鐵合金連鑄成型機的製作方法

2023-05-11 06:10:31

專利名稱：鐵合金連鑄成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鐵合金冶煉澆築成型設備，特別是鐵合金連鑄成型機。
技術背景
目前，鐵合金澆注普遍沿用鏈帶式鑄鐵機大塊成型和盤潑澆注，冷卻後還 需要使用大量的人力進行二次破碎，小塊的鐵合金塊才可以工業上使用。存在 問題是成品率低、勞動強度大、佔地多、生產條件惡劣、熱輻射和汙染嚴重。 有人採用小型輪轂成型機鑄造鐵合金快，但在布料、連注、脫模、冷卻成型的 方面存在很多技術困難，難以實現，也無法滿足生產實際需要，不能普遍推廣， 更不能實現節能、降耗。 實用新型內容
本實用新型目的是提供一種鐵合金連鑄成型機，在封閉狀態下生產，實現 連續鑄造成型，生產條件安全，環保，成品率高，無需人力二次破碎，勞動強 度低，佔地面積小，解決背景技術中存在的上述問題。
本實用新型的技術方案是鐵合金連鑄成型機包含澆注包、連鑄機、壓切 成型輪，連鑄機設置在澆注包下部，連鑄機的傳輸鏈床上設置多個模具構成模 塊，模塊直線平面布置在鏈床上，壓切成型輪位於連鑄機模塊上部。
在模塊底部設置水冷裝置，包括風冷通道、底部噴淋等，壓切成型輪也設 有循環內冷水裝置，包括由空心軸進出水通道構成的空腔水冷結構與壓切成型
齒裝配，空腔輪軸端部設有旋轉接頭，進出水通過旋轉接頭完成。連鑄機上裝 配的模具縱向剖面形狀為"U"形槽模具
本實用新型還設有傾翻機，匹配澆注包，澆注包位於傾翻機的傾翻方向。 連鑄機、壓切成型輪、傾翻機的傳動方式都是公知公用。
壓切成型輪設置在連鑄機鏈床上方、中間緩冷段部位，中間緩冷段也稱為軟融段。
採用本實用新型，冶煉後出爐的金屬液入包後，用天車吊鐵水包座入傾翻 機上，傾翻機傾翻放鐵水進澆注包。澆注包由可傾翻保溫罐體、流槽、可拆裝 流槽咀組成。鐵水經由澆注包均勻、定時、定量注入勻速水平運行的"u"形槽 模具直線澆注成型槽內。鏈床運行過程至成品脫模，可分三個階段液體布入 模槽的階段為穩流段、中間段為緩冷結晶段、末段為冷卻成品段。在中間緩冷 段通過鏈床上部設置的壓切成型輪實施壓切成型，成型冷卻的成品塊在機頭段 脫模出料。生產過程中產生的輻射熱和部分霧狀噴淋產生的蒸氣，通過集氣罩 集中高空排放。
本實用新型的有益效果是採用水平鏈床成型結構，"U"形槽模具直線成 型模板裝配，採用風冷、噴淋冷卻，模板可快速更換，連澆過程通過壓切成型 輪在軟融段對連鑄物料實現規格塊度的成型切割，物料被切割的同時，水平鏈 床勻速運行至冷卻段成型塊自動脫模。澆鑄、緩冷、輪式埋切、冷卻、成品輸 送等在封閉狀態下生產實現連續鑄造成型，生產條件安全，環保，成品率高， 裝機容量低，勞動強度低，佔地面積小；生產出來的產品無需人力二次破碎， 就可以直接用於生產。


附圖l是本實用新型實施例結構示意圖。
附圖2是本實用新型實施例中壓切成型輪工作部位結構示意圖。
圖中鐵水包l、傾翻機2、澆注包3、連鑄機4、壓切成型輪5、 "U"形槽
模具6、壓切成型齒7、機架8、成品料鬥9、集氣罩IO、風冷通道ll、空心軸進 出水通道12。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。
鐵合金連鑄成型機包含澆注包3、連鑄機4、壓切成型輪5，連鑄機設置在澆注包下部，連鑄機的傳輸鏈床上設置多個模具構成模塊，模塊直線平面裝配 在鏈床上，壓切成型輪位於連鑄機模塊上部。在模塊底部設置水冷裝置，包括 風冷通道11、底部噴淋等，壓切成型輪也設有循環內冷水裝置，包括由空心軸 進出水通道12構成的空腔水冷結構與壓切成型齒裝配，空腔輪軸端部設有旋轉 接頭，進出水通過旋轉接頭完成。連鑄機上裝配的模具縱向剖面形狀為"U"形
槽模具6。本實用新型還設有傾翻機2，匹配澆注包3，澆注包位於傾翻機的傾 翻方向。
鐵水包1位於傾翻機2之上，澆注包3位於傾翻機2的傾翻方向。鐵水通 過中間包3分布放流，至連鑄機4的"U"形槽模具6上，壓切成型輪5精準裝 配在"U"形槽模具6之上，壓切成型齒7與"U"形槽模具6間隙配合。壓切 成型輪5與"U"形槽模具6置於機架8上，成品車鬥9置於連鑄機4的機頭輪 下部。
冶煉後出爐的金屬液入包後，用天車吊鐵水包座入傾翻機上，傾翻機傾翻 放鐵水進澆注包。澆注包由可傾翻保溫罐體、流槽、可拆裝布流槽咀組成。鐵 水經由澆注包均勻、定時、定量注入勻速水平運行的"II"形槽模具內。鏈床運 行過程至成品脫模分三個階段液體布入模槽的階段為穩流段、中間段為緩冷 結晶段、末段為冷卻成品段。在中間緩冷段通過鏈床上部設置的壓切成型輪實 施壓切成型，成型冷卻的成品塊在機頭段脫模出料。鏈床由滾輪固定式鏈帶、 雙向冷卻模板、頭尾轉運輪、傳動系統及機架組成。壓切成型輪由空腔水冷輪 體、組成式內冷輪齒、傳動系統和可移動機架組成。壓切成型、冷卻、脫模在 封閉條件下進行，過程中產生的輻射熱和部分霧狀噴淋產生的蒸氣，通過集氣 罩10集中高空排放。
權利要求1、一種鐵合金連鑄成型機，其特徵在於包含澆注包(3)、連鑄機(4)、壓切成型輪(5)，連鑄機設置在澆注包下部，連鑄機的傳輸鏈床上設置多個模具構成模塊，模塊直線平面裝配在鏈床上，壓切成型輪位於連鑄機模塊上部。
2、 根據權利要求l所述之鐵合金連鑄成型機，其特徵在於所說的壓切成型 輪設置在連鑄機鏈床上方、中間緩冷段部位。
3、 根據權利要求1或2所述之鐵合金連鑄成型機，其特徵在於在模塊底部設 置水冷裝置，包括風冷通道(11)、底部噴淋，壓切成型輪也設有循環內冷水裝 置，包括由空心軸進出水通道(12)構成的空腔水冷結構與壓切成型齒裝配， 空腔輪軸端部設有旋轉接頭。
4、 根據權利要求1或2所述之鐵合金連鑄成型機，其特徵在於連鑄機上裝配 的模具縱向剖面形狀為"U"形槽模具(6)。
5、 根據權利要求1或2所述之鐵合金連鑄成型機，其特徵在於還設有傾翻 機(2)，匹配澆注包(3)，澆注包位於傾翻機的傾翻方向。
6、 根據權利要求4所述之鐵合金連鑄成型機，其特徵在於壓切成型輪(5) 裝配在"U"形槽模具(6)之上，壓切成型齒(7)與"U"形槽模具(6)間隙 配合。
專利摘要本實用新型涉及一種鐵合金冶煉澆築成型設備，特別是鐵合金連鑄成型機。技術方案是包含澆注包(3)、連鑄機(4)、壓切成型輪(5)，連鑄機設置在澆注包下部，連鑄機的傳輸鏈床上設置多個模具構成模塊，模塊直線平面裝配在鏈床上，壓切成型輪位於連鑄機模塊上部。本實用新型連澆過程通過壓切成型輪在軟融段對連鑄物料實現規格塊度的成型切割，物料被切割的同時，水平鏈床勻速運行至冷卻段成型塊自動脫模。澆鑄、緩冷、輪式埋切、冷卻、成品輸送等在封閉狀態下生產實現連續鑄造成型，生產條件安全，環保，成品率高，裝機容量低，勞動強度低，佔地面積小；生產出來的產品無需人力二次破碎，就可以直接用於生產。
文檔編號B22D11/14GK201366497SQ20092014524
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月13日 優先權日2009年3月13日
發明者李志成 申請人:李志成