強夯機的伸縮式門架以及具有該伸縮式門架的強夯機的製作方法

2023-05-10 21:40:17

本實用新型屬於工程機械技術領域，尤其涉及一種強夯機的伸縮式門架以及具有該伸縮式門架的強夯機。

背景技術：

強夯工藝是通過強夯設備將夯錘勢能轉化為動能對地面進行夯實的處理方法，因其工藝方法簡單、便捷，被廣泛應用於廠房、道路、市政、機場、碼頭等地基處理工程。強夯設備如強夯機是強夯工藝實施的重要方式。

強夯作業的主要方式是通過強夯設備將夯錘提升至設定高度將其釋放對地面進行夯擊，由於強夯設備起重性能的限制，當強夯工藝要求大能量強夯作業時，需要增加門架裝置。現有的強夯設備門架一般由橫梁及支腿組成，其支腿通常是固定長度的，即門架高度固定，限制了強夯作業最大夯擊能量，當使用更大的夯擊能量時，需要更換高度更高的門架，為強夯作業帶來了很大不便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種可根據工藝要求實時調整門架高度、使用方便快捷、可顯著提高工作效率的強夯機的伸縮式門架以及具有該伸縮式門架的強夯機。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種強夯機的伸縮式門架，包括兩條支腿和架設於所述兩條支腿上的橫梁，所述支腿為多段套接結構，支腿上安裝有驅動多段套接結構的支腿伸縮以調節門架高度的伸縮驅動機構。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述支腿為兩段套接結構，包括相互套接的支腿上段和支腿下段，所述伸縮驅動機構為液壓缸，所述液壓缸的兩端分別與所述支腿上段和支腿下段鉸接。

優選的，所述液壓缸沿支腿的軸向鉸接於支腿的外壁上。

優選的，所述支腿為中空結構，所述液壓缸沿支腿的軸向鉸接於支腿的內腔中。

更優選的，所述液壓缸與所述支腿上段和支腿下段鉸接的兩根鉸接軸互相垂直。

優選的，所述支腿上段套接在支腿下段上，所述液壓缸的缸筒與支腿上段鉸接，液壓缸的活塞杆與支腿下段鉸接。

優選的，所述支腿的上端安裝有限制強夯機中夯錘的舉升高度的限位裝置。

更優選的，所述限位裝置為橫拉繩，所述橫拉繩的兩端分別與兩條所述支腿的支腿上段鉸接。

優選的，所述橫梁的兩端分別與所述兩條支腿的上端鉸接，橫梁的中部設有用於將所述門架與所述強夯機的臂架鉸接的鉸耳，所述支腿下段上設置有高度標尺。

作為一個總的技術構思，本實用新型還提供了一種強夯機，包括強夯機本體，所述強夯機本體的臂架的頂端鉸接有上述的伸縮式門架。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

（1）支腿採用多段套接結構，並通過伸縮驅動機構調節其高度，該伸縮式門架能夠按照強夯工藝要求實時調整門架的高度，當需要使用更大的夯擊能量時，不需要更換高度更高的門架，只需通過伸縮驅動機構提升支腿的長度即可調整夯擊能量，使用靈活、方便快捷；同時，在運輸時可將支腿收回，縮短支腿的長度，降低了運輸難度。

（2）將支腿上段套接在支腿下段上，液壓缸的缸筒與支腿上段鉸接，液壓缸的活塞杆與支腿下段鉸接。液壓缸與支腿上段和支腿下段鉸接的兩根鉸接軸互相垂直，使得液壓缸固定更加穩定。

（3）採用橫拉繩代替傳統的拉繩拉動強夯機的脫鉤裝置，一方面，避免了調整門架高度後還需要同步調整拉繩長度的繁瑣步驟；另一方面，在強夯機移動時，該橫拉繩對支腿起到固定作用，防止支腿不規則擺動，提高了強夯機移動的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型強夯機的伸縮式門架的結構示意圖。

圖2為沿圖1中A-A面的剖視圖。

圖3為沿圖2中B-B面的剖視圖。

圖4為本實用新型強夯機的伸縮式門架中支腿的側視圖。

圖5為本實用新型強夯機的主視圖。

圖6為圖5的右視圖。

圖例說明：

1、支腿；2、橫梁；3、液壓缸；4、橫拉繩；5、鉸耳；6、強夯機本體；7、臂架；8、脫鉤裝置；9、夯錘；101、支腿上段；102、支腿下段。

具體實施方式

為了便於理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細緻地描述，但本實用新型的保護範圍並不限於以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為「固定於、固接於、連接於或連通於」另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，並不是旨在限制本實用新型的保護範圍。

實施例

本實用新型強夯機的伸縮式門架以及具有該伸縮式門架的強夯機的一種實施例，其中，強夯機的伸縮式門架的結構如圖1至圖4所示，由圖1至圖4可見，其主要包括兩條支腿1和架設於兩條支腿1上的橫梁2。支腿1為多段套接結構，支腿1上安裝有驅動該多段套接結構的支腿1伸縮以調節門架高度的伸縮驅動機構。支腿1採用多段套接結構，並通過伸縮驅動機構調節其高度，該伸縮式門架能夠按照強夯工藝要求實時調整門架的高度，當需要使用更大的夯擊能量時，不需要更換高度更高的門架，只需通過伸縮驅動機構提升支腿1的長度即可調整夯擊能量，使用靈活、方便快捷；同時，在運輸時可將支腿1收回，縮短支腿1的長度，降低了運輸難度。

本實施例中，支腿1優選採用兩段套接結構，包括相互套接的支腿上段101和支腿下段102，伸縮驅動機構優選為液壓缸3，液壓缸3的兩端分別與支腿上段101和支腿下段102鉸接。如此，通過液壓缸3的活塞杆的伸縮即可實現對支腿1長度的調節，進而調整門架的高度。支腿1為中空結構，液壓缸3沿支腿1的軸向鉸接於支腿1的內腔中。將液壓缸3設置在支腿1的內腔中，結構更加緊湊。更加優選，將支腿上段101套接在支腿下段102上，液壓缸3的缸筒與支腿上段101鉸接，液壓缸3的活塞杆與支腿下段102鉸接。液壓缸3與支腿上段101和支腿下段102鉸接的兩根鉸接軸互相垂直，使得液壓缸3固定更加穩定。該支腿1也可採用兩段以上的套接結構，液壓缸3也可沿支腿1的軸向鉸接於支腿1的外壁上，安裝在外壁上可降低安裝難度並且方便進行維護。具體支腿1的段數和液壓缸3安裝在支腿1的內腔還是外壁可根據實際需要進行選擇。

在支腿1的上端安裝有限制強夯機中夯錘9的舉升高度的限位裝置，該限位裝置為橫拉繩4，橫拉繩4的兩端分別與兩根支腿1的支腿上段101鉸接，當夯錘9舉升到預定高度後通過該橫拉繩4即可拉動強夯機中的脫鉤裝置8放開夯錘9，使其自由落下。採用橫拉繩4代替傳統的拉繩拉動強夯機的脫鉤裝置8，一方面，避免了調整門架高度後還需要同步調整拉繩長度的繁瑣步驟；另一方面，在強夯機移動時，該橫拉繩4對支腿1起到固定作用，防止支腿1不規則擺動，提高了強夯機移動的安全性。橫梁2的兩端分別與兩根支腿1的上端鉸接，橫梁2的中部設有用於將門架與強夯機的臂架7鉸接的鉸耳5，方便對該伸縮式門架進行拆裝，並且方便將該門架安裝在強夯機的臂架7上。支腿下段102上設置有高度標尺，根據該高度標尺即可得出門架的高度，再根據門架的高度和夯錘9的重量即可計算出夯擊能量，方便根據工藝要求實時對門架的高度進行調整。

本實施例的具有伸縮式門架的強夯機的結構參見圖5和圖6，由圖5和圖6可見，其包括強夯機本體6，該強夯機本體6的臂架7的頂端安裝有上述的伸縮式門架。臂架7的頂端下方與門架中的橫梁2鉸接。

該具有伸縮式門架的強夯機使用時，可根據要實現的夯擊能量調節門架的高度。夯擊能量計算公式為：夯擊能量（tm）=夯錘重量（t）×夯錘高度（m）

如：要實現夯擊能量400tm要求，如夯錘9的重量為20t，則門架高度應為20m；當夯擊能量工藝要求增加到500tm時（強夯設備臂架長度足夠），則要更換25m門架才能滿足要求，拆裝門架過程繁雜，嚴重影響施工效率；採用本實用新型的伸縮式門架，則可以按照工藝要求實時調整門架高度（在支腿下段102上設置高度標尺，按照標尺調整），方便快捷。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。