓閥，所述洩壓閥與泵油塊連通。
2.根據權利要求I的所述的一種耐壓試驗裝置，其特徵在於，所述高低壓雙聯泵的出口端之間設置有第一單向閥。
3.根據權利要求I的所述的一種耐壓試驗裝置，其特徵在於，所述手動換向閥和泵油塊之間設置有第二單向閥。
4.根據權利要求I的所述的一種耐壓試驗裝置，其特徵在於，所述試驗裝置還包括壓力表和壓力繼電器，所述壓力表和壓力繼電器設置在手動換向閥和泵油塊之間。
專利摘要本實用新型公開了一種耐壓試驗裝置，包括油箱；高低壓雙聯泵，所述高低壓雙聯泵的進口端通過過濾器與油箱連通，出口端分別連接第一溢流閥和第二溢流閥；電動機，驅動連接高低壓雙聯泵；換向閥，所述換向閥的進口端與高低壓雙聯泵連通；泵油塊，所述泵油塊與手動換向閥的出口端連通；洩壓閥，所述洩壓閥與泵油塊連通。本實用新型可以檢測出閥體表面是否有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，防止閥在高壓情況下有油液的滲出或噴出，防止安全事故的發生。通過調換不同的泵模塊，可以對不同種類的閥體進行高壓測試，同時，根據泵模塊的情況，可以同時進行多個閥體的試驗，提高生產效率。
文檔編號G01M13/00GK202770624SQ20122029346
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者袁才富, 瞿東, 朱劍根, 沈至偉, 陸霞琴 申請人:上海立新液壓有限公司