大型立式秸稈粉碎機的製作方法

2023-05-10 21:01:56 1

本發明涉及農業設備相關技術領域，具體涉及一種大型立式秸稈粉碎機。

背景技術：

秸稈主要包括大田作物秸稈、大棚蔬菜秸稈等，現代化肥的使用，使得農業對秸稈所制肥料的需求大大減少，秸稈的處理成為一大難題。如秸稈不及時處理，會影響下一季作物的播種。這成為大規模焚燒秸稈屢禁不止的客觀原因。而焚燒秸稈不僅有極大的安全隱患，更造成了嚴重的大氣汙染，是國家明令禁止的行為。

與此同時，秸稈又是製造有機肥、沼氣的重要原料，為了達到最佳的使用效果，必須對其進行粉碎，而目前的秸稈粉碎機，存在著效率低下、耗時耗力的弊端 ，生產效率無法滿足大型有機肥、沼氣廠的製備需求，需要人工參與的地方較多，勞動強度高且容易造成人員傷害。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種高效、自動化程度高、可連續生產的大型秸稈粉碎機。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種大型立式秸稈粉碎機，包括：底座；餵料裝置，設置底座上方，包括外筒、設置外筒內的內筒和驅動內筒旋轉的動力單元；一級粉碎裝置，包括帶有進料口的一級粉碎室、設置在一級粉碎室內的一級轉軸組合和驅動一級轉軸組合旋轉的一級電機；和二級粉碎裝置，包括二級粉碎室、設置在二級粉碎室內的二級轉軸組合和驅動二級轉軸組合旋轉的二級電機；

其中一級粉碎室、二級粉碎室串聯布置於底座內，一級轉軸組合和二級轉軸組合轉動方向相反。

上述大型立式秸稈粉碎機，動力單元包括電機、蝸輪蝸杆減速機和鏈條鏈輪組件，電機設置在外筒上，蝸輪蝸杆減速機通過皮帶帶輪組件與電機連接，鏈條鏈輪組件包括與蝸輪蝸杆減速機輸出端連接的小鏈輪、固定在內筒外壁上的大鏈輪和連接小鏈輪與大鏈輪的環狀鏈條。

上述大型立式秸稈粉碎機，外筒底部沿圓周方向布置有多個用於支撐內筒的支撐座組合。

上述大型立式秸稈粉碎機，內筒內壁上布置有按照螺旋線布置的撥料片。

上述大型立式秸稈粉碎機，進料口上間隔布置有多個擋料板。

上述大型立式秸稈粉碎機，一級粉碎轉軸組合、二級粉碎轉軸組合兩端設置帶有軸承的軸承座，軸承座連接潤滑油液壓站。

上述大型立式秸稈粉碎機，外筒與底座之間設置有升降缸。

上述大型立式秸稈粉碎機，一級粉碎室及二級粉碎室內壁上布置有多個揉搓筋。

本發明的有益效果是：

（1）支撐座組合，能夠對內筒進行限位，同時內筒在旋轉時，支撐座能夠在一定範圍內自動調節內筒底板的水平程度，對內筒旋轉的不平衡性的容納能力更高，保障設備的高效運行；

（2）內筒旋轉採用鏈輪鏈條組件的傳動機構，目前市面上常用的傳動結構是將鏈條焊接在內筒外壁上一周，這種結構的缺點是，鏈條長期運轉磨損後，難以更換，本發明大鏈輪分段組合後焊接在內筒外壁上，鏈條作為易損件，更換方便；

（3）內筒內壁上布置有按照螺旋線布置的撥料片，市面上常見的結構是一個垂直於內筒壁的鋼板，只起到撥動物料的作用，本發明撥料片，起到撥動物料和向下推動物料的雙重作用；

（4）餵料裝置包括內外筒，便於機械化、大規模上料，對上料方向沒有要求，上料方便、效率高；

（5）擋料板可以根據物料的長度、形態、密度等條件進行數量和安裝位置的調整，從而控制物料餵入速度，達到最佳粉碎效果；

（6）旋向相反的兩個粉碎室，物料在一級粉碎室沿切線方向飛出，在二級粉碎室中被再次加速，撞擊二級粉碎室內壁上的揉搓筋，起到更好的粉碎效果；

（7）軸承座及潤滑油液壓站，能夠為軸承提供更好的潤滑和冷卻效果，滿足秸稈粉碎機高負荷、連續運轉的要求，延長軸承的使用壽命；

（8）內外筒組合與底座鉸接式結構，便於內外筒組合的安裝及粉碎室的檢修。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中進料口的結構示意圖；

圖3為本發明中兩級粉碎裝置的結構示意圖；

圖中1、內筒，2、外筒，3、支撐座組合，4、一級轉軸組合，5、一級粉碎室，6、銷軸，7、底座，8、二級轉軸組合，9、二級粉碎室，10、軸承座，11、潤滑油液壓站，12、二級電機，13、一級電機，14、電機，15、皮帶帶輪組件，16、蝸輪蝸杆減速機，17、小鏈輪，18、大鏈輪，19、鏈條，20、撥料片，21、揉搓鋼筋，22、錘片，23、擋料板。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖並舉實施例，對本發明進一步詳細說明。

一種大型立式秸稈粉碎機，包括底座7、餵料裝置、一級粉碎裝置和二級粉碎裝置，餵料裝置設置底座7上方，一級粉碎裝置和二級粉碎裝置位於餵料裝置下方，且安裝在底座7上。

餵料裝置包括外筒2、設置外筒2內的內筒1和驅動內筒1旋轉的動力單元，內筒1和外筒2組合後通過銷軸6安裝在底座7上，外筒2與底座7之間可以設置升降缸，方便對粉碎裝置的維修。內筒1內壁上布置有按照螺旋線布置的撥料片20，當內筒1旋轉時候，撥料片20沿螺旋線運動，撥料片20撥動秸稈物料進入進料口，並向下擠壓物料。外筒2底部沿圓周方向布置有多個用於支撐和限位內筒1的支撐座組合3。動力單元包括電機14、蝸輪蝸杆減速16和鏈條鏈輪組件，電機14設置在外筒2上，蝸輪蝸杆減速機16通過皮帶帶輪組件與電機14連接，鏈條鏈輪組件包括與蝸輪蝸杆減速機16輸出端連接的小鏈輪17、固定在內筒1外壁上的大鏈輪18和連接小鏈輪17與大鏈輪18的環狀鏈條19。

一級粉碎裝置包括一級粉碎室5、設置在一級粉碎室5內的一級轉軸組合4和驅動一級轉軸組合4旋轉的一級電機13；二級粉碎裝置包括二級粉碎室9、設置在二級粉碎室9內的二級轉軸組合8和驅動二級轉軸組合8旋轉的二級電機12，一級粉碎室5及二級粉碎室9內壁上均布置有多個揉搓筋；其中一級粉碎室5、二級粉碎室9串聯布置於底座7內，一級轉軸組合4和二級轉軸組合8轉動方向相反，物料在經過一級轉軸組合4的粉碎後，沿一級粉碎室5內壁的切線方向進入二級粉碎室9，由於二級轉軸組合8的旋向與一級轉軸組合4相反，因此物料在二級粉碎室9中被再次加速，撞擊二級粉碎室9內壁上的揉搓筋，起到更好的粉碎效果。

進料口上間隔布置有多個擋料板23，擋料板23經螺栓連接在進料口，由於不同物料的長度、形態、密度都不一樣，因此可以通過調整擋料板23的數量，來調整物料的餵入速度，達到最佳的粉碎效率。

一級電機13通過D型皮帶輪、皮帶為一級轉軸提供動力；二級電機12通過C型皮帶輪、皮帶為二級轉軸提供動力。

一級粉碎轉軸組合、二級粉碎轉軸組合兩端設置帶有軸承的軸承座10，軸承座10連接潤滑油液壓站11。

使用本方面進行秸稈粉碎的原理與步驟如下：

將秸稈投入到內筒1中，電機14通過皮帶帶輪組件15將動力傳輸到蝸輪蝸杆減速機16，蝸輪蝸杆減速機16輸出端安裝有小鏈輪17，通過蝸輪蝸杆減速機16的減速並放大扭矩，小鏈輪17通過鏈條19帶動大鏈輪18旋轉，大鏈輪18焊接在內筒1外壁上，最終帶動內筒1轉動；

內筒1中的物料在撥料片20的推動下，進入進料口。物料穿過擋料臂板23進入一級粉碎室5，一級電機13通過皮帶傳動，帶動一級轉軸組合4高速轉動，一級轉軸組合4上安裝有錘片22，高速旋轉的錘片22對物料進行切削打擊，同時在一級粉碎室5內壁上安裝有揉搓鋼筋21，對物料起到進一步揉搓作用；

經過一級粉碎的物料沿著圓周切線方向進入到二級粉碎室9，二級電機12通過皮帶傳動，帶動二級轉軸組合8高速轉動，二級轉軸組合8的轉動方向與一級轉軸方向相反，能夠對一級粉碎室5拋出的物料進一步加速、切削、打擊，以更高的速度撞擊二級粉碎室9內壁上的揉搓鋼筋21上，從而對物料進一步的粉碎，最終從二級粉碎室9開口處將物料拋出，完成秸稈粉碎過程。

上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護範圍。