一種氧化鋼板的加工方法
2023-05-11 09:03:01 2
一種氧化鋼板的加工方法
【專利摘要】一種氧化鋼板的加工方法，包括下列步驟：第一步、將鋼板作為電解液的陽極。第二步、使鋼板在電解液中進行電解。電解液使用硫酸溶液和硝酸溶液的混合液，硝酸溶液和硫酸溶液的體積比為1：3，硝酸的濃度為35％，硫酸的濃度為50％，均為質量百分數。溫度為20-50攝氏度，所述電壓為15-25伏。電流密度為1.2安培每平方分米。第三步，清洗烘乾，經過測量得到的氧化膜的厚度為30微米。本方法加工的氧化鋼板，耐腐蝕性能好，表面光亮度好。
【專利說明】一種氧化鋼板的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械加工領域，特別涉及一種氧化鋼板的加工方法。
【背景技術】
[0002]氧化鋼板廣泛應用於機械零件、精密儀器、機器外殼等行業，其具有表面光亮、光滑、防腐蝕、抗氧化的特性，化學性能穩定的性能。
[0003]現有的對鋼鋼板表面進行氧化多採用對鋼板電泳處理，但是這種方法處理的鋼板，通常存在耐腐蝕性不好的問題，並且表面光亮度不夠，且成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種氧化鋼板的加工方法，本方法加工的氧化鋼板，耐腐蝕性能好，表面光亮度好。
[0005]採用的技術方案是:
一種氧化鋼板的加工方法，包括下列步驟:
第一步、將鋼板作為電解液的陽極。
[0006]第二步、使鋼板在電解液中進行電解。電解液使用硫酸溶液和硝酸溶液的混合液，硝酸溶液和硫酸溶液的體積比為1:3，硝酸的濃度為35%，硫酸的濃度為50%，均為質量百分數。
[0007]溫度為20 -50攝氏度，所述電壓為15-25伏。電流密度為1.2安培每平方分米。
[0008]第三步，清洗烘乾，經過測量得到的氧化膜的厚度為30微米。
[0009]其優點在於:
本方法加工的氧化鋼板，耐腐蝕性能好，表面光亮度好。提高的機械性能更能適合生產生活需要。表面光亮、光滑、防腐蝕性好、抗氧化性強的特點，且加工成本低廉、加工過程易於控制。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種氧化鋼板的加工方法，包括下列步驟:
第一步、將鋼板作為電解液的陽極。
[0011]第二步、使鋼板在電解液中進行電解。電解液使用硫酸溶液和硝酸溶液的混合液，硝酸溶液和硫酸溶液的體積比為1:3，硝酸的濃度為35%，硫酸的濃度為50%，均為質量百分數。
[0012]溫度為20攝氏度，所述電壓為15伏。電流密度為1.2安培每平方分米。
[0013]第三步，清洗烘乾，經過測量得到的氧化膜的厚度為30微米。
[0014]實施例2
一種氧化鋼板的加工方法，包括下列步驟:第一步、將鋼板作為電解液的陽極。
[0015]第二步、使鋼板在電解液中進行電解。電解液使用硫酸溶液和硝酸溶液的混合液，硝酸溶液和硫酸溶液的體積比為1:3，硝酸的濃度為35%，硫酸的濃度為50%，均為質量百分數。
[0016]溫度為50攝氏度，所述電壓為25伏。電流密度為1.2安培每平方分米。
[0017]第三步，清洗烘乾，經過測量得到的氧化膜的厚度為30微米。
[0018]實施例3
一種氧化鋼板的加工方法，包括下列步驟:
第一步、將鋼板作為電解液的陽極。
[0019]第二步、使鋼板在電解液中進行電解。電解液使用硫酸溶液和硝酸溶液的混合液，硝酸溶液和硫酸溶液的體積比為1:3，硝酸的濃度為35%，硫酸的濃度為50%，均為質量百分數。
[0020]溫度為30攝氏度，所述電壓為20伏。電流密度為1.2安培每平方分米。
[0021]第三步，清洗烘 幹，經過測量得到的氧化膜的厚度為30微米。
【權利要求】
1.一種氧化鋼板的加工方法，其特徵在於包括下列步驟: 第一步、將鋼板作為電解液的陽極； 第二步、使鋼板在電解液中進行電解；電解液使用硫酸溶液和硝酸溶液的混合液，硝酸溶液和硫酸溶液的體積比為1:3，硝酸的濃度為35%，硫酸的濃度為50%，均為質量百分數； 溫度為20 -50攝氏度，所述電壓為15-25伏；電流密度為1.2安培每平方分米； 第三步，清洗烘乾，經過 測量得到的氧化膜的厚度為30微米。
【文檔編號】C25D11/34GK103469281SQ201310407581
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】崔嚴 申請人:崔嚴