自動衝擊起子的製作方法
2023-05-10 16:50:26
專利名稱：自動衝擊起子的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種起子，尤指一種針對起子的結構加以創新設計，而使其旋壓螺釘時可由柄體的內部自動產生一衝擊力，藉此增進起子使用功效，以使其更符合實際使用需求的自動衝擊起子。
習用的起子為一種可供旋鎖螺釘使用的省力工具，其結構一般均由一可供握持的柄體配合一具有起子頭的端部所構成，且起子頭的端部形狀亦視使用需要，而有一字、十字等多種不同的類型，使用時可藉由該起子頭端部對入螺釘的頭部凹槽(其形狀有一字或十字等多種不同類型)，再經由柄體轉動帶轉起子頭、螺釘，以達到省力旋緊或旋鬆螺釘的功效。
前述習用起子結構雖可提供旋鎖螺釘的功效，然而其使用仍有未盡理想之處，特別是用於旋鬆鎖設較緊或較久的螺釘時，常有不易旋鬆的困擾，勉強加力旋扭更常造成螺釘頭部凹槽的崩缺損壞。對此難題，現今熟悉旋鎖螺釘的專業人員大都利用一榔頭配合起子共同使用，其操作方式是在起子旋動受阻時，一面以榔頭敲擊起子末端，一面旋動起子，藉此衝擊配合旋扭的施力達到緊鎖螺釘或旋鬆緊鎖螺釘的目的。前述方式雖可克服螺釘鎖設的困擾，然而因其使用時需以雙手分持起子與榔頭進行，故操作頗具難度，非一般人所能輕易勝任，且以榔頭敲擊起子除了易使起子末端受損外，敲偏時亦易造成螺釘頭部凹槽的崩缺破壞，故仍然未盡合於實用。
鑑於現今起子結構仍未盡合於實用所需而有上述缺點存在，本實用新型的目的在於為了有效地克服前述弊端，提供一種創新結構的自動衝擊起子，並藉此結構使起子在旋鎖螺釘時可同時自動衝擊螺釘，以達到增進螺釘旋鎖的功效。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。一種自動衝擊起子，在其中空柄體的內部依序設置有彈簧、衝擊柱、小彈簧、動作杆及套合杆等構件，且使套合杆的前端可穿出柄體以供套接起子頭，其特徵在於前述柄體可由內呈中空狀的本體與前、後套體共同鉚合或螺合而成，其中本體並在其內壁適當處設有凸緣，且使凸緣的前端面形成有一導斜面，其後端則形成有一垂直擋緣；套合杆為一略呈T形的長杆，且使其後端形成有較大於前端的凸環；動作杆為可配合小彈簧設置於柄體內部，且在平時呈偏心狀態，其前端靠抵於套合杆的後端凸環，而後端則壓抵於衝擊柱一側，又該動作杆的中段適當處另形成有一導斜面；衝擊柱為一柱狀體，且在前端中央處開設有一中心槽，其後端則受一彈簧抵壓；藉此結構動作杆在後移適當距離時，其導斜面恰與本體內壁的導斜面靠接導正，並使其末端正對衝擊柱的中心槽，且使衝擊柱瞬間受到彈簧的前推衝撞動作杆，而提供自動衝擊的功效。
本實用新型的目的還可以由以下技術方案進一步實現。前述的自動衝擊起子，其中所述的柄體由內呈中空狀的本體與前、後套體共同組成，且其所述的前套體在其中央開設有穿孔，且將穿孔呈前小後大狀，並在大、小孔交界處形成有一擋緣；所述的本體內呈中空並在內壁適當處形成有一環凸緣，凸緣的前端為一導斜面而後端則為一垂直的擋緣；所述的後套體則在其中央具有一凹槽。
前述的自動衝擊起子，其中所述的套合杆的前端為方形截面以供起子頭以其後端的方形套孔套接組合，並使其組設時以其後端的凸環卡止於前套體內壁的擋緣。
本實用新型與已有技術相比具有明顯的優點和積極效果。綜合上述本實用新型的技術方案可知本實用新型經由前述起子內部結構的特殊設計，能使起子在其基本功能之外更兼具有自動衝擊的功效，特別是藉由此結構可使起子的旋鎖更輕便、有效，可達到更易於旋鎖螺釘的預期目的及功效，故較習用起子的結構更為實用，確為一具有新穎性、創造性與實用性的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型的立體結構分解圖。
圖2是本實用新型的內部結構剖視圖。
圖3是本實用新型實施示意圖。
圖4是本實用新型另一實施例的示意圖。
圖5是本實用新型又一實施例的示意圖。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的具體實施例的結構、特徵及功效。
請參閱
圖1、圖2所示，本實用新型自動衝擊起子主要是由柄體1配合套合杆2、動作杆3、小彈簧4、衝擊柱5、彈簧6及起子頭7等構件共同組成，其中柄體1可由內呈中空狀的本體10與前、後套體11、12共同鉚合或螺合而成，又其彈簧6、衝擊柱5、小彈簧4、動作杆3及套合杆2等構件則可依序設置於柄體1的內部。
前述柄體1中的前套體11是在其中央開設有穿孔13，且將穿孔13呈前小後大狀，並在大、小孔交界處形成有一擋緣14；本體10內呈中空並在內壁適當處形成有一環凸緣15，凸緣15的前端為一導斜面16而後端則為一垂直的擋緣17；後套體12則在其中央具有一凹槽18。
套合杆2為一略呈T形的長杆，其前端具有方形截面可供起子頭7以其後端的方形套孔70套接組合，套合杆2後端則另形成一較大於前端的凸環20；動作杆3為一由前後直徑漸減的杆體，且在其中段處形成有一適當的導斜面30，其後端則可套設一錐形小彈簧4；衝擊柱5則為一柱狀體，其前端中央處並開設有中心槽50，且將該中心槽50的孔徑略等於動作杆3末端的直徑。
本實用新型的起子組合時，可在後套體12的凹槽18中置入彈簧6，並將後套體12前端與本體10後端鉚合或螺合時，彈簧6的前端恰好可壓抵於衝擊柱5的後端面，且使衝擊柱5前端頂抵於本體10內壁凸緣15後端的擋緣17處；動作杆3與小彈簧4可由本體10前端的開口處置入，且使小彈簧4後端靠抵於凸緣15前端的導斜面16，動作杆3後段則受小彈簧4前端的圈夾，而使其平時在本體10內呈偏心狀態，又其末端則穿過凸緣15的中央並壓抵於衝擊柱5前端的一側；套合杆2可由前套體11的穿孔13後端置入，並使其前端穿出穿孔13以供套接起子頭7，其後端的凸環20則可卡止於穿孔13內的擋緣14，而使套合杆2不致於脫離柄體1；又當本體10前端與前套體11後端鉚合或螺合時，該套合杆2的凸環20後端恰可與動作杆3的前端面相抵靠。
請再參閱圖3所示，本實用新型使用時可以起子頭7對應螺釘8旋壓，由於其施壓可使套合杆2後移，並推動迫使動作杆3、小彈簧4向後壓衝擊柱5、彈簧6；又如圖4所示，當套合杆2向後壓動作杆3向後位移一適當距離時，動作杆3的導斜面30將與本體10內壁凸緣15的導斜面16相靠接，藉此將使動作杆3由原來的偏心狀態逐漸導正成與本體10平行的狀態，此時，動作杆3末端亦將由壓抵衝擊柱5的一側改變成正對衝擊柱5中心槽50的狀態，在此瞬間衝擊柱5將受彈簧的大力彈壓(如圖5所示)，而使其中心槽50沿動作杆3前移，並使其中心槽50的槽底大力衝擊動作杆3的後端面，藉此提供起子頭7自動衝擊之力，而達到使起子的旋鎖更形成輕便、有效的目的及效果；又本實用新型使用可藉由小彈簧4的輕微彈力使動作杆3恢復成可供再次衝擊的偏心狀態，而提供一極方便於使用的結構。
權利要求1.一種自動衝擊起子，在其中空柄體的內部依序設置有彈簧、衝擊柱、小彈簧、動作杆及套合杆等構件，且使套合杆的前端可穿出柄體以供套接起子頭，其特徵在於前述柄體可由內呈中空狀的本體與前、後套體共同鉚合或螺合而成，其中本體並在其內壁適當處設有凸緣，且使凸緣的前端面形成有一導斜面，其後端則形成有一垂直擋緣；套合杆為一略呈T形的長杆，且使其後端形成有較大於前端的凸環；動作杆為可配合小彈簧設置於柄體內部，且在平時呈偏心狀態，其前端靠抵於套合杆的後端凸環，而後端則壓抵於衝擊柱一側，又該動作杆的中段適當處另形成有一導斜面；衝擊柱為一柱狀體，且在前端中央處開設有一中心槽，其後端則受一彈簧抵壓；藉此結構動作杆在後移適當中距離時，其導斜面恰與本體內壁的導斜面靠接導正，並使其末端正對衝擊柱的中心槽，且使衝擊柱瞬間受到彈簧的前推衝撞動作杆，而提供自動衝擊的功效。
2.根據權利要求1所述的自動衝擊起子，其特徵在於其中所述的柄體由內呈中空狀的本體與前、後套體共同組成，且其所述的前套體在其中央開設有穿孔，且將穿孔呈前小後大狀，並在大、小孔交界處形成有一擋緣；所述的本體內呈中空並在內壁適當處形成有一環凸緣，凸緣的前端為一導斜面而後端則為一垂直的擋緣；所述的後套體則在其中央具有一凹槽。
3.根據權利要求1所述的自動衝擊起子，其特徵在於其中所述的套合杆的前端為方形截面以供起子頭以其後端的方形套孔套接組合，並使其組設時以其後端的凸環卡止於前套體內壁的擋緣。
專利摘要一種自動衝擊起子，其結構主要是在中空柄體的內部依序設置有彈簧、衝擊柱、小彈簧、動作杆及套合杆等構件，其中套合杆的前端穿出柄體以供套接起子頭，動作杆則平時配合小彈簧在柄體內部呈偏心設置，並以其前、後端分別靠抵套合杆與衝擊柱，當起子旋壓螺釘而使動作受套合杆壓抵後位移適當距離時，偏心的動作杆將受柄體內壁凸緣的導正，並使其末端正對衝擊柱的中心槽，而使衝擊柱瞬間受彈簧的前推而衝撞動作杆、套合杆、起子頭，藉此自動衝擊可達到增進起子旋鎖的功效。
文檔編號B25B15/00GK2176878SQ9324157
公開日1994年9月14日 申請日期1993年10月20日 優先權日1993年8月9日
發明者林昌朗 申請人:林昌朗