透氣磚鎖緊機構的製作方法

2023-05-10 23:15:46

專利名稱：透氣磚鎖緊機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種透氣磚鎖緊機構，屬於熔融金屬容器的附屬設備。
背景技術：
現有冶金技術中，向熔融金屬容器中通過吹入氣體來對金屬液體進行處理是普遍採用的技術。通常，氣體是通過設置在熔融金屬容器的底部的透氣機構吹入所述的容器中。常用的透氣機構包括一個安裝在冶金熔器底部的透氣磚以及焊接在所述透氣磚大端的一進氣管(直徑在20～30mm)。一個透氣磚鎖緊機構將透氣磚壓緊安裝到所述熔融金屬容器上。當鋼水吹氣結束時，管內的氣體壓力隨即消失，由於吹氣中沸騰的鋼水具有了很大的動能，當鋼水平靜下來時，動能轉變為勢能產生反壓，加之鋼水壓差的作用，鋼水會對透氣磚的狹縫產生滲鋼現象。滲鋼現象所產生的後果是鋼水凝固後將透氣磚中的氣體通道堵塞，使得後續生產中氣體的輸入量達不到設計的要求，影響了對熔化金屬的吹氣淨化及均勻成分和溫度的處理。為解決滲鋼現象所帶來的問題，一種通常的解決方案是採用燒氧的措施進行疏通。即通過向透氣磚吹入空氣使透氣磚狹縫內具有一定的壓力，在透氣磚接觸鋼水端用氧氣或煤氣與空氣的混合氣體吹燒，使積留在透氣磚體狹縫內的冷鋼熔化並驅離透氣磚的氣體通道。但在這一過程中，滲入透氣磚氣體通道中的金屬物體被熔化驅離時，通常會使所述透氣磚的出氣端表面受到燒蝕。在多次使用後透氣磚的厚度會明顯地減小，當所述透氣磚的剩餘高度減小到其強度不能滿足使用要求時，就需要及時地更換透氣磚。
為了提高透氣磚的使用壽命，工廠常採用提高材質和減小狹縫寬度的技術措施。但是這些措施對解決滲鋼現象並不理想。
為解決上述技術問題，美國專利文獻US4616809A提出了一種用於冶金容器的透氣磚。其中包括一個有耐火材料製成的防滲透透氣磚，一個包裹著所述透氣磚的氣密部件，該氣密部件包容在焊接在一起的沿透氣磚外圓區域設置的金屬套和一個蓋在所述透氣磚的外表面上的金屬蓋上，一個焊接在所述金屬蓋的中心進氣孔邊緣的供氣管，以及一個在供氣管部位的滲鋼防護裝置。一個單向閥被設置在供氣管中。由此來防止在氣體供給切斷後，所述透氣磚中的氣壓下降。來解決由於滲鋼現象導致的透氣磚在氣體輸出部分的堵塞，並由此保證後續生產的淨化處理。
但是，該技術存在以下一些缺陷首先，美國專利文獻US4616809A中，為了保證氣密部件的氣密功能有效性，其中的氣密部件及其包裹的金屬套及金屬蓋和焊接在所述金屬蓋上的單向閥是與透氣磚固聯在一起的，由此在使用一段時間後，透氣磚的壽命到一定的程度而需要更換時，與其固聯的氣密部件及其包裹的金屬套及金屬蓋和焊接在所述金屬蓋上的單向閥也需要一起更換。這樣在使用成本上來講是不合算的。
另外，由於滲鋼現象的存在，美國專利文獻US4616809A中的透氣磚同樣有透氣磚的出氣端表面受到損壞的問題，現有技術中對於透氣磚受損的情況是採用人工或機械電子監測設備進行監測的。由此在監測設備或人工監測出現故障或誤差時，可能出現漏鋼的情形。而上述美國專利文獻不能對這種情形的出現進行任何的補救。
實用新型的內容為此，本實用新型所要解決的技術問題在於，提出一種即能夠明顯地減少由於滲鋼現象導致的透氣磚在氣體輸出部分的堵塞，進而延長透氣磚的使用壽命，同時又能夠使在透氣磚需要更換時，其它機構仍能夠繼續使用的透氣磚鎖緊機構。
本實用新型進一步需要解決的技術問題是在發生發生漏鋼現象時，供氣通道不能有效地自動阻斷。
為解決本實用新型所提出的上述技術問題，本實用新型的透氣磚鎖緊機構，包括安裝板，所述安裝板固定安裝在冶金熔器底殼上的用於裝配供氣組件的開口上；一個底座，所述底座固定安裝在所述安裝板的下面；其特徵在於一個鎖緊體，所述鎖緊體配裝在所述底座的下面，在所述鎖緊體內設置有單向閥，所述單向閥與設置在所述鎖緊體中的進氣埠連通；一透氣磚耐材組件，所述透氣磚耐材組件設置在所述底座上的安裝孔中，一個供氣喉管連接所述透氣磚耐材組件，所述供氣喉管的下端與所述單向閥的出氣端相連通；在所述鎖緊體與所述供氣喉管之間設置有起密封作用的密封室組件；所述密封室組件構成一個與所述供氣喉管下端連通的密封室。
其中，所述密封室組件包括一個密封板，所述密封板通過成型在其中心的套孔套在所述供氣喉管上，並設置在所述支撐磚底面上，所述密封板的中部具有一個敞口向下的圓柱形凹槽，所述圓柱形凹槽的內圓柱面上成型有內螺紋；一個密封套，所述密封套具有帶有大孔徑部分以及與所述大孔徑部分一體的且內徑小於所述大孔徑部分的小孔徑部分，在所述密封套的外圓壁上成型有與所述密封板上的所述圓柱形凹槽的內圓柱面上成型的內螺紋配合的外螺紋，所述小孔徑部分的內徑與所述供氣喉管的外徑相匹配；密封環，所述密封環設置在所述供氣喉管的處於所述密封板的所述圓柱形凹槽中，並處於所述密封套的所述大孔徑部分的內表面與所述供氣喉管之間，並受所述密封套的所述小孔徑部分的內側端部的擠壓；一個密封體，所述密封體為一環形，並固定連接在自所述鎖緊體上表面向下凹進的圓形凹槽內；所述密封體由所述鎖緊體壓緊在所述密封板上，並使所述密封體的環心處於供氣喉管的軸線上。
進一步地，在所述密封板與所述密封體之間設有以所述供氣喉管為圓心的環形鑲嵌結構，由此提供一個迷宮密封結構。
所述環形鑲嵌結構包括在所述密封板上成型的向下敞口的環形凹槽，和成型在所述密封體上與所述密封板上的環形凹槽對應位置上的環形凸起；在所述環形凹槽的底面與所述環形凸起的上環形面之間設有密封墊片。
所述密封體通過密封體緊固螺栓固定在所述鎖緊體上。
所述單向閥包括成型在所述鎖緊體上的閥腔，所述閥腔由固定連接在自所述鎖緊體上表面向下凹進的圓形凹槽內的環形密封體的內圓部分，及自所述向下凹進的圓形凹槽的底部中心向下凹進的大孔徑腔體構成；所述環形密封體與所述大孔徑腔體具有相同的內徑；一個單向氣芯，具有一個設置在所述閥腔內的圓柱形芯體；所述圓柱形芯體的直徑小於所述閥腔的上大孔徑腔體直徑，在所述圓柱形芯體的上端成型有一個徑向凸緣，所述徑向凸緣與所述密封體的內圓壁密封且可滑動地接觸，並由此在所述閥腔與所述圓柱形芯體之間形成一個環形的氣體通道；在所述圓柱形芯體的頂面中心成型有一個延其軸向延伸的為盲孔的芯體中心氣道；在所述環形氣體通道與所述芯體中心氣道之間成型有數個沿圓柱形芯體的周向布置且徑向延伸的通氣小孔，其孔徑為1.5毫米至6毫米；所述閥腔的大孔徑腔體底部的倒圓臺形的輪廓與所述單向氣芯的圓柱形芯體的倒圓臺形的底部輪廓共同構成了所述單向閥的密封面；一個閥腔進氣孔，設置在所述閥腔低於所述密封面的位置。
所述通氣小孔沿所述圓柱形芯體的軸向設置兩層，每層為十個等圓心角布置，其孔徑為2毫米。
進一步地，在所述閥腔的大孔徑腔體底部的倒圓臺形的輪廓中部成型有一個下凹的副腔，在所述圓柱形芯體的倒圓臺形的底部輪廓中部一體地成型有向下伸出的副芯柱，所述副芯柱的外壁與所述副腔內比之間密封並可滑動地接觸；所述副芯柱的軸向中部成型由自所述外壁向內凹入的環形槽引氣道，所述環形槽引氣道與所述閥腔進氣孔相連通；所述副芯柱的底面中心成型有一個延其軸向延伸的為盲孔的氣壓腔；在所述環形槽引氣道與所述氣壓腔之間成型有數個沿副芯柱的周向布置且徑向延伸的氣壓腔小孔，其孔徑為2毫米至6毫米。
所述氣壓腔小孔為四個，間隔等圓心角布置，其孔徑為3毫米；與小孔連通的中心盲孔孔徑為小孔徑的兩倍。
所述透氣磚耐材組件包括一個支撐磚，所述支撐磚為臺形，如圓臺形或稜台形，所述透氣座磚設置在所述底座上與其斜面匹配的帶錐度的安裝孔中錐度；所述供氣喉管焊連接在所述透氣磚的下面；一個透氣磚，所述透氣磚設置在所述支撐磚上，並具有與所述支撐磚相同的錐度；一個座磚，所述座磚具有座磚內孔，所述座磚內孔為一臺形空腔，該臺形空腔具有與所述透氣磚與所述支撐磚組合後的臺形錐面相配合的形狀。
為安裝操作的便利，所述的透氣磚鎖緊機構包括一吊裝組件，所述吊裝組件包括一個固定在所述底座上的支撐座，一個一端樞轉地安裝在所述支撐座上的吊臂，所述吊臂的另一端連接一吊杆，所述吊杆通過一個吊環與所述鎖緊體相連。
本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點1.本實用新型在透氣磚鎖緊機構中，設有起到防滲鋼、防漏鋼功能的的單向氣芯和密封體，能夠消除透氣磚的內漏問題，當供氣中斷時，單向氣芯下端的壓力瞬間下降，氣芯下移，但下移非常小的距離，單向氣芯中的密封面密封起到關閉作用，以保持透氣磚內有足夠的氣體壓力來阻止鋼水的反壓而滲入透氣磚狹縫內，從而起到防止鋼液滲入透氣磚的重大作用，使滲鋼的程度顯著減輕，從而使透氣磚的使用壽命大大提高；同時在氣體壓力及單向氣芯的密封作用下，即便透氣磚發生鋼水的內漏，該結構的鎖緊裝置也能起到防漏鋼的作用。
2.與透氣磚鎖緊機構相匹配的支撐磚製作成與透氣磚相同的錐度，在耐火泥的作用下進一步提高了防漏鋼(外漏)的作用。
3.由於所述單向氣芯具有兩層若干個小孔，這些小孔對稱分布於氣芯體，當吹氣時為氣體通道，當若發生透氣磚內部漏鋼時，小孔可進一步起到降低鋼水溫度並阻止鋼水流動的作用。
4.在單向氣芯的直徑較小部分，具有均布的四個小孔與軸向的單孔相通，主要是提高氣芯的快速啟動的程度，當氣體從進氣口導入時，氣體從四個小孔進入連通的軸向孔，由於受力面的緣故，單向氣芯迅速向上移動，密封面打開，氣芯上部環軸向的若干小孔便與通過打開的密封面而流通的氣體連通，氣體導入喉管進入透氣磚，開始吹氣淨化程序。
5.由於設有吊杆，使透氣磚鎖緊機構在現場的安裝大為方便。


為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的透氣磚鎖緊機構的分解立體圖；圖2是本實用新型的透氣磚鎖緊機構的半剖視圖；圖3是本實用新型的透氣磚鎖緊機構的仰視圖；圖4圖1至3中所示實施例中的單項閥的結構剖視圖；圖5是圖4的分解立體半剖視圖；圖6是單向氣芯的立體半剖視圖；圖7圖1至3中所示實施例中的供氣喉管的剖視圖；圖8圖1至3中所示實施例中的密封室組件的部分剖開的結構示意圖；
圖9是本實用新型的密封套的一種實施方式的立體半剖視圖；圖10是顯示密封板、密封套及密封環的配合結構關係的立體圖。
圖中附圖標記表示為1-安裝板、2-底座、3-鎖緊體、4-透氣磚耐材組件、5-冶金熔器底殼、6-緊固螺栓、7-供氣喉管、7′-內管、7″-保護管、8-密封板、9-密封套、10-密封環、11-密封體、12-支撐磚、13-圓柱形凹槽、14-大孔徑部分、15-小孔徑部分、16-圓形凹槽、17-環形凹槽、18-環形凸起、19-閥腔、20-單向氣芯、21-閥腔進氣孔、22-大孔徑腔體、23-圓柱形芯體、24-徑向凸緣、25-芯體中心氣道、26-通氣小孔、27-密封面、28-副腔、29-副芯柱、30-環形槽引氣道、31-氣壓腔、32-氣壓腔小孔、33-透氣磚、34-座磚、35-座磚內孔、36-吊裝組件、37-支撐座、38-吊臂、39-吊杆、40-吊環。
具體實施方式
參見附圖1至3所示的本實用新型的透氣磚鎖緊機構的一個具體實施例，包括一個安裝板1、一個底座2、一個鎖緊體3、一透氣磚耐材組件4以及在所述鎖緊體3與所述供氣喉管7之間設置有起密封作用的密封室組件。所述安裝板1固定安裝在冶金熔器底殼5上的用於裝配耐材組件的開口上；所述底座2固定安裝在所述安裝板1的下面；所述鎖緊體3通過一對緊固螺栓6被配裝固定在所述底座2的下面，在所述鎖緊體3內設置有單向閥。參見圖4和圖5，所述單向閥與設置在所述鎖緊體3中的進氣埠連通；所述透氣磚耐材組件4設置在所述安裝板1、底座2上的安裝孔中；一個供氣喉管7連接所述透氣磚33，所述供氣喉管7的下端與所述單向閥的出氣端相連通，參見圖7，所述供氣喉管7由內管7′及裹在所述內管外面的保護管7″構成。其中，參見圖8所述密封室組件包括一個密封板8，一個密封套9、一個密封環10、密封環形墊以及一個密封體11，它們共同在所述單向閥的出氣端構成一個與所述供氣喉管7下端連通的密封室。所述密封板8通過成型在其中心的套孔套在所述供氣喉管7上，並設置在所述支撐磚12底面上，所述密封板8的中部具有一個敞口向下的圓柱形凹槽13(見圖10)，所述圓柱形凹槽13的內圓柱面上成型有內螺紋；參見圖9，所述密封套9具有大孔徑部分14以及與所述大孔徑部分14一體的且內徑小於所述大孔徑14部分的小孔徑部分15，在所述密封套9的外圓壁上成型有與所述圓柱形凹槽13的內圓柱面上成型的內螺紋配合的外螺紋，所述小孔徑部分15的內徑與所述供氣喉管7的保護管7″的外徑相匹配；參見圖8，所述密封環10設置在所述供氣喉管7的處於所述密封板8的所述圓柱形凹槽13位置上，並處於所述密封套9的所述大孔徑部分14的內表面與所述供氣喉管7之間，並受所述密封套9的所述小孔徑部分15的內側端部的擠壓、變形，而在所述密封板8、所述密封套9及所述供氣喉管7之間建立密封關係；所述密封體11為一環形部件，其上均布若干用於緊固的沉頭螺孔，並通過螺栓固定連接在自所述鎖緊體3上表面向下凹進的圓形凹槽16內，在所述密封體11與鎖緊體3之間設有密封墊片。所述密封體11由所述鎖緊體3壓緊在所述密封板8上，並使所述密封體11的環心處於供氣喉管7的軸線上。參見圖10，在所述密封板8與所述密封體11之間設有以所述供氣喉管7為圓心的環形鑲嵌結構，由此提供一個迷宮密封結構(見圖2及圖8)。所述環形鑲嵌結構包括在所述密封板8上成型的向下敞口的環形凹槽17，和成型在所述密封體11上與所述密封板8上的環形凹槽17對應位置上的環形凸起18。所述密封體11通過密封體11緊固螺栓6固定在所述鎖緊體3上。所述單向閥包括成型在所述鎖緊體3上的閥腔19，一個單向氣芯20，以及設置在所述閥腔19中一個閥腔進氣孔21。所述閥腔19由固定連接在自所述鎖緊體3上表面向下凹進的圓形凹槽16內的環形密封體11的內圓部分，及自所述向下凹進的圓形凹槽16的底部中心向下凹進的大孔徑腔體22構成；所述環形密封體11與所述大孔徑腔體22具有相同的內徑；所述單向氣芯20具有一個設置在所述閥腔19內的圓柱形芯體23；所述圓柱形芯體23的直徑小於所述閥腔19的上大孔徑腔體22直徑，在所述圓柱形芯體23的上端成型有一個徑向凸緣24，所述徑向凸緣24與所述密封體11的內圓壁密封且可滑動地接觸，並由此在所述閥腔19與所述圓柱形芯體23之間形成一個環形的氣體通道(見圖4)；再來參見圖4和圖5以及圖6，在所述圓柱形芯體23的頂面中心成型有一個延其軸向延伸的盲孔，該盲孔作為芯體中心氣道25；在所述環形氣體通道與所述芯體中心氣道25之間成型有數個沿圓柱形芯體23的周向均布且徑向延伸的通氣小孔26；所述閥腔19的大孔徑腔體22底部的倒圓臺形的輪廓與所述單向氣芯20的圓柱形芯體23的倒圓臺形的底部輪廓共同構成了所述單向閥的密封面27；所述閥腔進氣孔21設置在所述閥腔19中低於所述密封面27的位置。在本實施例中，所述通氣小孔26沿所述圓柱形芯體23的軸向設置兩層，每層為十個等圓心角布置，其孔徑為2毫米。在所述閥腔19的大孔徑腔體22底部的倒圓臺形的輪廓中部成型有一個下凹的副腔28，在所述圓柱形芯體23的倒圓臺形的底部輪廓中部一體地成型有向下伸出的副芯柱29，所述副芯柱29的外壁與所述副腔28內比之間密封並可滑動地接觸；所述副芯柱29的軸向中部成型有自所述外壁向內凹入的環形槽引氣道30，所述環形槽引氣道30與所述閥腔進氣孔21相連通；所述副芯柱29的底面中心成型有一個延其軸向延伸的為盲孔的氣壓腔31；在所述環形槽引氣道30與所述氣壓腔31之間成型有數個沿副芯柱29的周向布置且徑向延伸的氣壓腔小孔32，與所述氣壓腔小孔32連通的所述氣壓腔31中心盲孔的孔徑為所述氣壓腔小孔32直徑的兩倍。在本實施例中，所述氣壓腔小孔32為四個，沿副芯柱29的周向間隔均布，其孔徑為3毫米。所述透氣磚耐材組件4包括一個支撐磚12、一個透氣磚33以及一個座磚34。一個支撐磚(12)，所述支撐磚(12)為圓臺形，支撐磚設置在所述底座與透氣磚座磚匹配的帶錐度的安裝孔中；一個透氣磚座磚，所述透氣磚座磚為上部為四稜柱體、下部為圓臺形，所述座磚內孔(35)為圓臺形空腔，該空腔具有與所述透氣磚(33)、支撐磚(12)組合後的圓臺形錐面相配合的形狀。一個透氣磚(33)，所述透氣磚(33)設置在所述透氣磚座磚內，並具有與所述透氣磚座磚內安裝孔具有相同的錐度；在所述鎖緊體3與所述供氣喉管7之間設置有起密封作用的密封室組件；所述透氣磚33設置在所述支撐磚12上，並具有與所述支撐磚12相同的錐度；所述座磚34具有座磚內孔35，所述座磚內孔35為一臺形空腔，該臺形空腔具有與所述透氣磚33與所述支撐磚12組合後的臺形錐面相配合的形狀。
當氣體通過所述閥腔進氣孔21進入所閥腔19的大孔徑腔體22底部的副腔28的腔壁與所述副芯柱29外壁向內凹入形成的環形槽引氣道30中，氣流首先從連接所述環形槽引氣道30與所述氣壓腔31的所述氣壓腔小孔32進入所述氣壓腔31內，在所述氣壓腔31內形成高壓區。這樣，所述單向氣芯20在該高壓的驅動下向上抬起，使所述閥腔19的大孔徑腔體22底部的倒圓臺形的輪廓與所述單向氣芯20的圓柱形芯體23的倒圓臺形的底部輪廓共同構成的所述單向閥的所述密封面27打開，使得輸送的氣體進入在所述閥腔19與所述圓柱形芯體23之間形成的環形氣體通道中，並經過來連接所述環形氣體通道與所述芯體中心氣道25的通氣小孔26進入所述芯體中心氣道25，由此再經過供氣喉管7輸入到透氣磚33中。
在停止供氣時，所述單向閥中所述單向氣芯20的供氣端的氣壓下降，使得所述單向氣芯20的所述圓柱形芯體23下移一個很小的距離，使所述密封面27閉合，因此保持所述鎖緊體3內有足夠的氣體壓力來阻止鋼水的反壓，減少金屬液體對所述透氣磚33的滲入。
當若發生透氣磚33內部漏鋼時，由於本實用新型的所述密封室組件的設置，使得洩漏的熔化金屬液沿氣流通道流動。其首先是經過設置在所述透氣磚33下面的所述供氣喉管7，經過成型在所述單向氣芯20的所述圓柱形芯體23上的所述芯體中心氣道25，然後進入連接在所述芯體中心氣道25與所述閥腔19壁及所述圓柱形芯體23之間形成的環形氣體通道之間的通氣小孔26，由於所述通氣小孔26本身尺度較小這樣，融化金屬流經所述通氣小孔26時，由於散熱面積增大的作用，具有降溫效果的小孔便對鋼液產生較大的阻力，減緩了流動速度，甚至凝固阻塞，起到阻斷洩漏鋼水的作用。當喉管內洩漏鋼液壓力較大時，單向閥密封面便越密閉，鋼液無法進一步流動，從而起到防漏鋼的重大作用。
參見圖3，為安裝操作的便利，所述的透氣磚鎖緊機構包括一吊裝組件36，所述吊裝組件36包括一個固定在所述底座2上的支撐座37，一個一端樞轉地安裝在所述支撐座37上的吊臂38，所述吊臂38的另一端連接一吊杆39，所述吊杆39通過一個吊環40與所述鎖緊體3相連。
這樣在操作過程中，構件的重量主要有所述吊裝組件36支撐，只需要一名操作者就可以完成所需要進行的作業操作。
本實用新型的上述實施例中，可以有多種可替換的實施方式，如將所述環形鑲嵌結構可以包括在所述密封板8上成型的向下突出的環形凸起，和成型在所述密封體11上與所述密封板8上的環形凸起對應位置上的環形凹槽。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
權利要求1.透氣磚鎖緊機構，包括安裝板(1)，所述安裝板(1)固定安裝在冶金熔器底殼上的用於裝配底座、鎖緊體及耐材組件的開口上；一個底座(2)，所述底座(2)固定安裝在所述安裝板(1)的下面；其特徵在於一個鎖緊體(3)，所述鎖緊體(3)配裝在所述底座(2)的下面，在所述鎖緊體(3)內設置有單向閥，所述單向閥與設置在所述鎖緊體(3)中的進氣端連通；一透氣磚耐材組件(4)，所述透氣磚耐材組件(4)設置在所述底座(2)上的安裝孔中，一個供氣喉管(7)連接所述透氣磚(33)，所述供氣喉管(7)的下端與所述單向閥的出氣端相連通；在所述鎖緊體(3)與所述供氣喉管(7)之間設置有起密封作用的密封室組件；所述密封室組件構成一個與所述供氣喉管(7)下端連通的密封室。
2.根據權利要求1所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述密封室組件包括一個密封板(8)，所述密封板(8)通過成型在其中心的套孔套在所述供氣喉管(7)上，並設置在所述支撐磚(12)底面上，所述密封板(8)的中部具有一個敞口向下的圓柱形凹槽(13)，所述圓柱形凹槽(13)的內圓柱面上成型有內螺紋；一個密封套(9)，所述密封套(9)具有大孔徑部分(14)以及與所述大孔徑部分(14)一體的且內徑小於所述大孔徑(14)部分的小孔徑部分(15)，在所述密封套(9)的外圓壁上成型有與所述密封板(8)上的所述圓柱形凹槽(13)的內圓柱面上成型的內螺紋配合的外螺紋，所述小孔徑部分(15)的內徑與所述供氣喉管(7)的保護管7″外徑相匹配；密封環(10)，所述密封環(10)設置在所述供氣喉管(7)的處於所述密封板(8)的所述圓柱形凹槽(13)中，並處於所述密封套(9)的所述大孔徑部分(14)的內表面與所述供氣喉管(7)之間，並受所述密封套(9)的所述小孔徑部分(15)的內側端部的擠壓；一個密封體(11)，所述密封體(11)為一環形，並固定連接在自所述鎖緊體(3)上表面向下凹進的圓形凹槽(16)內；所述密封體(11)由所述鎖緊體(3)壓緊在所述密封板(8)上，並使所述密封體(11)的環心處於供氣喉管(7)的軸線上。
3.根據權利要求2所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於在所述密封板(8)與所述密封體(11)之間設有以所述供氣喉管(7)為圓心的環形鑲嵌結構，由此提供一個迷宮密封結構。
4.根據權利要求2所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述環形鑲嵌結構包括在所述密封板(8)上成型的向下敞口的環形凹槽(17)，和成型在所述密封體(11)上與所述密封板(8)上的環形凹槽(17)對應位置上的環形凸起(18)；在所述環形凹槽(17)的底面與所述環形凸起(18)的上環形面之間設有密封墊片。
5.根據權利要求2所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述密封體(11)通過密封體(11)緊固螺栓(6)固定在所述鎖緊體(3)上。
6.根據權利要求1所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述單向閥包括成型在所述鎖緊體(3)上的閥腔(19)，所述閥腔(19)由固定連接在自所述鎖緊體(3)上表面向下凹進的圓形凹槽(16)內的環形密封體(11)的內圓部分及自所述向下凹進的圓形凹槽(16)的底部中心向下凹進的大孔徑腔體(22)構成；所述環形密封體(11)與所述大孔徑腔體(22)具有相同的內徑；一個單向氣芯(20)，具有一個設置在所述閥腔(19)內的圓柱形芯體(23)；所述圓柱形芯體(23)的直徑小於所述閥腔(19)的上大孔徑腔體(22)直徑，在所述圓柱形芯體(23)的上端成型有一個軸向突出的凸緣(24)，所述軸向凸緣(24)與所述密封體(11)的內圓壁可滑動地接觸，在所述閥腔(19)內的圓柱形芯體(23)中部形成一個環形的氣體通道；在所述圓柱形芯體(23)的頂面中心處，成型有一個其軸向延伸的為盲孔的芯體中心氣道(25)；在所述環形氣體通道與所述芯體中心氣道(25)之間成型有若干層沿圓柱形芯體(23)的周向布置且徑向延伸的數個通氣小孔(26)，其孔徑為1.5毫米至6毫米；所述閥腔(19)的大孔徑腔體(22)底部的倒圓臺形的輪廓與所述單向氣芯(20)的圓柱形芯體(23)的倒圓臺形的底部輪廓共同構成了所述單向閥的密封面(27)；一個閥腔進氣孔(21)，設置在所述閥腔(19)低於所述密封面(27)的位置。
7.根據權利要求6所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述通氣小孔(26)沿所述圓柱形芯體(23)的軸向設置若干層，每層為數個等圓心角布置，其孔徑為2毫米。
8.根據權利要求6所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於在所述閥腔(19)的大孔徑腔體(22)底部的倒圓臺形的輪廓中部成型有一個下凹的副腔(28)，在所述圓柱形芯體(23)的倒圓臺形的底部輪廓中部一體地成型有向下伸出的副芯柱(29)，所述副芯柱(29)的外壁與所述副腔(28)內壁之間可滑動地接觸；所述副芯柱(29)的軸向中部成型有自所述外壁向內凹入的環形槽引氣道(30)，所述環形槽引氣道(30)與所述閥腔進氣孔(21)相連通；所述副芯柱(29)的底面中心成型有一個延其軸向延伸的為盲孔的氣壓腔(31)；在所述環形槽引氣道(30)與所述氣壓腔(31)之間成型有數個沿副芯柱(29)的周向布置且徑向延伸的氣壓腔小孔(32)，其孔徑為2毫米至6毫米。
9.根據權利要求8所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述氣壓腔小孔(32)為四個，間隔等圓心角布置，其孔徑為3毫米；與小孔連通的中心盲孔孔徑為小孔徑的兩倍。
10.根據權利要求1所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述透氣磚耐材組件(4)包括一個支撐磚(12)，所述支撐磚(12)為圓臺形，支撐磚設置在所述底座與透氣磚座磚匹配的帶錐度的安裝孔中；一個透氣磚座磚，所述透氣磚座磚為上部為四稜柱體、下部為圓臺形，所述座磚內孔(35)為圓臺形空腔，該空腔具有與所述透氣磚(33)、支撐磚(12)組合後的圓臺形錐面相配合的形狀。一個透氣磚(33)，所述透氣磚(33)設置在所述透氣磚座磚內，並具有與所述透氣磚座磚內安裝孔具有相同的錐度；
11.根據權利要求1所述的透氣磚鎖緊機構，其特徵在於所述的透氣磚(33)鎖緊機構包括一吊裝組件(36)，所述吊裝組件(36)包括一個固定在所述底座(2)上的支撐座(37)，一個一端樞轉地安裝在所述支撐座(37)上的吊臂(38)，所述吊臂(38)的另一端連接一吊杆(39)，所述吊杆通過一個吊環(40)與所述鎖緊體(3)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種透氣磚鎖緊機構，屬於熔融金屬容器的附屬設備。包括一個安裝板(1)；固定安裝在所述安裝板(1)下面的一個底座(2)；配裝在所述底座(2)下面內置有單向閥的一個鎖緊體(3)，所述單向閥與設置在所述鎖緊體(3)的進氣端連通；單向閥具有非供氣狀態下的閉氣作用與防漏鋼的功能；所述透氣磚安裝在所述透氣磚座磚的安裝孔中，一個供氣喉管焊在所述透氣p磚底部，所述供氣喉管的下端與所述密封室相連通；在所述密封室與所述供氣喉管之間設置有起密封作用的部件。本實用新型能夠有效地提高透氣磚的防滲、防漏功能，從而大大延長了透氣磚的使用壽命，並能有效地降低漏鋼現象所帶來的危險性，同時非常顯著地降低了生產成本。
文檔編號F27D1/04GK2898749SQ20062011376
公開日2007年5月9日 申請日期2006年5月11日 優先權日2006年5月11日
發明者劉百寬, 史緒波, 孫文立, 史道明, 賀中央, 王鋒剛, 孫榮海, 鍾建一 申請人:濮陽濮耐高溫材料有限公司