一種耐黃變硝基白色啞光面漆及其製備方法、使用方法

2023-05-10 17:26:31 1

專利名稱：：一種耐黃變硝基白色啞光面漆及其製備方法、使用方法
技術領域：
：本發明涉及一種耐黃變硝基白色啞光面漆及其製備方法和使用方法。
背景技術：
：硝基漆無論是在家具方面還是裝修漆方面均有很大的市場，而硝基漆的優點是易施工、環保、乾燥速度快，可以不打磨重塗；但是缺點較為突出，就是耐黃變太差，因為硝基漆主要是由硝化棉、松香樹脂和醇酸樹脂組成，而松香樹脂和醇酸樹脂易被氧化而變黃，特別是白色硝基漆變黃是行業的一個難題。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種高耐黃變硝基白色椏光面漆，本發明還提供上述面漆的製備方法，及其使用方法。為解決上述問題，本發明提供一種耐黃變硝基白色椏光面漆，由下列重量配比的各組分製成混合溶劑31-70硝化棉15-25熱固性丙烯酸樹脂15-30分散劑0.3-0.5金紅石型鈦白粉10-20流平劑0.1-0.3消光粉0.2-1.5醋酸丁酯1.7-5。所述耐黃變硝基白色卩亞光面漆，各組分重it配比為:混合溶劑36.7-41.5硝化棉18-20熱固性丙烯酸樹脂20-27分散劑0.3金紅石型鈦白粉14流平劑0.3消光粉0.7醋酸丁酯1.7-3.2。所述耐黃變硝基白色啞光面漆，各組分重it配比為:硝化棉20.0熱固性丙烯酸樹脂25.0分散劑0.3金紅石型鈦白粉14流平劑0.3消光粉0.7醋酸丁酯3.0;所述混合溶劑為二甲苯H.6醋酸丁酯12.5丙酮8.6丙二醇甲醚醋酸酯4.0。所述混合溶劑為二甲苯10-15，醋酸丁酯10-20，丙酮8-15，丙二醇甲醚醋酸酯3-10的混合物。所述硝化棉為粘度1/2秒、固含70%、且含有30%乙醇液的白色纖維狀樹脂。所述熱固性丙烯酸樹脂是能與所述的硝化棉任意比例混溶的、固含為60%、羥值為100土5mgK0H/g的樹脂液。所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機矽氧垸共聚體溶液；所述流平劑為聚醚或聚酯改性聚二甲基矽氧垸溶液。所述金紅石型鈦白粉為美禮聯公司的595型鈦白粉；所述消光粉為有機蠟處理過的消光粉。本發明還提供一種製備所述耐黃變硝基白色啞光面漆的方法步驟一.硝化棉的預溶解按照重量配比把混合溶劑和硝化棉混合，然後中速分散至硝化棉完全溶解；步驟二.按照重量配比取組分中的丙烯酸樹脂、分散劑低速攪拌均勻，再加入金紅石型鈦白粉，高速分散15-20分鐘至細度《20um，加入消光粉，高速分散10-15分鐘至細度《25um，接著加入流平劑和醋酸丁酯，中速分散10分鐘至均勻；步驟三.將步驟一溶解的硝化棉在低速攪拌下加入步驟二得到的漆料中，加完低速攪拌10-15分鐘均勻，過濾得耐黃變硝基白色啞光面漆。本發明還提供一種使用所述耐黃變硝基白色啞光面漆的方法，包括如下步驟將耐黃變硝基白色啞光面漆與稀釋劑按重量比h11.5混合均勻，然後進行噴塗施工，噴完風乾24小時，即得耐黃變硝基白色椏光面漆膜；所述配套稀釋劑由下列重量配比的組分混合而成二甲苯50醋酸丁酯25正丁醇15丙二醇甲醚醋酸酯10。本發明的耐黃變硝基白色椏光面漆可應用於家具漆，裝修漆，其組分中加入的丙烯酸樹脂，是所述耐黃變硝基白色椏光面漆具有耐黃變的原因和基本保證所在，因為熱固性丙烯酸樹脂本身具有很好的耐候性和保光性，不同於松香樹脂和醇酸樹脂易被氧化而變色；丙烯酸樹脂必須是能與硝化棉相容性好的熱固性丙烯酸樹脂。本發明的耐黃變硝基白色啞光面漆，其耐黃變性好，漆膜放在室內(陽光照射不到的地方)，可以保持一年內無明顯變黃。由於熱固性丙烯酸樹脂的引入，該面漆的耐候性，保光性能被明顯提高；其中，消光劑進一步採用了有機蠟處理過的消光粉，不易沉澱，消光效率高，漆膜的手感好，表面較滑爽。具體實施例方式本發明的各組分均採用現有產品，實施例15選擇的各組分和重量以及部分組分型號如表一所示，本發明可採用但不限於表中所列的生產廠家和產品型號。表一tableseeoriginaldocumentpage9表一中的硝化棉選自四川北化公司生產的l/2型號，它是固含為70%,含有30%乙醇液的白色纖維狀樹脂，粘度為l/2秒。所述熱固性丙烯酸樹脂選自長興化學公司的7327-2-B-60型號，能與所述的硝化棉任意比例混溶，固含為60%，羥值100mgKOH/g的樹脂液。所述金紅石型鈦白粉是澳洲美化聯公司595金紅石型的鈦白粉，遮蓋力強，易分散。分散劑選自德國BYK公司的BYK-P104S型號，為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機矽氧垸共聚體溶液；流平劑為德國BYK公司的BYK306，為聚醚改性聚二甲基矽氧烷溶液。消光粉為格雷斯公司的ED-30型號，是經過有機蠟處理後的產品，防沉性和手感較好。下面結合具體的實施例說明本發明的技術方案。實施例l首先製備本發明的耐黃變硝基白色椏光面漆.按照表一中"實施例1"所列重量取各組分，製備方法按照如下步驟步驟一硝化棉的預溶解取配方中的二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合溶劑加入硝化棉，低速攪拌均勻5-10分鐘至硝化棉完全溶解，備用。步驟二按照重量配比取組分中的熱固性丙烯酸樹脂、分散劑低速攪拌混合均勻，——再加入金紅石型鈦白粉，高速分散20分鐘至細度《20um，—加入消光粉後，IOOORPM高速分散10-15分鐘，至細度《25um,接著加入流平劑、醋酸丁酯，中速分散10分鐘至均勻。步驟三將上述步驟一中預溶解好的硝化棉液在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完繼續低速攪拌10-15分鐘至分散均勻，100目濾網過濾即得到耐黃變硝基白色觀光面漆。製備配套的稀釋劑1.二甲苯50Kg2.醋酸丁酯25Kg3.正丁醇15Kg4.丙二醇甲醚乙酸酯10Kg按照以上重量配比，將上述四種溶劑加入生產容器中，低速攪拌5-10分鐘，400目濾網過濾，包裝，即得到所述耐黃變硝基白色啞光面漆的配套稀釋劑。使用方法將所述耐黃變硝基白色椏光面漆與所述稀釋劑按重量比1:l.O混合均勻，然後進行噴塗施工，噴完風乾24小時，即得到耐黃變硝基白色啞光面漆膜。常規性能檢測，方法參照IS011507:1997，檢測結果(幹膜厚度20-30um)如表二中"實施例1"對應數據所示。實施例2製備本發明耐黃變硝基白色啞光面漆按照表一中"實施例2"所列重量取各組分，製備方法按照如下步驟步驟一硝化棉的預溶解:-取配方中的二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合溶劑加入硝化棉，低速攪拌均勻5-10分鐘至硝化棉完全溶解，備用。步驟二按照重量配比取組分中的熱固性丙烯酸樹脂、分散劑低速攪拌混合均勻，再加入金紅石型鈦白粉，高速分散20分鐘至細度《20mn，加入消光粉後，IOOORPM高速分散10-15分鐘，至細度《25um，接著加入流平劑、醋酸丁酯，中速分散10分鐘至均勻。步驟三將上述步驟一中預溶解好的硝化棉液在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完繼續低速攪拌10-15分鐘至分散均勻，100目濾網過濾即得到耐黃變硝基白色啞光面漆。製備配套的稀釋劑1.二甲苯50Kg2.醋酸丁酯25Kg3.正丁醇15Kg4.丙二醇甲醚乙酸酯10Kg按照以上重量配比，將上述四種溶劑加入生產容器中，低速攪拌5-10分鐘，400目濾網過濾，包裝，即得到所述耐黃變硝基白色啞光面漆的配套稀釋劑。使用方法將所述耐黃變硝基白色啞光面漆與所述稀釋劑按重量比1:l.O混合均勻，然後進行噴塗施工，噴完風乾24小時，即得到耐黃變硝基白色啞光面漆膜。常規性能檢測，方法參照IS011507:1997，結果(幹膜厚度20-30ym)如表二中"實施例—2"對應數據所示。實施例3以表一中"實施例3"所列的各組分重量，重複上述實施例2所述的方法(僅各組分重量改變)，製備得到耐黃變硝基白色啞光面漆主漆；重複實施例2中稀釋劑的組分、配比和製備方法製備得到稀釋劑。將主漆和稀釋劑按照重量比1:1.5混合均勻，然後按照實施例2所述方法進行施工和乾燥後得到耐黃變硝基白色啞光面漆漆膜。常規性能檢測，方法參照IS011507:1997，結果(幹膜厚度20-30um)如表二中"實施例3"對應數據所示。實施例4以表一中"實施例4"所列各組分重量，重複實施例2所述的方法(僅各組分重量改變)，製備得到耐黃變硝基白色椏光面漆主漆；重複實施例2中稀釋劑的組分、配比和製備方法製備得到稀釋劑。將主漆和稀釋劑按照l:1.5混合均勻，然後按照實施例2所述方法進行施工和乾燥後得到耐黃變硝基白色啞光面漆漆膜。常規性能檢測，方法參照IS011507:1997，結果(幹膜厚度20-30ixm)如表二中"實施例4"對應數據所示。實施例5以表一中"實施例5"所列各組分重量，重複實施例2所述的方法(僅各組分重量改變)，製備得到耐黃變硝基白色啞光面漆主漆；重複實施例2中稀釋劑的組分、配比和製備方法製備得到稀釋劑。將主漆和稀釋劑按照l:1.5混合均勻，然後按照實施例2所述方法進行施工和乾燥後得到耐黃變硝基白色椏光面漆漆膜。常規性能檢測，方法參照IS011507:1997，結果(幹膜厚度20-30um)如表二中"實施例5"對應數據所示。表二tableseeoriginaldocumentpage14權利要求1.一種耐黃變硝基白色啞光面漆，由下列重量配比的各組分製成混合溶劑31-70硝化棉15-25熱固性丙烯酸樹脂15-30分散劑0.3-0.5金紅石型鈦白粉10-20流平劑0.1-0.3消光粉0.2-1.5醋酸丁酯1.7-5。2.根據權利要求1所述的耐黃變硝基白色椏光面漆，其特徵在於，所述各組分重量配比為混合溶劑36,7-41.5硝化棉18-20熱固性丙烯酸樹脂20-27分散劑0.3金紅石型鈦白粉14流平劑0.3消光粉0.7醋酸丁酯1.7-3.2。3.根據權利要求2所述的耐黃變硝基白色椏光面漆，其特徵在於，所述各組分重量配比為硝化棉20.0熱固性丙烯酸樹脂25.0分散劑0.3金紅石型鈦白粉14流平劑消光粉醋酸丁酯0.30,7.0;所述混合溶劑為二甲苯醋酸丁酯丙酮11.612.58,6丙二醇甲醚醋酸酯4.0。4.根據權利要求l所述的耐黃變硝基白色啞光面漆，其特徵在於，所述混合溶劑為二甲苯10-15，醋酸丁酯10-20，丙酮8-15，丙二醇甲醚醋酸酯3-10的混合物。5.根據權利要求14任一項所述的耐黃變硝基白色椏光面漆，其特徵在於，所述硝化棉為粘度1/2秒、固含70%、且含有30%乙醇液的白色纖維狀樹脂。6.根據權利要求5所述的耐黃變硝基白色啞光面漆，其特徵在於，所述熱固性丙烯酸樹脂是能與所述的硝化棉任意比例混溶的、固含為60%、羥值為100±5mgK0H/g的樹脂液。7.根據權利要求1~4任一項所述的耐黃變硝基白色啞光面漆，其特徵在於，所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機矽氧烷共聚體溶液；所述流平劑為聚醚或聚酯改性聚二甲基矽氧烷溶液。8.根據權利要求l-4任一項所述的耐黃變硝基白色啞光面漆，其特徵在於，所述金紅石型鈦白粉為美禮聯公司的595型鈦白粉；所述消光粉為有機蠟處理過的消光粉。9.一種製備權利要求1所述耐黃變硝基白色吸光面漆的方法步驟一.硝化棉的預溶解按照重量配比把混合溶劑和硝化棉混合，然後中速分散至硝化棉完全溶解；步驟二.按照重量配比取組分中的丙烯酸樹脂、分散劑低速攪拌均勻，再加入金紅石型鈦白粉，高速分散15-20分鐘至細度《20um，加入消光粉，高速分散10-15分鐘至細度《25um，接著加入流平劑和醋酸丁酯，中速分散10分鐘至均勻；步驟三.將步驟一溶解的硝化棉在低速攪拌下加入步驟二得到的漆料中，加完低速攪拌10-15分鐘均勻，過濾得耐黃變硝基白色啞光面漆。10.—種使用權利要求1所述的耐黃變硝基白色啞光面漆的方法，包括如下步驟將耐黃變硝基白色啞光面漆與稀釋劑按重量比1:11.5混合均勻，然後進行噴塗施工，噴完風乾24小時，即得耐黃變硝基白色啞光面漆膜；所述配套稀釋劑由下列重量配比的組分混合而成二甲苯50醋酸丁酯25正丁醇1全文摘要一種耐黃變硝基白色啞光面漆，由下列重量配比的各組分製成混合溶劑31-70，硝化棉15-25，熱固性丙烯酸樹脂15-30，分散劑0.3-0.5，金紅石型鈦白粉10-20，流平劑0.1-0.3，消光粉0.2-1.5，醋酸丁酯1.7-5。製備方法硝化棉的預溶解混合溶劑和硝化棉混合，中速分散至硝化棉完全溶解；丙烯酸樹脂、分散劑低速攪拌均勻後，加入金紅石型鈦白粉，高速分散15-20分鐘至細度≤20um，加入消光粉，高速分散10-15分鐘至細度≤25um，接著加入流平劑和醋酸丁酯，中速分散10分鐘至均勻；再將溶解好的硝化棉在低速攪拌下加入其中，加完低速攪拌10-15分鐘均勻，過濾得耐黃變硝基白色啞光面漆。該漆耐黃變性好，漆膜放在室內陽光照射不到的地方，可以保持一年內無明顯變黃；且耐候性，保光性高。文檔編號C09D133/00GK101386727SQ20081021706公開日2009年3月18日申請日期2008年10月24日優先權日2008年10月24日發明者郭忠義申請人:深圳市廣田環保塗料有限公司