一種雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置及加工方法
2023-05-02 20:37:06 1
一種雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置及加工方法
【專利摘要】本發明涉及到高精度雷射切割床身側擋板面加工領域，具體涉及適用於高精度大型雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置及加工方法。本發明在加工過程中採用了快換接頭，很好的避免了在加工過程中由於鑽孔導致的模板磨損更換問題，降低了製造的成本，提高了加工效率，同時本發明還具有在加工的過程中只需一次定位便可將其餘孔全部定位加工出來，不需要劃線、定位鑽孔等工序。
【專利說明】一種雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到高精度雷射切割床身側擋板面加工領域，具體涉及適用於高精度大型雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置及加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，在制的雷射床身側板的小孔攻絲困難，因為床體過大，且空間小，其內側孔不能在工具機上加工出來，只能用手動鑽孔攻絲
加工雷射床身底座內側孔時，其加工非常困難，體現在以下幾個方面:1、孔的空間相對比較小。在加工過程中，有的孔距下方僅110mm，甚至有部分地方僅30mm高度，這個高度相對於其接近8m的長度雷射床身來說十分小:因為其長度，本領域一般優先採用上Sm甚至16m大龍銑，但大銑床的銑頭半徑可能不適於小孔加工，進而限制了本裝置在工具機上加工的可行性。2、雷射床身需要加工的孔數量多，且孔徑很小，而孔的精度要求高，一般要求孔的精度在±0.1mm內。
[0003]如採用手動鑽孔，則存在以下難點:如本來M8底孔需鑽Φ6.8的底孔，但孔深至少為20mm,手動鑽孔時容易飄,位置不容易控制,且越小越深容易斷。
[0004]經過以上分析，解決辦法唯有做樣板鑽孔。但由於孔數量多，模板在實際操作時很容易磨損，導致鑽孔精度不高，如果採用更換大模板，成本將大大增加。
【發明內容】
[0005]針對【背景技術】的不足，本發明利用基礎模板外加快接頭在保證加工精度的同時兼顧解決模板磨損失效問題。在加工過程中採用了快換接頭，很好的避免了在加工過程中由於鑽孔導致的模板磨損更換問題，降低了製造的成本，提高了加工效率，同時本發明還具有在加工的過程中只需一次定位便可將其餘孔全部定位加工出來,不需要劃線、定位鑽孔等工序。
[0006]本發明的技術方案是:一種雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置，包括快換接頭(2.2)、多塊基礎模板(2.1)、C型夾(2.3)，其特徵在於:其中基礎模板(2.1)上有定位邊和多個鑽孔(2)，每個鑽孔(2)處加厚，其中任何鑽孔(2)均可作為下一組孔的定位孔，通過C型夾(2.3)將基礎模板(2.1)固定，快換接頭(2.2)或定位銷可旋入基礎模板(2.1)的鑽孔(2)中。
[0007]如上所述的孔裝置，其特徵在於:所述的基礎模板(2.1)的長度為lm。
[0008]如上所述的孔裝置，其特徵在於:所述的快換接頭(2.2)包括鑽頭扶持件、快換件，所述的鑽頭扶持件的長度為在20mm，
本發明還公開了一種雷射切割工具機床身側板面孔的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟:
根據圖紙的孔間距，選擇適合的基礎模板(2.1)，通過定位邊和定位孔，確保基礎模板(2.1)的安裝精度，同時如需要轉換定位方向，可在第一組基礎模板(2.1)上的鑽孔(2)中插入定位銷，通過定位銷將基礎模板(2.1)的鋪設方向轉向，實現平面方向的高精度定位； 用C型夾(2.3)將基礎模板(2.1)與加工鑽孔面貼合，貼實；
將快換接頭(2.2)旋入基礎模板(2.1),並將手電鑽固定在快換接頭(2.2)上，對雷射床身進行加工。
[0009]本發明的有益效果是:結構簡單、小巧，易焊接、易加工、易安裝，成本也低；利用快換接頭，技術模板可以重複多次使用；利用本裝置在加工的過程中只需一次定位便可將其餘孔全部定位加工出來，不需要劃線、定位鑽孔等工序；利用本工裝，解決了手動鑽孔定位不準，尺寸精度不能保證的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的鑽孔裝置使用時的結構示意圖；
圖1a為本發明的鑽孔裝置使用時的局部放大示意圖；
圖2為本發明的基礎模板結構示意圖；
圖3本發明的快換接頭示意圖。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]附圖標記說明:1_雷射切割工具機床身、2-鑽孔裝置、2.1-基礎模板.2.2-快換接頭.2.3-C型夾。
[0013]本發明適用於高精度大型雷射切割工具機床身側面孔的鑽孔裝置，包括快換接頭
2.2、基礎模板2.UC型夾2.3，其中基礎模板2.1上有多個鑽孔2，可以根據不同孔距要求，在基礎模板2.1上根據需要多鑽幾組鑽孔2，其中任何一個孔配上基礎模板2.1後，均可作為下一組孔的定位孔，只需要根據需要的長度尺寸插入定位銷即可。如圖1和圖1a所示，本發明可以用多塊基礎模板2.1，通過C型夾2.3將基礎模板2.1固定，快換接頭2.2可旋入基礎模板2.1的鑽孔2中。加工時，由於一排孔過多，可分為幾段加工，當第一組孔加工時，可用邊進行定位，第二組孔加工時，可利用床身已加工好的螺紋底孔，配合基礎模板2.1上鑽孔2及快換接頭2.2上鑽孔扶持段，用定位銷進行定位。這樣可以保證多組孔加工時，尺寸精準無誤，即實現雷射切割工具機床身I的加工定位。
[0014]如圖2所示，為了確保精度，本發明的基礎模板2.1分段製作，即將多塊基礎模板
2.1進行組合，基礎模板2.1的長度方位一般為Im左右，如果基礎模板2.1太長，其製造成本越高且變形越大，鑽孔2的位置精度不能保證。同時在基礎模板2.1上設有定位邊和定位孔，定位邊與加工件的邊緣對齊，可以保證孔Y向的準確定位。
[0015]本發明的快換接頭2.2 (見圖3)包括鑽頭扶持段、快換段，鑽頭扶持段的長度一般在20_，這樣可以增加鑽孔過程中鑽頭的穩定性，提高了鑽孔精度。本發明的鑽孔處容易磨損，全部更換模板成本太大，本發明中，在鑽孔處設置快換螺紋連接結構，鑽孔處磨損後可以單獨且隨時更換，降低了成本。
[0016]本發明的適用於高精度大型雷射切割工具機床身側面孔的加工方法，包括以下步驟:
根據圖紙的孔間距，選擇適合的基礎模板2.1，通過定位邊和定位孔，確保基礎模板2.1的安裝精度，同時如需要多次使用鑽孔模板，可通過床身上已加工孔和鑽孔模板上的定位孔，用定位銷實現平面方向的高精度定位；
用C型夾2.3將基礎模板2.1與加工鑽孔面貼合，貼實；
將快換接頭2.2旋入基礎模板2.1，並將手電鑽固定在快換接頭2.2上，對雷射床身進行加工。
[0017]在使用中,本發明可以重複利用該模板。多次加工鑽孔後,快換接頭2.2上Φ6.8孔會磨損，當磨損量達到50%時，便可將快換接頭2.2旋出，更換新的快換接頭2.2。同時基礎模板2.1並不受影響，可以重複使用。採用本發明的裝置可以使孔的加工精度在±0.1mm內，滿足系統的涉及要求。
【權利要求】
1.一種雷射切割工具機床身側板面孔的鑽孔裝置，包括快換接頭(2.2)、多塊基礎模板(2.1)、C型夾(2.3)，其中基礎模板(2.1)上有定位邊和多個鑽孔(2)，每個鑽孔(2)處加厚，其特徵在於:其中任何鑽孔(2)均可作為下一組孔的定位孔，通過C型夾(2.3)將基礎模板(2.1)固定，快換接頭(2.2)或定位銷可旋入基礎模板(2.1)的鑽孔(2)中。
2.如權利要求1所述的孔裝置，其特徵在於:所述的基礎模板(2.1)的長度為lm。
3.如權利要求1所述的孔裝置，其特徵在於:所述的快換接頭(2.2)包括鑽頭扶持件、快換件，所述的鑽頭扶持件的長度為在20mm。
4.一種雷射切割工具機床身側板面孔的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 根據圖紙的孔間距，選擇適合的基礎模板(2.1)，通過定位邊和定位孔，確保基礎模板(2.1)的安裝精度，同時如需要轉換定位方向，可在第一組基礎模板(2.1)上的鑽孔(2)中插入定位銷，通過定位銷將基礎模板(2.1)的鋪設方向轉向，實現平面方向的高精度定位；用C型夾(2.3)將基礎模板(2.1)與加工鑽孔面貼合，貼實； 將快換接頭(2.2)旋入基礎模板(2.1),並將手電鑽固定在快換接頭(2.2)上，對雷射床身進行加工。
【文檔編號】B23B47/28GK104384568SQ201410665801
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】賀江萍, 賀映才, 陳祥義 申請人:武漢中冶易新科技有限公司