改進結構的螺紋管成型模具的製作方法
2023-04-25 18:51:56
專利名稱：改進結構的螺紋管成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及螺紋管成型模具，具體涉及一種在加工過程中簡便地擠出一體成型的螺紋管的改進結構的成型模具。
一般的工程用配線管或廣告用燈的軟管，為了讓管路具有特別用途的柔韌強度，一般業者均喜歡採用如圖7所示的螺紋管來作為管路配置使用。這種螺紋管的製造方式大致上採用兩臺不同功用的擠出機進行加工，一臺擠出中空管子10，另一臺擠出條線20繞設在中空管子10的外周壁上以形成螺紋管。然而，這種螺紋管加工方式必需藉助於兩臺擠出機同步動作方能制出所需的螺紋管，因而使加工作業煩瑣而且不便利。
本實用新型的目的在於提供一種能在一臺擠出機上製造出在外周上具有多條螺線的一體成型的螺紋管的改進的成型模具。
實現本實用新型的技術方案在於在成型模具結構上的改進；在成型模具的外套筒的內孔內裝入其內孔周壁上設有多道溝槽的內套筒；並在內外套筒內插入間隔體，該間隔體的作用端設有多個撥爪，撥爪的外徑跟內外套筒的內孔的傾斜部分配合，間隔體的另一端設有其外徑跟內套筒的直孔段的周徑配合的中空管體；在中心插入一節流體，節流體的錐狀部分具有跟間隔體的傾斜部分以及內外套筒的內孔的傾斜部分相配合以形成一間隙，節流體的定心杆芯跟間隔體的中空管體形成一環狀間隙；通過將套環壓靠著外套筒的凸緣將內外套筒連同裝在其內的間隔體及節流體固定在通過接合座固裝到擠出機機筒的出口端上的定位環上；在內套筒的最外端裝設一個由驅動裝置帶動的傳動元件，通過傳動元件帶動內套筒轉動即可制出外周具有多條螺線的一體成型的螺紋管。
有關本實用新型的成型模具的結構及運作，通過實施例結合附圖進行描述。在附圖中，
圖1是本實用新型的成型模具的分解透視圖；圖2是
圖1的本實用新型的成型模具組裝後的縱向剖視圖；圖3是沿圖2的Ⅲ－Ⅲ線切取的本實用新型的成型模具的橫截面，示出間隔體的撥爪將內套筒與節流體之間的間隙等分分隔開；圖4是沿圖2的Ⅳ－Ⅳ線切取的本實用新型的成型模具的橫截面，示出形成在內套筒的內孔內的溝槽以及形成在間隔體的中空管體與節流體的定心杆芯之間的環狀間隙；圖5是裝有本實用新型的成型模具的螺紋管加工設備的示意圖；圖6是用本實用新型的成型模具加工出來的螺紋管成品的示意圖；圖7是現有技術的螺紋管的示意圖。
首先參閱
圖1，
圖1以分解圖的形式示出本實用新型的成型模具的組成部分，該成型模具設置在擠出機100的機筒300的前端上，包含有外套筒1、內套筒2、間隔體3、節流體4、套環5、定位環6、靠合座7與傳動元件8；外套筒1為一內部具有帶多段臺階的通孔11的承接筒體，在該通孔11的前端具有呈喇叭狀的開口部12，緊接著喇叭狀開口部12有一個圓柱形孔段13，在筒體一個端頭上設有直徑較大的凸緣14；內套筒2為一內部具有帶多段臺階的通孔21的成型筒體，在該通孔21的前端具有傾斜外伸的套合部22，在直孔段周壁上等分設置多道溝槽23，在筒體的一端設有一個相對於直孔段放大了直徑的出口孔段，在筒體的另一端設有直徑較大的凸緣25；間隔體3為一配合內套筒2的內通孔21的撥爪體，在其作用端設有多個朝外擴展的撥爪31，撥爪31的斜面段比端頭薄，以利於其外壁在裝配後貼靠內套筒2的傾斜套合部22，同時使其內壁在裝配後跟節流體的圓錐面留有間隙33；在間隔體3的另一端設有一中空管體32，該中空管體的外壁貼靠著內套筒2的直孔段的內周壁；節流體4為配合間隔體3的撥爪31而設置的塑料導行座體；在其前端設有弧錐形的分流錐41，其中段設有其外形與內外套筒的傾斜部分相應的錐狀體42，設在節流體中間處的環狀凸緣43上等分設有多個通孔44，在節流體的錐狀體42的後端設有定心杆芯45，在定心杆芯45與套裝在其外面的間隔體3的中空管體32之間形成一個環狀間隙46；套環5為一般配合壓緊外套筒的凸緣14而設的中空環狀體；定位環6為將成型模具固定到擠出機的機筒上而設的、內部帶有多段臺階孔段以定位及固定在外套筒1的凸緣14與節流體4的中間環狀凸緣43的銜接環狀體，在內部一端設有在裝配後跟節流體4的分流錐41相配合以形成塑料進入導槽的圓錐形孔段61，在此端外部設有一個螺紋接合段62，接合段端頭中央具有一個用以跟篩塊72定位接合的凹座；接合座7為與定位環6的螺紋接合段62配合將成型模具定位固定到擠出機的機筒的出口端上而設的座體，接合座7通過緊固件固定到機筒上。
圖2示出本實用新型的成型模具裝配好固定到擠出機的機筒上的情況。在進行組裝時，先將內套筒2從外套筒一端的呈喇叭狀的開口部12處插入，使內套筒2定位配裝在外套筒1的中間通孔11內，使內套筒一端的凸緣25跟外套筒的圓柱形孔段13配合。接著將間隔體3通過將撥爪31定位固定在節流體4的錐狀體42上而套裝在節流體上，然後一起裝入裝配好的內外套筒2、1內，使間隔體3的中空管體32與內套筒2的直孔段21配合，使間隔體3的撥爪31的外壁與內、外套筒的內部傾斜面配合。接著用緊固螺釘51通過將套環5壓靠在外套筒1的凸緣14上而將內外套筒2、1與帶著間隙體3的節流體4一起固定定位裝到定位環6上。接著將接合座7旋裝在定位環6的螺紋接合段62上，調節旋入深度使定位環6的端頭在固定到擠出機的機筒上時將設有篩孔721的篩塊72壓緊在機筒的出口端上，然後進行找正，將接合座7連同成型模具用緊固件71固定就位在擠出機的機筒的出口端上。另外，在成型模具的出口端在內外套筒2、1之間裝入滾動軸承81，並在內套筒伸出外套筒的部位裝上止推軸承82。最後在內套筒2的最外端用緊固螺釘83將傳動元件8固定住。到此，螺紋管的擠出模具有整套安裝工作即告完成。
在上述的成型模具安裝在擠出機機筒的出口端上以後(見圖5)，將塑料裝入擠出機100的料鬥200內，塑料隨即進入機筒300內，被包在機筒外面的電熱裝置400加熱成熔融狀態，通過機筒內的螺杆向安裝在機筒出口端的成型模具推擠(見圖2)。熔融的塑料隨著通過篩塊72上的篩孔721進入成型模具內，再經過節流體3的分流錐42往外導流，通過環狀凸緣43上的通孔44進入由間隔體3的撥爪31等分隔開的多個弧狀槽空間(見圖3)。接著熔融的塑料從由在內套筒2的內通孔21的直孔段內的溝槽23與間隔體3的中空管體32的外壁間形成的槽縫和形成在中空管體32的內壁與節流體4的定心杆芯45的外壁間的環狀間隙46分路擠出(見圖4)。經固定在內套筒最外端的傳動元件8通過驅動裝置帶動按所預定的轉速轉動內套筒而將經槽縫擠出的塑料線條纏繞在經環狀間隙46直線擠出的中空圓管上，形成如圖6所示的成一體的中空螺紋管9。此擠出成形的螺紋管通過緊接著成型模具出口設置的水槽500進行冷卻定型，最後經過一套動力滾輪組600抽拉出，捲成卷材收集。
使用上述的本實用新型的成型模具生產螺紋管，將具有以下優點1.選用合適規格的本實用新型的成型模具，生產者即可按所需抽拉出各種帶有預定螺線的中空螺紋管，實現用一臺擠出機加工出多種規格螺紋管的效能。
2.本實用新型的成型模具，構件製造簡便，組裝簡易，替換方便，從而降低總的生產費用。
權利要求1.一種裝設在擠出機機筒出口端上的改進結構的螺紋管成型模具，其特徵在於，在成型模具的外套筒的內孔內裝入其內孔周壁上設有多道溝槽的內套筒；並在內外套筒內插入間隔體，該間隔體的作用端設有多個撥爪，撥爪的外徑跟內外套筒的內孔的傾斜部分配合，間隔體的另一端設有其外徑跟內套筒的直孔段的周徑配合的中空管體；在中心插入一節流體，節流體的錐狀部分具有跟間隔體的傾斜部分以及內外套筒的內孔的傾斜部分相配合以形成一間隙，節流體的定心杆芯跟間隔體的中空管體形成一環狀間隙；通過將套環壓靠著外套筒的凸緣將內外套筒連同裝在其內的間隔體及節流體固定在通過接合座固裝到擠出機機筒的出口端上的定位環上；在內套筒的最外端裝設一個由驅動裝置帶動的傳動元件；熔融塑料按常規被螺杆從機筒通過篩塊擠出後，經由節流體的凸緣上的通孔向前擠出，並通過間隔體作用端的撥爪等分分隔開，接著從設在內套筒內通孔直孔段內的溝槽與間隔體的中空管體外壁間形成的槽縫和形成在中空管體與節流體的定心杆芯之間的環狀間隙分路擠出，通過傳動元件帶動內套筒轉動使從槽縫擠出的塑料線條纏繞在從環狀間隙擠出的塑料中空圓管上而形成外周具有多道螺線的一體成型螺紋管。
專利摘要一種裝在擠出機機筒出口端上的改進結構的螺紋管成型模具，其內套筒內孔周壁上設有多道溝槽，套入內套筒內孔的間隔體的作用端設有多個將熔融塑料區隔開的撥爪，間隔體的另端設有與節流體的定心杆芯形成環狀間隙的中空管體，通過套環、定位環與接合座將成型模具組裝固定到擠出機機筒的出口端上。通過驅動裝置驅動裝在內套筒最外端的傳動元件帶動內套筒轉動，制出外周具有多道螺線的一體成型的螺紋管。這種成型模具製造、安裝與替換都很方便。
文檔編號B29C47/20GK2116574SQ9220703
公開日1992年9月23日 申請日期1992年4月9日 優先權日1992年4月9日
發明者戴炯光 申請人:戴炯光