多功能永磁工作檯的製作方法

2023-04-25 22:09:36

專利名稱：多功能永磁工作檯的製作方法
技術領域：
本實用新型多功能永磁工作檯是一種工具機附件，適用於機械行業，是一種快捷夾 持工件的工具。
背景技術：
在機械加工行業中，經常使用電磁吸盤和永磁工作檯作為工作檯面，將待吸工件 進行加工。常用的永磁工作檯結構如圖1所示。圖1 (ZL專利號200420021933. 0)所示結構如下它包括一磁臺10和一磁棒20。該磁臺10由導磁材料製成，其中間設有一層隔磁 板101將磁臺10分隔成上下兩部分，上半部為載臺部102，下半部為底座部103，載臺部102 的上平面磁臺表面105，用以放置加工件，該載臺部102被若干隔磁片106分隔成數個導磁 區107。上述磁棒20被一平行於其軸線的平面分成二部分一部分為由導磁材料製成的第 一材料部201，其上設有數個齒條狀凹槽203，其中置放有永磁鐵30，並且相鄰的永磁鐵具 有相反的磁極方向。載臺部102與底座部103之間設有一中空容置孔104，磁棒20置於該 中空容置孔104中且能在孔中轉動。磁棒20旋轉至第一材料部201靠近磁臺10的載臺部102的位置時，異極相間、平 行排列的永磁鐵30所形成的磁場將導磁材料製成的第一材料部201和載臺部102磁化。磁 力線穿過導磁區107，使加工件吸附在磁臺表面105上的工件。當第一材料部201旋轉至靠 近底座部103時，第二材料部202即靠近載臺部102，則磁力線會穿入導磁材料製成的底座 部103。由於第二材料部202和隔磁板101為非導磁材料製成，因此磁力線被阻隔而遠離磁 臺表面105，此時磁臺表面105的磁力消失，加工件從而能被移走。透過以上的數字和文字可以悟出它的工作原理簡單地說就是磁臺和磁棒都被非 導磁材料分成兩部分，磁臺為導磁材料製成，上部分被若干隔磁片分隔成數個導磁區；磁棒 上部分為強磁永磁鐵，下部為非導磁材料或中間一層隔磁材料。當放置磁臺空洞中磁棒旋 轉至強磁永磁鐵在磁臺下方時，強磁永磁鐵和磁臺下部分在內部形成無數個N、S閉合回 路，對外不表現磁性，即為非工作狀態；當磁棒中強磁永磁鐵旋轉至磁臺上方時，強磁永磁 鐵和磁臺上部分導磁區通過導磁工件形成無數個N、S閉合迴路，對外表現磁性，即為工作 狀態，吸附工件。此永磁工作檯「磁臺若干隔磁片分隔成數個導磁區與磁棒設有數個齒條狀凹槽」 加工起來並非易事，加上強磁塊為非標形狀，成本自然較高；有沒有更好的方案呢？見圖 2。圖2 (專利號ZL 200520096055. 3)所示結構如下它的外殼內設有由多個單元磁極組成的磁極組，再由多個磁極組集合成總成；每 個單元磁極由靜態的外磁極和可旋轉的內磁極構成，其內磁極的旋轉可採用由扳手、轉軸、 齒輪構成的手動扭轉裝置按磁極組分組進行旋轉，也可採用由電動機、鏈條、鏈輪構成的電動扭轉裝置進行整體旋轉。控制扭轉裝置旋轉即可控制磁路的生磁和消磁，從而方便工件 的加工和搬動。具體它包括有固基底座(6)和外殼(18)；外殼(18)內多個單元磁極(1)組成的 磁極組(2)，再由多個磁極組(2)集合成總成(3)；每個單元磁極(1)由靜態的外磁極和可 旋轉的內磁極構成，其內磁極的旋轉可採用由扳手(9)、轉軸(10)、齒輪(11)構成的手動扭 轉裝置按磁極組(2)分組進行旋轉控制，也可以採用由電動機(7)、鏈條(4)、鏈輪(5)構成 的電動扭轉裝置進行整體旋轉控制。多個單元磁極(1)組成的磁極組(2)中，各單元磁極 (1)的相鄰部位的極性相同。控制內磁極旋轉的扭轉裝置可以單邊設置，也可以雙邊設置。 工作檯外殼(18)的上表面可以呈整體平面狀，也可以呈均布溝條狀(17)。它的具體實施方式
採用單元磁極1排列成磁極組2，再由多個磁極組2排列成工 作臺總成3，這樣就可以將永磁工作檯做得很大。單元磁極1由外磁極(即靜磁極)和內磁 極(即可動旋轉的動磁極)組成。內磁極上設有溝槽14，鑲嵌強磁材料釹鐵硼後插入外磁 極內孔13之中，當外磁極16內沒有鑲嵌釹鐵硼時，如果內磁極的磁路沒有被阻斷(14豎立 時)，便會有很強的磁場通過磁極導出，形成磁動勢，工作檯即可以吸附工件；如果將內磁 極旋轉90°，磁路被隔磁材料15隔斷，類似於關閉了磁場，此時工件即可輕易地從工作檯 上搬走。當外磁溝槽16內鑲嵌了與內磁極溝槽14內同等數量的釹鐵硼時，如果內磁極14 與外磁極16的磁場極向一致，則會形成磁場疊加，工作檯即可吸附工件，且吸力增加一倍； 如果將內磁極旋轉180°，14與16的磁場極向正好相反，則磁場便會短路，亦類似於關閉了 磁路。從而能輕易吸附工件和移動工件。與上述圖1 (ZL專利號200420021933. 0)結構比較工作原理相同(見圖3)，結構相似。稀土釹鐵硼材料出現於20世紀80年代(來源科技部門戶網站www. most. gov. cn)，手動永磁吊使用於80年底90年初，原理結構普遍採用圖3所示，此方法結構簡單、加 工容易，而且磁場可增強。用一個外磁極和一個內磁極作為單元磁極尺寸太小(大概100mm左右)，每個單元 磁極之間必須用非導磁材料焊接起來，整體強度受到影響，而且工作量大，外觀和整體質量 難以保證，同時不便於產業生產，選擇一個合理尺寸模數就顯得非常重要。用一個外磁極和 三個內磁極作為單位功能單元，尺寸比較合適，結構上更加合理。通過多數使用廠家的走訪及以上兩種方式的比較，在實際生產工作中，上述永磁 工作檯圖2形式工作檯結構略優；但也都存在諸多缺陷外觀質量粗糙、笨重、厚度高(通 常200mm左右，影響了設備行程)、使用功能單一，變形大(特別是超大型的)，起吊不方便， 造成多數閒置。關於導磁條專利號ZL 200620098065.5中用螺栓固定，我算了一下，其圓形工作 臺中用了 240個螺栓，要拆裝它將是一件煩瑣的事；採用磁柱代替螺栓使安裝拆除變得簡 單快捷，至於尺寸只要根據實際需要即可。
發明內容針對現有永磁工作檯的缺陷，本實用新型的目的主要是擴大永磁工作檯的使用範 圍，提高使用頻率，使功能多樣化、外觀設計美觀化、結構合理化，製作加工簡單化。
4[0020]本實用新型多功能永磁工作檯的特點它由一個外磁體1000、三個可旋轉的內磁體1011、一個底板1004和附件組成 (導 磁條1030、標準板1040、吊環配件1050、立車配件1070)。所述外磁體1000用Q235導磁材 料1009加工而成，中間被不鏽鋼、銅條或無磁鐵非導磁材料1005將其豎向分隔成四部分， 四部分通過焊接成整體；上部為擱置工件的工作面，表面均勻地設置磁柱孔1008 (孔深一 半磁柱高)，側面有螺栓孔1007和溝槽1006 ；底板1004和側蓋板1003用不鏽鋼板、銅板或 無磁鐵板非導磁材料加工而成，用螺栓與外磁體1000牢固固定；外磁體表面與底板之間有 中空溝槽和圓柱形孔洞1010 ；所述內磁體1011用Q235導磁材料加工而成，中間被一平行 於其軸線的矩形溝槽(1014)分隔成兩部分，兩端用不鏽鋼、黃銅或無磁鐵非導磁材料加工 的軸頭1002，把其兩部分焊接成整體，永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)按N極或S極朝向 相同地嵌入矩形溝槽(1014)內。該內磁體1011插入外磁體1000的中空圓柱形孔洞1010 中，且可在孔中轉動；這樣整體性好，寬度尺寸合理，安裝上不鏽鋼底板，直接就可使用。以 此作為功能單元，可以進行組合成大型工作檯。見圖4、圖5。所述導磁條1030用Q235導磁材料加工而成，其上分布多個磁柱孔1031，與外磁體 1000表面上的磁柱孔位置1008—一對應，將磁柱1032—半插入，同時保證外露的部分N極 或S極相同，導磁條1030上外露一半磁柱1032 —起插入外磁體表面磁柱孔1008中，形成 外磁體表面有規律的凸起、凹槽狀，這樣可減少加工時溫度應力所產生的變形。以磁柱代替 螺栓，使安裝拆除變得簡單快捷。見圖5、圖8、圖11。所述標準板1040由金屬材料加工而成，其上分布多個螺栓孔1041，與外磁體1000 側面上的螺栓孔位置1007 —一對應；把標準板1040根據工件高度用螺栓固定在外磁體側 面上，標準板側面高度高於外磁體表面低於工件加工面，加工批量貨物時，把標準板1040 做為基準面，提高加工速度。見圖5、圖8、圖12。所述吊環配件1050由金屬材料加工而成，上有吊環1051，分布4個或8個螺栓孔 1052，通過底板1004與外磁體1000底面的螺孔1060固定牢固，可用於起吊貨物。見圖8、 圖13、圖17。所述立車配件1070由金屬材料加工而成，其上分布4個或8個螺栓孔1072，通過 底板1004與外磁體1000底面的螺孔1060對應固定牢固；同時矩形絲母1071安裝在立車 工作檯絲杆上，可代替卡爪使用。加工非導磁工件時，可利用工作檯上的「T」形槽夾持工件， 不必卸下永磁工作檯。見圖8、圖14、圖17。內磁體的旋轉通過手柄1001、軸頭1002、鏈輪1016、鏈條1017實現傳動；方式二 採用手柄1001、軸頭1002、齒輪1018，通過齒輪傳動；方式三採用手柄1001、軸頭1002、齒 輪1018、齒條1019，通過齒條傳動；方式四採用手柄1001、軸頭1002、傘齒1020，通過傘齒 傳動(適合扇形體或圓形永磁工作檯)；方式五採用手柄1001、軸頭1002、傘齒1020、圓弧 形齒條1019，通過圓弧形齒條傳動(適合扇形體或圓形永磁工作檯)；第六種自動和手動兩 用式採用軸頭1002、齒輪1018、齒條1019、液壓缸1021，通過液壓傳動，實現對多功能永磁 工作檯生磁和消磁的控制，並可實現自動化(此方法適用於由多臺永磁工作檯組合成超大 型的工作檯)。見圖5、圖6、圖19。本多功能永磁工作檯即可單臺使用，也可多臺組合成大型的工作檯。組合方式一本實用新型多功能永磁工作檯可直接用螺栓固定大型平面基板1023上，成為大型永磁工作檯；也可多臺直接固定在大型設備的「T」形槽上使用。見圖15。組合方式二 用多臺本實用新型多功能永磁工作檯直接固定在整體澆鑄箱體 1024內用環氧樹脂或塑料密實，成為密封性較好防水型大型永磁工作檯。見圖18。本實用新型多功能永磁工作檯工作面表現形式表面可加工成平面狀，也可加工 成有規律的凸起、凹槽狀，還可做成「T」型槽狀，(非導磁材料加工，不必搬動工作檯，直接 用夾具固定在永磁工作檯上的「T」形槽上。)見圖15。本永磁工作檯多功能表現在一、單臺直接安裝在中小型數控工具機、銑床、磨床、鑽 床、臺鑽上，進行銑、刨、磨、鑽眼等加工，使裝夾速度快捷。本永磁工作檯多功能表現在二、直接安裝在臺鑽、電鑽的底部，臨時固定設備。本永磁工作檯多功能表現在三、多臺豎向重疊，可用於異形工件加工時當做支墩 使用。見圖16。本永磁工作檯多功能表現在四、安裝附件標準板1040，可把標準板1040作為基 準面，提高加工速度。見圖12。本永磁工作檯多功能表現在五、安裝吊環配件1050，可用於起吊貨物。見圖13。本永磁工作檯多功能表現在六、安裝立車配件1070，可用於立車，進行微調，快 速找正中心，代替卡爪使用。見圖14。本實用新型多功能永磁工作檯控制位置可以設置在前面或後面。

[0038]圖1是專利ZL專利號200420021933. 0永磁工作檯立體結構分解圖。[0039]圖2是專利號ZL 200520096055. 3永磁工作檯立體結構圖[0040]圖3是永磁工作檯工作原理圖。[0041]圖4是本實用新型立體圖。[0042]圖5是本實用新型立體結構分解圖。[0043]圖6是本實用新型立體圖(扇形體)。[0044]圖7是本實用新型扇形體組合立體圖[0045]圖8是本實用新型附件立體圖。[0046]圖9是本實用新型的磁塊布置及工作原理圖(單、雙層磁塊)(一)。[0047]圖10是本實用新型磁塊新式布置及工作原理圖(二)。[0048]圖11是導磁條安裝後立體圖。[0049]圖12是標準板安裝後立體圖。[0050]圖13是吊環配件安裝後立體圖。[0051]圖14是立車配件安裝後立體圖。[0052]圖15是本實用新型表面外形樣式圖。[0053]圖16本實用新型支墩使用及原理圖(單、雙層磁塊)。[0054]圖17本實用新型底面立體圖。[0055]圖18本實用新型整體澆鑄型立體圖。[0056]圖19本實用新型傳動方式圖。[0057]圖20本實用新型大型永磁工作檯平 設計圖。
具體實施方式
現結合實例和附圖對本實用新型多功能永磁工作檯作進一步說明。為了簡單明 了，本實用新型名稱與編號列表如下 請參閱圖3、圖4、圖5、圖6、圖8、圖17、圖18、圖19所示本實用新型多功能永磁 工作檯，它由一個外磁體1000、三個可旋轉的內磁體1011、一個底板1004和附件組成(導 磁條1030、標準板1040、吊環配件1050、立車配件1070)。外磁體1000由導磁材料Q235鋼 材加工而成，中間被不鏽鋼非導磁材料1005將其豎向分隔成四部分，四部分通過不鏽鋼焊 接成整體；上部為擱置工件的工作面，表面均勻地設置磁柱孔1008 (孔深磁柱一半高)，側 面有用於固定標準板1030的螺栓孔1007和溝槽1006 (用於壓板壓在溝槽內通過「T」型螺 杆直接固定在設備工作檯上)；底板1004和側蓋板1003用不鏽鋼或無磁鐵板加工而成，用 螺栓與外磁體1000牢固固定；外磁體表面與底板之間有中空溝槽和圓柱形孔洞1010 ；內磁 體1011由導磁材料Q235鋼材加工而成，被一平行於其軸線的矩形溝槽1014分隔成兩部 分1012，兩端部用不鏽鋼加工而成的軸頭1002，把其兩部分焊接成整體，釹鐵硼或釤鈷磁 1013按N極或S極朝向相同地嵌入矩形溝槽1014內。內磁體兩端軸頭1002上各安裝一滾 動軸承1015，長軸頭端安裝鏈輪1016，用緊固件固定，將其插入外磁體1000的中空圓柱形 孔洞1010中，且可在孔中轉動；安裝上鏈條1017，蓋上兩側蓋板1003，即可調試。見圖5。當內磁體1011中永磁鐵(釹鐵硼或釤鈷磁)1013寬面旋轉至平行於外磁體1000 立面時，內磁體1011中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)通過內磁體1012、外磁體1000和工 件1022形成無數閉合磁迴路，處於工作狀態，表現為吸附；當內磁體1011旋轉90°時，內 磁體1011中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)寬面垂直於外磁體1000立面時，內磁體1011 中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)通過內磁體1012、外磁體1000形成內部無數閉合磁回 路，對外表現為無磁性，處於非工作狀態，可移動工件。見圖3。當外磁體1000的中空溝槽孔洞1010中嵌入一排與內磁體1011中永磁鐵1013 (釹 鐵硼或釤鈷磁)相同數量擺放相同磁塊時，內磁體1011旋轉至永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷 磁)寬面平行於外磁體1000立面時，內磁體1011中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)的N極或S極與外磁體1000中永磁鐵(釹鐵硼或釤鈷磁)的N極或S極相同，磁場疊加，磁性 加強，內磁體1011中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)通過內磁體1012、外磁體1000和工 件1022形成無數閉合磁迴路，處於工作狀態，表現為吸附；旋轉180°，內磁體1011中永磁 鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)的N極或S極與外磁體1000中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁) 的N極或S極相反，內磁體1013中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)通過內磁體1011與外 磁體1000中永磁鐵1013 (釹鐵硼或釤鈷磁)的N極或S極形成內部無數閉合磁迴路，對外 表現為無磁性，處於非工作狀態，可移動工件。參見圖3。上面所述為鏈條傳動根據結構空間，考慮傳力合理，選用市場上定型的鏈條既可。影響永磁工作檯高度的主要因素是內磁體的直徑、外磁體的橫向寬度和傳動裝 置。若考慮加工難易，內磁體的直徑已選定，則主要跟外磁體的寬度和傳動方式有直接的關 系；當選用直接用齒輪傳動時，考慮磁路暢通外磁體的寬度選用最小值，齒輪分度圓直徑應 是軸心距的距離，所以齒輪常常較高，這也是市場上永磁工作檯做的較高的原因。鏈條傳動 和齒條傳動不受此因素限制。下面著重介紹一下幾種傳動的方法當內磁體的直徑已選定，選取磁路暢通外磁體的寬度最小值，齒輪直徑就可選取 小於軸心距之間距離的合理直徑；由於永磁工作檯齒輪行程較短單層磁塊只有齒輪旋轉 90°的弧長；雙層磁塊只有齒輪旋轉180°的弧長，經過計算、合理布置，直齒的參數就可 確定。把直齒安裝齒輪下方，直齒只能橫向水平移動，為了減少阻力可在直齒下方放置一些 圓柱形滾珠。見圖19。液壓傳動就是選用雙向進油液壓缸，活塞與直齒條固定，通過油路控制活塞伸縮 帶動齒條移動，從而帶動齒輪轉動就可實現永磁工作檯生磁和消磁控制(此法適合大型永 磁工作檯)。見圖20。本實用新型永磁工作檯中所述導磁條1030由導磁材料Q235材料加工而成，其上 分布多個磁柱孔1031，與外磁體1000表面上的磁柱孔位置1008 —一對應，將磁柱1032 — 半插入導磁條1030上的磁柱孔1031中，外露磁柱N極或S極相同，將導磁條1030外露磁 柱1032 —起插入外磁體1000表面磁柱孔1008中，形成外磁體表面有規律的凸起、凹槽狀， 這樣可減少加工時溫度應力所產生的變形。見圖11。本實用新型中所述標準板1040由金屬材料加工而成，其上分布多個螺栓孔1041， 與外磁體1000側面上的螺栓孔位置1007 —一對應；把標準板1040根據工件高度用螺栓固 定在外磁體上，使標準板立面高於外磁體表面低於工件加工面，加工批量貨物時，做為基準 面，提高加工速度。見圖12。本實用新型中所述吊環配件1050由金屬材料加工而成，上有吊環1051，分布4個 或8個螺栓孔1052，通過底板1004與外磁體1000底面的螺孔1060固定牢固，可用於起吊 貨物。見圖13。本實用新型中所述立車配件1070由金屬材料加工而成，其上分布4個或8個螺栓 孔1072，通過底板1004與外磁體1000底面的螺孔1060對應固定牢固；同時矩形絲母1071 安裝在立車工作檯絲杆上，可代替卡爪使用。加工非導磁工件時，可利用工作檯上的「T」形 槽夾持工件，不必卸下永磁工作檯。見圖14。[0072]本實用新型中所述內磁體的旋轉通過手柄1001、軸頭1002、鏈輪1016、鏈條1017傳動實現生磁和消磁的轉換；方式二 採用手柄1001、軸頭1002、齒輪1018，通過齒輪傳動； 方式三採用手柄1001、軸頭1002、齒輪1018、齒條1019，通過齒條傳動；方式四採用手柄 1001、軸頭1002、傘齒1020，通過傘齒傳動(適合扇形體或圓形永磁工作檯)；方式五採用 手柄1001、軸頭1002、傘齒1020、圓弧形齒條1019，通過圓弧形齒條傳動(適合扇形體或圓 形永磁工作檯)；第六種自動和手動兩用式採用軸頭1002、齒輪1018、齒條1019、液壓缸 1021，通過液壓傳動，實現對多功能永磁工作檯生磁和消磁的控制，並可實現自動化(此方 法適用於由多臺組合而成超大型的永磁工作檯)。見圖19、20。本實用新型多功能永磁工作檯組合方式一、直接用螺栓固定在大型平面基板 1023上，成為大型永磁工作檯；也可多臺直接固定在大型設備的「T」形槽上使用。見圖15。組合方式二 用多臺永磁工作檯直接固定在整體澆鑄箱體1024內用環氧樹脂或 塑料密實，成為密封性較好防水型永磁工作檯(適合於有冷卻液的磨床)。見圖18。本實用新型多功能永磁工作檯工作面形狀可加工成平面狀，也可加工成有規律 的凸起、凹槽狀，還可做成「T」型槽狀(非導磁工件加工不必搬動工作檯，直接用夾具固定 在「T」形槽上。見圖15。多功能表現在一、可單臺直接安裝在中小型數控工具機、銑床、磨床、鑽床、臺鑽上， 進行銑、刨、磨、鑽眼加工，使用範圍廣泛。多功能表現在二、直接安裝在臺鑽、電鑽設備底座上，可安全固定設備，用於大型 待加工設備上鑽眼。多功能表現在三、可豎向重疊用於異形工件加工時，當做支墩使用。多功能表現在四、安裝附件標準板1040，可把標準板1040作為基準面，提高加工 速速。多功能表現在五、安裝吊環配件1050，可用於起吊貨物。多功能表現在六、安裝 立車配件1070，可用於立車，進行微調，快速找正中心，代替卡爪使用。本實用新型多功能永磁工作檯控制位置可以設置在前面或後面，並可實現自動化 (適用於超大型永磁工作檯)。本實用新型多功能永磁工作檯選取一個外磁體、三個可旋轉的內磁體、一個底板 和兩個側蓋板組成合理單元進行設計細化，使結構合理，降低高度，擴大使用範圍，使功能 多樣化、外觀設計美觀化、結構合理化，製作加工簡單化，提高了設備使用頻率。
權利要求一種多功能永磁工作檯，包括兩個側蓋板(1003)和手柄(1001)，其特徵在於它由一個外磁體(1000)、三個可旋轉的內磁體(1011)、一個底板(1004)和附件組成；所述外磁體(1000)中間被非導磁材料(1005)將其豎向分隔成四部分，四部分通過焊接成整體，上部為擱置工件的工作面，表面均勻地設置磁柱孔(1008)，側面有螺栓孔(1007)和溝槽(1006)，外磁體(1000)表面與底板(1004)之間有三個中空溝槽和圓柱形孔洞(1010)；所述內磁體(1011)被一平行於其軸線的矩形溝槽(1014)分隔成兩部分(1012)，兩端部用非導磁材料加工而成的軸頭(1002)把兩部分焊接成整體，永磁鐵(1013)按N極或S極朝向相同地嵌入矩形溝槽(1014)內；三個內磁體(1011)插入外磁體(1000)的中空圓柱形孔洞(1010)中，且可在孔中轉動；底板(1004)和側蓋板(1003)用螺栓與外磁體(1000)牢固固定。
2.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是外磁體(1000)、內磁體(1011)是由導磁材料(1009)和非導磁材料加工而成；所述導磁材料(1009)是指Q235鋼 材；非導磁材料(1005)是指不鏽鋼板、銅板和無磁鐵。
3.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是附件是指導磁條(1030)、標準 板(1040)、吊環配件(1050)、立車配件(1070)。
4.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是導磁條(1030)是用導磁材 料Q235鋼材加工而成，其上分布多個磁柱孔(1031)，與外磁體(1000)表面上的磁柱孔位 置(1008) —一對應，將磁柱(1032) —半插入，同時保證外露部分N極或S極相同，導磁條 (1030)上磁柱(1032)外露部分插入外磁體(1000)表面磁柱孔(1008)中，形成外磁體表面 有規律的凸起、凹槽狀；外磁體表面也可直接加工成平面狀或有規律的凸起、凹槽狀和「T」 型槽狀。
5.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是標準板(1040)用金屬材料加 工而成，其上分布多個螺栓孔(1041)，與外磁體(1000)側面上的螺栓孔位置(1007) —一對 應，把標準板(1040)用螺栓固定在外磁體(1000)側面螺栓孔(1007)上，做為基準面。
6.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是吊環配件(1050)由金屬材 料加工而成，上有吊環(1051)，分布4個或8個螺栓孔(1052)，通過底板(1004)與外磁體(1000)底面的螺栓孔(1060)固定牢固。
7.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是立車配件(1070)由金屬材料 加工而成，其上分布4個或8個螺栓孔(1072)，通過底板(1004)與外磁體(1000)底面的螺 栓孔(1060)對應固定牢固，同時矩形絲母(1071)安裝在立車工作檯絲杆上。
8.根據權利要求1所述的多功能永磁工作檯，其特徵是在內磁體(1011)兩端的軸 頭(1002)上各安裝一軸承(1015)，長軸端安裝好鏈輪後，插入內磁體(1000)圓柱形孔洞 (1010)中，通過手柄(1001)、軸頭(1002)、鏈輪(1016)、鏈條(1017)來實現對生磁和消磁 的控制；方式二採用手柄(1001)、軸頭(1002)、齒輪(1018)，通過齒輪傳動；方式三採 用手柄(1001)、軸頭(1002)、齒輪(1018)、齒條(1019)，通過齒條傳動；方式四採用手柄(1001)、軸頭(1002)、傘齒(1020)，通過傘齒傳動；方式五採用手柄(1001)、軸頭(1002)、 傘齒(1020)、圓弧形齒條(1019)，通過圓弧形齒條傳動；第六種自動、手動兩用式採用軸 頭(1002)、齒輪(1018)、齒條(1019)、液壓缸(1021)，通過液壓傳動；操作位置可設置在前 面或後面。
專利摘要一種永磁工作檯，由一個外磁體、三個可旋轉的內磁體、一個底板和附件組成；外磁體由導磁材料加工而成，中間被非導磁材料豎向分隔成四部分，四部分通過焊接成整體，上部為擱置工件的工作面，有三個中空溝槽和圓柱形孔洞；三個內磁體由導磁材料加工而成，被一平行於其軸線的矩形溝槽分隔成兩部分，端部用非導磁材料軸頭把其兩部分焊接成整體，永磁鐵嵌入矩形溝槽內；將內磁體插入外磁體中空圓柱形孔洞中，可在孔中轉動；這種永磁工作檯通過旋轉內磁體來實現對生磁和消磁控制。本實用新型既可單獨使用，也可多種組合，表現出各異的使用功能。操作簡單、省力、使用範圍廣泛、功能多樣，是一種快捷的裝夾方式，提高精度和工作效率。
文檔編號B23Q1/25GK201609832SQ20092016912
公開日2010年10月20日 申請日期2009年8月17日 優先權日2009年8月17日
發明者張偉德 申請人:張偉德