移動壓板式液壓下料機的製作方法

2023-04-25 13:52:11

專利名稱：移動壓板式液壓下料機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種非金屬材料的液壓下料機的結構設計，採用下頂式結構，使下料機的上壓板可以移動，易於實現精密衝裁，並且操作空間可視，操作方便。
背景技術：
目前非金屬材料的下料機產品如液壓平面下料機、液壓四柱下料機等其結構主要是兩片或三片式，其壓板工作時靠導柱或導板導向，壓板與工作檯之間空間較小，操作不方便。
發明內容
為提高液壓下料機的衝裁精度，本發明提出了移動壓板的技術方案，採用下頂式結構，使下料機的上壓板能在一個水平導軌上滑動，在工作檯上擺放刀模或需要模切的非金屬材料的時候，上壓板移動離開工作檯上方，刀模或需要模切的非金屬材料擺放完成，上壓板回到工作位置，進行模切作業，使得機器的工作檯各處衝裁力均衡，模切精度高，操作空間可視，操作簡單、舒適。
本發明解決其技術問題的技術方案是如圖1所示，液壓下料機採用H型機身，即機身的左右側板與工作檯構成H型，在左右側板上開有槽，在槽內安裝兩條方條形的導軌；機器的上壓板上裝有承重滾輪，並且該承重滾輪置於這兩條方條形的導軌上，上壓板依靠承重滾輪可在導軌的上平面上前後移動，上壓板上還裝有側面導向滾輪，導向滾輪在導軌的側平面上前後移動，這樣使上壓板在導軌上有固定的移動軌跡；方條形的導軌既是上壓板移動運行的軌道，又是模切下料工作時上壓板的支撐物。
在機身H型結構的上部有減速機安裝支架，在減速機安裝支架上安裝輸出轉速為20-25轉/分鐘的減速機，在減速機的輸出軸上安裝一個擺臂，並且擺臂的擺動角大於等於180° ，在擺臂的另一端安裝有滑塊；
在上壓板的上平面裝有由兩根方形的導向條組成的滑槽，上述擺臂上的滑塊處於該滑槽內，滑塊可以在該滑槽滑動；
由於用於驅動的減速機的位置是固定的，當減速機轉動時就帶動擺臂在一定角度範圍內擺動，擺臂上的滑塊就帶動下料機的上壓板運動，由於滑塊在滑槽內是可以滑動的，就把擺臂的圓周運行變換成了上壓板在導軌方向上的位置的直線移動，模切準備時，上壓板從工作檯上方移開，模切時，上壓板移至工作檯位置。
為了保證液壓下料機的衝裁精度，方條形導軌的表面硬度應不低於冊C55，其表面粗糙度不低於Ra0.8，表面的平面度不低於IT6級，兩條導軌間的平行度不低於IT7級；
上壓板上有工作面和承壓面，工作面和承壓面間的平行度不低於IT6級，承壓面在上壓板工作時，被壓在方條形導軌的下平面，為壓力承受的支承面。
承重滾輪選用承載能力較大的滾針軸承，其數量每邊應不少於2隻，承重滾輪的安裝不影響機器的衝裁精度，但所有承重滾輪的安裝應在同一平面上，該平面與上壓板工作面平行;導向滾輪能夠調整，使其緊貼導軌的側面運行；組成上壓板的上平面的滑槽的兩根方形鋼，其與滑塊接觸的面的硬度不低於HRC50，其表面粗糙度小於RaO. 8;
驅動所使用的減速機使用硬齒面的齒輪減速機，也可以使用其他形式的可正反轉的減速
機；
適用的液壓下料機為下壓式，即在機身的下部裝有機器的液壓系統、頂板，頂板由液壓油缸驅動，當上壓板運行至工作位置時，油缸驅動頂板上行，完成下料模切作業。
本發明的有益效果是液壓下料機的衝裁精度取決於頂板工作檯面與上壓板導軌的平行度精度，該平行度精度製造中容易保證，製造成本低；下料機的上壓板能在一個水平導軌上滑動，當進行模切準備時，上壓板從工作檯上方移開，模切時，上壓板移至工作檯位置，操作空間可視，操作簡單、舒適。


以下結合附圖和實例對本發明作進一步的說明。圖l為本發明的結構圖，也是圖2的A-A剖視圖。圖2為本發明的正視圖。圖3為本發明的俯視圖。
上述圖中(1)機架、(2)頂板、(3)機架側板、(4)導軌、(5)減速機安裝支架、(6)減速機、(7)擺臂、(8)導向條、(9)壓板工作面、(10)移動壓板、(11)滑塊、(12)側向滾輪、(13)承重滾輪、(14)壓板承壓面、(15)滑槽、(16)防撞塊、(17)緩衝塊、(18)液壓油缸、(19)導柱。
圖1中，液壓下料機為下壓式，頂板(2)在機架(1)的下部，在機架側板(3)上裝有導軌(4)，機架側板(3)的頂部裝有減速機安裝支架(5)，減速機(6)安裝在該支架上，在減速機(6)的輸出端安裝一支擺臂(7)，擺臂(7)的另一端動配合安裝滑塊(11)，機器的移動壓板(10)的上平面上由兩根導向條(8)組成滑槽(15)，擺臂(7)上的滑塊(11)在該滑槽(15)內，並可以自由滑動，移動壓板(10)上還裝有側向滾輪(12);
圖2中，顯示了機架(1)的H型結構，兩根方條形導軌(4)嵌入安裝在機架側板(3)上，移動壓板(10)的兩端裝有承重滾輪(13)，通過承重滾輪(13)使得移動壓板(10)置於方條形導軌(4)上，並可以在導軌(4)上前後移動，側向滾輪(12)通過調整始終緊貼導軌(4)的側面，工作時壓板承壓面(14)被壓貼合在導軌(4)的下平面上，承受來自機器的壓力，頂板(2)在機架(1)的下部，壓板工作面(9)和頂板(2)用於完成模切下料作業；
減速機安裝支架(5)安裝在機架側板(3)的頂部，其上安裝減速機(6)，在減速機(6)的輸出端安裝擺臂(7),擺臂(7)的擺動使移動壓板(10)前後位移。
圖3中，液壓下料機的頂板是由液壓油缸(18)驅動的，並有直徑較大的導柱(19)導
向；減速機(6)安裝在減速機安裝支架(5)上，擺臂(7)的一端裝滑塊，兩條導向條(8)組成滑槽(11),滑塊(11)在滑槽(15)內可以滑動，在滑槽(15)的一端裝有防撞塊(16)，限制擺臂(7)的擺動角度不大於180° ;
在導軌(4)的兩端分別裝有緩衝塊(17)，保證移動壓板(10)在運行到前後止點時吸收移動壓板(10)的運動慣性，減少運動衝擊。
權利要求1、移動壓板式液壓下料機，其特徵是機器為下頂式，機身為H型，機身上有左右側板，在左右側板上開有槽，在槽內安裝兩條方條形的導軌；機器的上壓板上裝有承重滾輪，承重滾輪置於這兩條方條形的導軌上，上壓板依靠承重滾輪在導軌的上平面上前後移動，壓板上還裝有側面導向滾輪，導向滾輪緊貼在導軌的側平面上；在機身H型結構的上部有減速機安裝支架，在減速機安裝支架上減速機，在減速機的輸出軸上安裝一個擺臂，在擺臂的另一端安裝有滑塊；在壓板的上平面裝有由兩根方形的導向條組成的滑槽，擺臂上的滑塊處於該滑槽內。
2、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是方條形導軌的表面硬度不低於 HRC55，其表面粗糙度不低於RaO. 8，表面的平面度不低於IT6級，兩條導軌間的平行度不低 於IT7級。
3、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是壓板上有工作面和承壓面，工作 面和承壓面間的平行度不低於IT6級。
4、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是上壓板上的承重滾輪在導軌的上 平面上前後移動，上壓板上的導向滾輪在導軌的側平面上前後移動。
5、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是組成滑槽的兩根方形鋼條的滑槽 面的硬度不低於HRC50，表面粗糙度小於Ra0.8。
6、 根據權利要求l所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是擺臂的擺動角小於等於18(T , 擺臂上的滑塊與滑槽的配合為間隙配合。
7、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是驅動所使用的減速機使用硬齒面 的齒輪減速機，也可以使用其他形式的可正反轉的減速機；減速機的輸出轉速為20-25轉/ 分鐘。
8、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是機器為下頂式，機身的下部裝有 機器的液壓系統、頂板。
9、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是承重滾輪選用承載能力較大的滾 針軸承，也可以採用其他形式的滾輪，其數量每邊不少於2隻，所有承重滾輪的安裝應在同 一平面上，該平面與壓板工作面平行；導向滾輪能夠調整，能使其緊貼導軌的側面運行。
10、 根據權利要求1所述的移動壓板式液壓下料機的特徵是導軌不限於方型導軌，也可以 採用其他形式的導軌；驅動上壓板的移動裝置，也可以選用氣動、液壓或其他的機械驅動方 式。
專利摘要本實用新型涉及一種非金屬材料的液壓下料機的結構設計，提出了移動壓板的技術方案，即機器為下頂式，機身為H型，機身上有左右側板，在左右側板上開有槽，在槽內安裝兩條方條形的導軌；機器的上壓板上裝有承重滾輪，承重滾輪置於這兩條方條形的導軌上，上壓板依靠承重滾輪在導軌的上平面上前後移動，壓板上還裝有側面導向滾輪，導向滾輪緊貼在導軌的側平面上；在機身H型結構的上部有減速機安裝支架，在減速機安裝支架上安裝減速機，在減速機的輸出軸上安裝一個擺臂，在擺臂的另一端安裝有滑塊；在壓板的上平面裝有由兩根方形的導向條組成的滑槽，擺臂上的滑塊處於該滑槽內；採用移動壓板結構，操作空間可視，操作簡單、舒適。
文檔編號B26F1/38GK201295953SQ20082018604
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者軍 王, 韋金權 申請人:韋金權;王 軍