瓦斯焊槍新結構的製作方法

2023-04-25 22:51:51 2

專利名稱：瓦斯焊槍新結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣體火焰焊接裝置，特別是一種氣體火焰焊接的焊槍。
現有的焊槍以瓦斯(丁烷氣)為燃料，利用觸媒加熱方式，作為現場維修、電路板接合、鑲嵌玻璃等工作，早已為眾所周知。其中焊槍以電子點火方式產生火花，配合瓦斯和空氣的混合氣體，即引發火焰開始燃燒，然而觸媒長時間以火焰直接加熱，熱效率很低且易損壞觸媒功能，所以當觸媒到達反應溫度，則應迅速將明火熄滅，當明火熄滅後，持續由焊槍內部釋出的丁烷氣撞擊已發熱的觸媒，無焰燃燒作用隨之產生，使該觸媒持續生熱，直到一定溫度範圍，以利前端焊頭實施焊接工作。
如


圖1所示，是一種傳統瓦斯焊槍，以外部火源引燃從內部釋出的瓦斯混合氣，待設置在焊槍前端的觸媒加熱作用後，再以人自外部將火焰吹熄，以達到斷火的目的，此種以吹氣方式斷火，必須在吹至火焰的氣流達到一定程度時，才能確實斷火，且在吹氣的過程中非常耗費氣力。
參照圖2，是美國專利4552124號中公開了一種瓦斯焊槍，其瓦斯引管直接和發火管A相連，在瓦斯引管適當位置上開設有通氣孔B，在外殼中對應通氣孔B開設有通孔C，空氣可自通孔C和通氣孔B進入瓦斯引管中，並和瓦斯引管中的丁烷氣混合，在點火後，可在前端發火器A處引燃火焰，該焊槍的斷火方法是以一斷火裝置執行，斷火裝置由一夾設在瓦斯引管和外殼之間的阻氣筒D，和阻氣筒D連接延伸至外殼外部的連動杆E組成，以推動連動杆E驅使阻氣筒D擋住外殼上的通孔，阻止空氣進入外殼中，使空氣無法和丁烷氣混合，達到斷火的目的；但是，在實際使用時，該斷火裝置的斷火效果不佳，不能立即斷絕火焰，必須等待一段時間後才能完全滅火，甚至有時還無法滅火，其原因是，阻氣筒和外殼之間有較大間隙，以致無法確實使空氣阻隔在外殼之外，所以在製造尺寸上必須非常精確，不允許有過大誤差，從而增加製造難度和成本。
圖3所示，是另一種傳統瓦斯焊槍，其斷火裝置是直接以一套環F環設在瓦斯引管G外緣，以堵住瓦斯引管G上開設的空氣孔1G，以達到斷火目的，它和上述美國專利有同樣的問題，對套環F和瓦斯引管G的配合精度要求很高，配合太松會漏氣，配合太緊則操作不順暢。
此外，瓦斯焊槍的點火方式主要是以點火器H配置的兩條點火線1H、2H，其中一條點火線2H接設在瓦斯焊槍內部和發火器I相通的可導電的金屬組件上，另一條則自點火器H下緣穿入內部延伸至上端後，再導出一適當長度以成為跳火針11H，方可實施點火，為防止點火線1H在點火後遭火焰燒毀，則在點火線1H外緣包復一層耐溫材質3H(如陶瓷或鐵弗龍管等)以作保護用。該瓦斯焊槍所用點火方式，還必須在發火座上挖設一穿孔，以供點火線穿設，在製造上較麻煩，在點火線外套置耐溫材質，也會增加成本。
本實用新型的目的是要提供一種瓦斯焊槍新結構，它能確實且快速地使明火熄滅。製造尺寸精度要求降低，製造工藝簡化，簡省成本。
本實用新型是這樣實現的瓦斯焊槍新結構包括斷火器，其特點是斷火器由一定位杆、一軸杆、分別自軸杆兩端徑向延伸的調節鈕和止擋片、以及一扭力彈簧組成，其中自調節鈕徑向延伸一凸杆，扭力彈簧是圈套在軸杆上，且兩端分別固設在凸杆和定位杆上，止擋片位於噴咀出口處前端；發火座是由接設在殼體一端的中空套管、一固設在套管中的噴火頭及一夾設在套管和噴火頭之間的耐溫元件組成，其中套管上開設有複數個通氣孔，噴火頭末端和瓦斯導管前端對應在同一軸線上，並保持有一適當距離。
點火裝置延伸的兩條點火線，其一接設在噴火頭下緣，另一直接抵接在套管上，套管以具導電性金屬材質製造，套管前端向內彎折形成一嵌設在耐溫元件內環面上的導片。當按壓點火裝置後，導片和噴火頭之間形成火花，即可引燃自噴火頭噴出的瓦斯混合氣。
本實用新型在點火後，待觸媒產生熱效應後，即可利用斷火器直接阻隔堵住丁烷氣出口，阻止丁烷氣和空氣混合，能確實且快速地使明火熄滅，其結構只要止擋片和丁烷氣出口保持在一適當距離即可，沒有傳統瓦斯焊槍在製造時尺寸必須非常精密的限制，且效果比傳統結構更確實，沒有傳統發火座挖設穿孔供點火線由下緣穿入其內部，再導出一適當長度以成為跳火針的結構，在製造上更為簡單，此外，也不必再在點火線線外緣包復耐溫材質，簡化結構節省成本。
實用新型的具體結構由以實施例及其附圖給出。
圖1是傳統瓦斯焊槍的使用示意圖。
圖2是傳統瓦斯焊槍的剖視示意圖(一)。
圖3是傳統瓦斯焊槍的剖視示意圖(二)。
圖4是本實用新型瓦斯焊槍新結構組合剖視示意圖。
圖5是本實用新型瓦斯焊槍新結構軸測分解示意圖。
圖6是圖4中斷火器的剖視示意圖。
圖7是圖4中斷火器點火後動作示意圖。
參閱圖4，瓦斯焊槍新結構包括有一焊槍本體1、接設在焊槍本體1上的發火座2，一配置在發火座2前端的烙鐵座3，烙鐵座3中設置一觸媒31，並在前端接設一焊接頭4。
在焊槍本體1的殼體11中設一容置有瓦斯(丁烷氣)的燃料室12，燃料室12上接設一延伸至殼體11外的瓦斯導管13，一調氣鈕15，用以控制瓦斯能否自瓦斯導管13前端噴咀131噴出的出氣開關14和瓦斯的噴出量，其中還設一點火裝置16和一斷火器17。
同時，參照圖4、5，發火座2由接設在殼體1一端的中空套管21、一固設在套管21中的噴火頭22及一夾設在套管21和噴火頭22之間的耐溫元件23(通常為陶瓷)所組成，套管21上開設有複數個通氣孔211，噴火頭22末端和噴咀131對應在同一軸線上，並保持有一適當距離，點火裝置16延伸出的兩條點火線161、162(分別為正負極)，其一接置在噴火頭22下緣，另一側直接抵接在套管21上，套管21由導電性金屬材質製成，套管21前端向內彎折形成一嵌設在耐溫元件23內環面上的導片212，藉套管21直接傳導電流，當按壓點火裝置16後，噴火頭22和導片212之間則會產生火花，配合自噴火頭22中噴出的瓦斯混合氣，即形成火焰。該發火座2的結構比傳統發火器(如圖3)製造簡單，節省成本。
參照圖4、6，斷火器17由一定位杆171、一軸杆172、分別自軸杆172兩端徑向延伸的調節鈕173和止擋片174，以及一扭力彈簧175構成，調節鈕173徑向還延伸一凸杆176，扭力彈簧175圈套在軸杆172上且兩端分別固設在凸杆176和定位杆171上，止擋片174位於噴咀131出口處前端，即恰夾設在噴咀131和噴火頭22末端之間(如圖4)；再如圖6、7，當以軸杆172為軸心旋轉扳動調節鈕173，同時連動止擋片174，且因扭力彈簧175的回覆力自動回到原位，而在止擋片714轉動的行程上可擋住丁烷氣噴咀131前端；在點火後，待觸媒31加溫產生熱效應後，即可利用斷火器17直接阻隔丁烷氣和空氣混合，能確實且快速地使明火熄滅，然後直接以丁烷混合氣直接噴在觸媒上進行無焰燃燒。
權利要求1．一種瓦斯焊槍新結構，由焊槍本體(1)、發火座(2)和烙鐵座(3)組成，焊槍本體(1)的殼體(11)中設一燃料室(12)，其上接設一延伸至殼體(11)外的瓦斯導管(13)，並設控制噴咀(131)的出氣開關(14)、調氣鈕(15)、點火裝置(16)和斷火器(17)，其特徵在於a．斷火器(17)由一定位杆(171)、一軸杆(172)、分別自軸杆(172)兩端徑向延伸的調節鈕(173)和止擋片(174)、以及一扭力彈簧(175)組成，其中自調節鈕(173)徑向延伸一凸杆(176)，扭力彈簧(175)圈套在軸杆(172)上且兩端分別固設在凸杆(176)和定位杆(171)上，止擋片(174)位於噴咀(131)出口處前端；b．發火座(2)由接設在殼體(11)一端的中空套管(21)、一固設在套管(21)中的噴火頭(22)和一夾設在套管(21)和噴火頭(22)之間的耐溫元件(23)組成，其中套管(21)上開設有複數個通氣孔(211)，噴火頭(22)末端和瓦斯導管(13)前端對應在同一軸線上，並保持有一適當距離。
2．根據權利要求1所述的瓦斯焊槍新結構，其特徵是點火裝置(16)延伸的兩條點火線(161、162)，其一接置在噴火頭(22)下緣，另一直接抵接在套管(21)上，套管(21)以具導電性金屬材質製成，套管(21)前端向內彎折形成一嵌設在耐溫元件(23)內環面上的導片(212)。
專利摘要本實用新型提供了一種瓦斯焊槍新結構,由焊槍本體、發火座和烙鐵座組成,其特點是斷火器設有定位杆、軸杆、止擋片、調節鈕和扭力彈簧,調節鈕徑向延伸一凸杆,扭力彈簧圈套在軸杆上且兩端分別固設在凸杆和定位杆,止擋片位於噴嘴出口處;發火座包括中空套管、噴火頭和耐溫元件,套管上設通氣孔,噴火頭末端和瓦斯導管前端對應於同一軸線上,並保持一適當距離,斷火器能直接阻隔丁烷氣出口,可快速地使明火熄滅,發火座結構簡化,且可降低製造成本。
文檔編號B23K5/00GK2305268SQ97222278
公開日1999年1月27日 申請日期1997年9月15日 優先權日1997年9月15日
發明者高進雄 申請人:康武企業有限公司