一種幹煤粉加壓氣化方法
2023-04-25 13:55:16
專利名稱：一種幹煤粉加壓氣化方法
技術領域：
本發明涉及一種煤炭氣化方法，特別是關於一種幹煤粉加壓氣化方法。
背景技術：
我國一次能源結構的特點是富煤而貧油、貧氣，現階段我國在能源利用方面，既存在嚴重著的燃煤汙染環境問題，又存在著日趨緊張的石油、天然氣供應問題。因此，在保護環境、發展經濟及能源安全等多種槓桿作用下，發展煤基合成(油品、化學品)及聯合循環發電等高效、低汙染的潔淨煤技術，對實現國民經濟可持續發展具有十分重要的意義，而在潔淨煤燃燒技術中，煤的氣化是關鍵性的技術之一。
幹煤粉氣流床加壓氣化是發達國家20世紀末期發展成熟的新一代先進煤氣化技術，與其它煤氣化技術相比，具有以下明顯的技術優勢1、對原料煤的適應性廣；2、氣化效率高；3、煤處理能力大；4、環境特性好，可以做到近零排放；5、氣化爐運行經濟、安全、可靠。其中的典型氣化工藝包括荷蘭的Shell工藝、西班牙的Prenflo工藝和德國的GSP工藝。在Shell和Prenflo氣化工藝中，氣化爐為下置單段多噴嘴設置，這種爐型的負荷和煤氣成分的調整範圍較小；其幹煤粉發送罐為頂部進料、底部密相均衡出料機構，在罐內依靠重力沉降的供料方式，因此出料口有時會存在「架橋」、「鼠洞」和「溝流」等不正常的現象。在GSP氣化工藝中，其氣化爐為頂置單噴嘴設置，同樣存在負荷和煤氣成分調整範圍小的缺點，其幹煤粉發送罐為頂部進料、頂部密相出料機構，但只有一路內置氣力輸送管。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種煤氣成分調整範圍大，煤粉輸送順暢的幹煤粉加壓氣化方法。
為實現上述目的，本發明採取以下技術方案一種幹煤粉加壓氣化方法，主要包括以下工藝步驟(1)將幹煤粉通過氣力輸送方式經旋風分離器送入煤粉儲倉，所述旋風分離器和煤粉儲倉的排氣通入布袋除塵器；(2)所述煤粉儲倉中的煤粉經其下方的煤粉泵和氣力輸送管道經另一旋風分離器送入加煤常壓倉，所述旋風分離器的排氣和常壓倉的排氣通入布袋除塵器；(3)所述常壓倉底部設置了兩段加煤通道，並通過兩計量倉定時定量向其下方處於常壓狀態的兩變壓罐加煤粉，所述兩變壓罐裝滿煤粉後關閉閥門並升壓至與其下方的兩輸送罐壓力相同後，停止升壓並開啟閥門將煤粉加入所述兩輸送罐；(4)中壓飽和蒸汽在蒸汽過熱器中加熱至350℃，高壓氧氣經減壓後送入氧氣加熱器加熱至150℃，將部分過熱蒸汽與全部氧氣在兩個一段混合器內混合後，分別送入氣化爐一段1號噴嘴和一段2號噴嘴，其餘過熱蒸汽根據工藝要求送入氣化爐二段3號噴嘴，或同時送入4號噴嘴；(5)所述兩輸送罐輸出的幹煤粉被載氣以密相送入一段各噴嘴，進料過程中若出現幹煤粉供料中斷，氣化劑供應立即切斷，並開啟高壓反吹N2；(6)幹煤粉被氣化劑霧化，在氣化爐一段壓力3.0MPa，溫度1300～1500℃發生部分氧化反應，生成以CO+H2為主要成分的粗煤氣，在氣化爐二段溫度1000～1200℃，主要進行煤的乾餾熱解、揮發分的二次裂解及水蒸汽的分解反應；(7)兩段氣化形成的混合粗煤氣，在氣化爐上部經噴淋冷卻水激冷接近至900℃，使其中夾帶的熔融態灰渣顆粒固化，靠重力淌入氣化爐內的淬冷池，並流入氣化爐下方設置的渣鎖鬥；所述粗煤氣離開氣化爐進入廢熱鍋爐，通過與所述廢熱鍋爐內換熱管傳熱冷卻，至出口時冷卻接近至300℃；(8)出廢熱鍋爐的粗煤氣進入除塵器，脫除的飛灰排放至飛灰收集罐，經處理返回煤粉儲倉；(9)出除塵器的煤氣進入噴淋洗滌塔，被洗滌、冷卻，出洗滌塔的潔淨冷煤氣經減壓後送出系統，從洗滌塔底部排出的黑水併入黑水處理系統；(10)中壓除氧軟水自動補充進入汽包，從汽包底部下降管分別進入氣化爐水冷壁管和廢熱鍋爐換熱管，氣化爐水冷壁管和廢熱鍋爐換熱管產生的中壓蒸汽分別經各自上升管進入汽包，完成汽水分離後，中壓蒸汽併入中壓管網或直接減壓排放。
所述兩變壓罐與兩計量倉之間，以及所述兩變壓罐與輸送罐之間設有均壓管，所述兩變壓罐連接有為其升壓的充壓管道，且在一段所述兩變壓罐下部出口管上分別設有鬆動風過濾器，在所述變壓罐升壓過程，藉助充壓氣體在所述變壓罐中鬆動煤粉，卸壓時的排氣通過排氣過濾器和節流閥排入大氣，所述排氣過濾器設有反吹管路。
所述兩輸送罐設有調整罐內壓力的充壓管路和卸壓管路，卸壓時的排氣分別通過排氣過濾器和背壓控制閥排入大氣，所述排氣過濾器設有反吹管路。
所述煤粉儲倉和加煤常壓倉均設有防止幹煤粉吸溼，造成結塊、架橋的氮氣保護。
在系統中設置一開工旁路罐，氣化爐啟動時，煤粉首先在額定工況下送入開工旁路罐，在條件具備時通過切換閥切入氣化爐的各加煤噴嘴，在所述切換閥後的開工旁路管上設有吹掃器，用於將管中煤粉吹掃至開工旁路罐，也用於開工旁路罐的初始升壓，所述開工旁路罐中的氣體經排氣過濾器和背壓控制閥排入大氣，以穩定罐壓。
排渣開始時，關閉渣鎖鬥上部進口閥和均壓管上的平衡閥，開啟渣鎖鬥的減壓閥，將渣鎖鬥的壓力降至常壓，然後開啟渣鎖鬥下部出口排渣閥，同時打開鎖鬥衝洗水箱通往渣鎖鬥的衝洗加水閥，向地面排渣池排渣；排渣結束，關閉渣鎖鬥下部的排渣閥、減壓閥、衝洗加水閥，打開渣鎖鬥加壓閥，使其壓力達到設定值，關閉渣鎖鬥加壓閥，打開均壓管上的平衡閥，打開渣鎖鬥上部進口閥重新開始集渣。
排灰過程中，關閉飛灰收集罐進口閥門和均壓管上的平衡閥，將飛灰收集罐卸壓至常壓，卸壓時的排氣通入排氣過濾器，然後開啟飛灰收集罐出口閥，將飛灰排至專用飛灰收集車，經處理後返回煤粉儲倉，卸灰完畢，關閉飛灰收集罐出口閥、減壓閥，打開衝壓閥，使飛灰收集罐升壓至設定壓力，關閉衝壓閥，打開均壓管上的平衡閥，打開飛灰收集罐進口閥，重新開始收集飛灰。
本發明由於採取以上技術方案，其具有以下優點1、本發明由於採取兩段式加煤方式，因此可以通過一段進入的煤粉和氣化劑主要生成粗煤氣，而在二段供氧不足的情況下，主要進行煤的乾餾熱解、揮發分的二次裂解及水蒸汽的分解反應，並通過二段供煤粉和供過熱蒸汽的變化調節氣化爐溫度，擴大生成煤氣成分的範圍。2、本發明由於採取兩段加煤通道，多個噴嘴噴射物料，因此可以降低從輸送罐到氣化爐各噴嘴的送料管直徑，降低送料氣壓，當本發明的送料管直徑達到7毫米時，用一公斤氮氣可以送10公斤煤粉。3、本發明設置了各種鬆動風供給裝置，使煤粉在各儲煤倉、罐和管路中輸送流暢，有效的防止了幹煤粉吸溼、結塊、架橋等現象的發生。採用本發明可以實現煤基合成及聯合循環發電等高效、低汙染的潔淨煤技術，緩解日趨緊張的石油、天然氣供應問題。
圖1是本發明幹煤粉密相加料系統示意2是本發明氣化系統及淨化系統示意3是本發明加料工藝流程示意4是本發明氣化及淨化工藝流程示意圖具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1、圖2所示，本發明的設備系統主要包括幹煤粉密相加料系統、氣化系統、冷卻系統及淨化系統。
本發明幹煤粉加壓氣化方法主要以下工藝步驟一、幹煤粉密相加料(如圖1、圖3所示)1、外購幹煤粉由槽罐車1運至現場，採用氣力輸送方式通過旋風分離器2將煤粉加入煤粉儲倉3，旋風分離器2和煤粉儲倉3的排氣通入布袋除塵器4過濾。
2、煤粉儲倉3中的煤粉經其下方的煤粉泵5和氣力輸送管道經旋風分離器6送至加煤常壓倉7，旋風分離器6的排氣和常壓倉7的微量排氣通入布袋除塵器4過濾。
3、常壓倉7底部設置了兩段加煤通道，常壓倉7中的煤粉定時加入其下方的兩計量倉8a、8b，兩計量倉8a、8b中的煤粉定時定量地加入其下方處於常壓狀態的兩變壓罐9a、9b，兩變壓罐9a、9b裝滿煤粉後關閉閥門並升壓，直至與其下方的輸送罐10a、10b壓力相同時，停止升壓並開啟其下方的閥門將煤粉加入輸送罐10a、10b。
上述工藝步驟中，由常壓倉7向一段變壓罐9a以及由一段變壓罐9a向一段輸送罐10a，可以每小時加煤一次，比如每次加煤800kg。由常壓倉7向二段變壓罐9b以及由二段變壓罐9b向二段輸送罐10b，可以每4小時加煤一次，比如每次加煤800kg，兩段加煤的間隔時間和加煤量可以根據需要進行調整。
為保證煤粉流動通暢，在變壓罐9a、9b與計量倉8a、8b之間以及變壓罐9a、9b與輸送罐10a、10b之間設有均壓管，變壓罐9a、9b設有充壓管道可以對變壓罐9a、9b升壓。在一段變壓罐9a和二段變壓罐9b下部出口管上分別設有鬆動風過濾器11a、11b，在變壓罐9a、9b內煤粉需要鬆動時可藉助充壓氣體在變壓罐9a、9b升壓過程中鬆動煤粉。
兩段變壓罐9a、9b卸壓時的排氣通過排氣過濾器12a、12b和節流閥13a、13b排入大氣，排氣過濾器12a、12b設有反吹管路。兩段的輸送罐10a、10b設有充壓管路和卸壓管路，以調整罐內壓力，卸壓時的排氣分別通過排氣過濾器14a、14b和背壓控制閥15a、15b排入大氣，排氣過濾器14a、14b設有反吹管路。
輸送罐10a、10b中的煤粉分別通過輸送管送至氣化爐23，在輸送罐10a、10b出口處的輸煤管上設有調節器16a、16b、16c、16d用以調整輸送風。變壓罐9a、9b與輸送罐10a、10b中的煤量設有計量裝置，用以計量輸煤速率。輸煤管上設有差壓變送器計量管路差壓。
設備系統中設有開工旁路罐17，在氣化爐啟動時，煤粉首先在額定工況下送入開工旁路罐17，在條件具備時通過切換閥18a、18b、18c、18d切入氣化爐23的各加煤噴嘴24a、24b、24c、24d。在切換閥18a、18b、18c、18d後的開工旁路管17上設有吹掃器19a、19b、19c、19d用於切換後將管中煤粉吹掃至開工旁路罐17，也用於開工旁路罐17的初始升壓。開工旁路罐17中的氣體經排氣過濾器20和背壓控制閥21排入大氣，以穩定罐壓。排氣過濾器20設有反吹管路，用於清理過濾器20。
啟動完成後，開工旁路罐17卸壓並將煤粉排入煤粉儲倉3。布袋除塵器4中的煤粉排入常壓倉7。煤粉儲倉3、加煤常壓倉7均設有N2保護，目的在於防止幹煤粉吸溼，造成結塊、架橋等現象，導致輸送不暢。幹煤粉密相輸送系統除使用N2做輸送氣外，還應預留CO2輸送氣管路接口，在氣源上可安裝氣體緩衝穩壓罐22。
上述實施例中，從二段輸送罐10b向二段4號噴嘴24d供煤的管路根據發電、供氣等工藝要求的不同，可供料，也可以不供料。
二、氣化、冷卻及淨化(如圖2、圖4所示)1、氣化劑過熱4.0MPa中壓飽和蒸汽進入蒸汽過熱器25加熱至350℃；高壓氧氣經減壓後送入氧氣加熱器26加熱至150℃，部分過熱蒸汽與全部氧氣在兩個一段混合器27a、27b完成混合後，作為氣化劑分別送入一段1號噴嘴24a和一段2號噴嘴24b；其餘過熱蒸汽直接送入二段3號噴嘴24c。二段4號噴嘴24d根據工藝要求實施或不實施。
2、幹煤粉噴嘴冷卻保護為保護噴嘴24a、24b、24c、24d設置噴嘴冷卻水系統，以防止氣化爐23內高溫對噴嘴造成過熱損壞。噴嘴冷卻水槽28的軟水，經噴嘴冷卻水泵29分別送入一段噴嘴24a、24b和二段噴嘴24c、24d的冷卻管，出各噴嘴的冷卻水經減壓後進入噴嘴冷卻水冷卻器30進行冷卻，然後返回噴嘴冷卻水槽28循環使用。在停電故障出現時，自動打開噴嘴冷卻水事故水槽31底部上水閥門，依靠噴嘴冷卻水事故水槽31內部高壓N2產生的壓力，將冷卻水分別送至噴嘴24a、24b、24c、24d。
3、噴嘴進料噴嘴進料系統包括幹煤粉進料、氣化劑(氧氣和蒸汽形成的混合氣)進料。進料輸送罐10a、10b的幹煤粉被載氣以密相送入各噴嘴24a、24b、24c、24d的中心管，氣化劑進入噴嘴24a、24b、24c、24d的環管，進料過程中若出現幹煤粉供料中斷，氣化劑供應立即切斷，並開啟高壓反吹N2。
4、兩段式氣化幹煤粉被氣化劑霧化，在氣化爐23的一段壓力3.0MPa，溫度1300～1500℃發生部分氧化反應，生成以CO+H2為主要成分的粗煤氣。在氣化爐23二段1000～1200℃，供氧量相對不足，主要進行煤的乾餾熱解、揮發分的二次裂解及水蒸汽的分解等反應。
5、高溫煤氣激冷兩段氣化形成的混合粗煤氣，在氣化爐23上部經噴淋冷卻水激冷至900℃左右，使其中夾帶的熔融態灰渣顆粒固化。粗煤氣離開氣化爐23進入廢熱鍋爐32。
6、熔渣淬冷及排渣氣化反應過程產生的熔渣靠重力作用淌入氣化爐23的淬冷池33，在淬冷池33內被循環冷卻水淬冷固化，然後，流入底部的渣鎖鬥34。渣鎖鬥34中的渣需定期排出。氣化爐23的排渣過程由渣鎖鬥34、鎖鬥衝洗水箱35、排渣池36等設備組合完成。為保證排渣通暢，在氣化爐23和渣鎖鬥34之間設有均壓管。
排渣開始時，關閉渣鎖鬥34上部進口閥和均壓管上的平衡閥，開啟渣鎖鬥34的減壓閥，將渣鎖鬥34的壓力降至常壓，然後開啟渣鎖鬥34下部出口排渣閥，同時打開鎖鬥衝洗水箱35通往渣鎖鬥34的衝洗加水閥，向地面排渣池36排渣。排渣過程結束，關閉渣鎖鬥34下部的排渣閥、減壓閥、衝洗加水閥，打開渣鎖鬥34加壓閥，使其壓力達到設定值，關閉渣鎖鬥34加壓閥，打開均壓管上的平衡閥，打開渣鎖鬥34上部進口閥重新開始集渣，地面排渣池36內灰渣併入渣水處理系統。
7、廢熱回收粗煤氣進入廢熱鍋爐32後，通過與廢熱鍋爐32內的換熱管傳熱冷卻，至出口時冷卻至300℃左右。
8、幹法除塵出廢熱鍋爐32的粗煤氣進入乾式除塵器37，脫除的飛灰排放至飛灰收集罐38。在除塵器37和飛灰收集罐38之間設有均壓管，出飛灰收集罐38的飛灰經處理返回氣化爐23循環使用。排灰過程中，關閉飛灰收集罐38進口閥門和均壓管上的平衡閥，將飛灰收集罐38卸壓至常壓，卸壓時的排氣通入排氣過濾器39。接著開啟飛灰收集罐38出口閥，將飛灰排至專用飛灰收集車40，經處理後返回煤粉儲倉3。卸灰完畢，關閉飛灰收集罐38出口閥、減壓閥，打開衝壓閥，使飛灰收集罐38升壓至設定壓力，關閉衝壓閥。打開均壓管上的平衡閥，打開飛灰收集罐38進口閥，重新開始收集飛灰。排氣過濾器39設有反吹管路，用於清理過濾器39。飛灰收集罐38底部出口管上設有鬆動風過濾器41，在罐內飛灰排送不暢時可藉助充壓氣體鬆動飛灰。
9、煤氣洗滌、冷卻出除塵器37的煤氣進入噴淋洗滌塔42，在此煤氣被洗滌、冷卻，出洗滌塔42的潔淨冷煤氣經減壓後送出系統，進入後續工序。從洗滌塔42底部排出的黑水併入黑水處理系統。
10、氣化爐水冷壁及廢熱鍋爐補水從中壓除氧軟水裝置中出來的軟化水自動補充進入汽包43，然後從汽包43底部下降管分別進入氣化爐23水冷壁管和廢熱鍋爐32換熱管。氣化爐23水冷壁管和廢熱鍋爐32換熱管產生的4.0MPa中壓蒸汽分別經各自上升管從中部進入汽包43，完成汽水分離後，中壓蒸汽併入中壓管網或直接減壓排放。
權利要求
1.一種幹煤粉加壓氣化方法，主要包括以下工藝步驟(1)將幹煤粉通過氣力輸送方式經旋風分離器送入煤粉儲倉，所述旋風分離器和煤粉儲倉的排氣通入布袋除塵器；(2)所述煤粉儲倉中的煤粉經其下方的煤粉泵和氣力輸送管道經另一旋風分離器送入加煤常壓倉，所述旋風分離器的排氣和常壓倉的排氣通入布袋除塵器；(3)所述常壓倉底部設置了兩段加煤通道，並通過兩計量倉定時定量向其下方處於常壓狀態的兩變壓罐加煤粉，所述兩變壓罐裝滿煤粉後關閉閥門並升壓至與其下方的兩輸送罐壓力相同後，停止升壓並開啟閥門將煤粉加入所述兩輸送罐；(4)中壓飽和蒸汽在蒸汽過熱器中加熱至350℃，高壓氧氣經減壓後送入氧氣加熱器加熱至150℃，將部分過熱蒸汽與全部氧氣在兩個一段混合器內混合後，分別送入氣化爐一段1號噴嘴和一段2號噴嘴，其餘過熱蒸汽根據工藝要求送入氣化爐二段3號噴嘴，或同時送入4號噴嘴；(5)所述兩輸送罐輸出的幹煤粉被載氣以密相送入一段各噴嘴，進料過程中若出現幹煤粉供料中斷，氣化劑供應立即切斷，並開啟高壓反吹N2；(6)幹煤粉被氣化劑霧化，在氣化爐一段壓力3.0MPa，溫度1300～1500℃發生部分氧化反應，生成以CO+H2為主要成分的粗煤氣，在氣化爐二段溫度1000～1200℃，主要進行煤的乾餾熱解、揮發分的二次裂解及水蒸汽的分解反應；(7)兩段氣化形成的混合粗煤氣，在氣化爐上部經噴淋冷卻水激冷接近至900℃，使其中夾帶的熔融態灰渣顆粒固化，靠重力淌入氣化爐內的淬冷池，並流入氣化爐下方設置的渣鎖鬥；所述粗煤氣離開氣化爐進入廢熱鍋爐，通過與所述廢熱鍋爐內換熱管傳熱冷卻，至出口時冷卻接近至300℃；(8)出廢熱鍋爐的粗煤氣進入除塵器，脫除的飛灰排放至飛灰收集罐，經處理返回氣化爐；(9)出除塵器的煤氣進入噴淋洗滌塔，被洗滌、冷卻，出洗滌塔的潔淨冷煤氣經減壓後送出系統，從洗滌塔底部排出的黑水併入黑水處理系統；(10)中壓除氧軟水自動補充進入汽包，從汽包底部下降管分別進入氣化爐水冷壁管和廢熱鍋爐換熱管，氣化爐水冷壁管和廢熱鍋爐換熱管產生的中壓蒸汽分別經各自上升管進入汽包，完成汽水分離後，中壓蒸汽併入中壓管網或直接減壓排放。
2.如權利要求1所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於所述兩變壓罐與兩計量倉之間，以及所述兩變壓罐與輸送罐之間設有均壓管，所述兩變壓罐連接有為其升壓的充壓管道，且在一段所述兩變壓罐下部出口管上分別設有鬆動風過濾器，在所述變壓罐升壓過程，藉助充壓氣體在所述變壓罐中鬆動煤粉，卸壓時的排氣通過排氣過濾器和節流閥排入大氣，所述排氣過濾器設有反吹管路。
3.如權利要求1所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於所述兩輸送罐設有調整罐內壓力的充壓管路和卸壓管路，卸壓時的排氣分別通過排氣過濾器和背壓控制閥排入大氣，所述排氣過濾器設有反吹管路。
4.如權利要求2所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於所述兩輸送罐設有調整罐內壓力的充壓管路和卸壓管路，卸壓時的排氣分別通過排氣過濾器和背壓控制閥排入大氣，所述排氣過濾器設有反吹管路。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於所述煤粉儲倉和加煤常壓倉均設有防止幹煤粉吸溼，造成結塊、架橋的氮氣保護。
6.如權利要求1或2或3或4所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於在系統中設置一開工旁路罐，氣化爐啟動時，煤粉首先在額定工況下送入開工旁路罐，在條件具備時通過切換閥切入氣化爐的各加煤噴嘴，在所述切換閥後的開工旁路管上設有吹掃器，用於將管中煤粉吹掃至開工旁路罐，也用於開工旁路罐的初始升壓，所述開工旁路罐中的氣體經排氣過濾器和背壓控制閥排入大氣，以穩定罐壓。
7.如權利要求5所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於在系統中設置一開工旁路罐，氣化爐啟動時，煤粉首先在額定工況下送入開工旁路罐，在條件具備時通過切換閥切入氣化爐的各加煤噴嘴，在所述切換閥後的開工旁路管上設有吹掃器，用於將管中煤粉吹掃至開工旁路罐，也用於開工旁路罐的初始升壓，所述開工旁路罐中的氣體經排氣過濾器和背壓控制閥排入大氣，以穩定罐壓。
8.如權利要求1或2或3或4或7所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於排渣開始時，關閉渣鎖鬥上部進口閥和均壓管上的平衡閥，開啟渣鎖鬥的減壓閥，將渣鎖鬥的壓力降至常壓，然後開啟渣鎖鬥下部出口排渣閥，同時打開鎖鬥衝洗水箱通往渣鎖鬥的衝洗加水閥，向地面排渣池排渣；排渣結束，關閉渣鎖鬥下部的排渣閥、減壓閥、衝洗加水閥，打開渣鎖鬥加壓閥，使其壓力達到設定值，關閉渣鎖鬥加壓閥，打開均壓管上的平衡閥，打開渣鎖鬥上部進口閥重新開始集渣。
9.如權利要求1或2或3或4或7所述的一種幹煤粉加壓氣化方法，其特徵在於排灰過程中，關閉飛灰收集罐進口閥門和均壓管上的平衡閥，將飛灰收集罐卸壓至常壓，卸壓時的排氣通入排氣過濾器，然後開啟飛灰收集罐出口閥，將飛灰排至專用飛灰收集車，經處理後返回煤粉儲倉，卸灰完畢，關閉飛灰收集罐出口閥、減壓閥，打開衝壓閥，使飛灰收集罐升壓至設定壓力，關閉衝壓閥，打開均壓管上的平衡閥，打開飛灰收集罐進口閥，重新開始收集飛灰。
全文摘要
本發明涉及一種幹煤粉加壓氣化方法，主要包括以下工藝步驟(1)將幹煤粉經旋風分離器送入煤粉儲倉；(2煤粉經其下方的煤粉泵經另一旋風分離器送入加煤常壓倉；(3)常壓倉底部設置了兩段加煤通道，兩計量倉向常壓狀態的兩變壓罐加煤粉，裝滿後關閉閥門並升壓至與其下方的兩輸送罐壓力相同後，停止升壓並將煤粉加入兩輸送罐；(4)將部分過熱蒸汽與全部氧氣在兩個一段混合器內混合後，分別送入氣化爐；(5)兩輸送罐輸出的幹煤粉被載氣以密相送入一段各噴嘴；(6)幹煤粉在氣化爐一段生成以CO+H
文檔編號C10J3/46GK1721511SQ20051008033
公開日2006年1月18日 申請日期2005年7月1日 優先權日2005年7月1日
發明者徐振剛, 王乃繼, 步學朋, 紀任山, 忻仕河, 許世森, 任永強, 沈湘林, 門長貴 申請人:煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院, 國電西安熱工研究院, 東南大學, 西北化工研究院