電液比例控制閥的製作方法

2023-05-02 14:27:51

專利名稱：電液比例控制閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於控制閥技術領域，具體地說，尤其涉及集成式電液比例控 制閥。
背景技術：
控制閥廣泛應用於各種液壓系統中，傳統的控制閥如安全閥、單向閥等不 僅功能單一，而且在控制方式上存在以下不足
1、 控制採用機械式手動調節，非常不方便，不能實現自動控制。
2、 即使採用電控比例閥結構，但由於功能單一，造成整臺設備結構不緊湊， 體積較大。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種能夠實現自動控制的電液比 例控制閥。
本實用新型的技術方案如下 一種電液比例控制閥，在閥體上設有閥腔， 閥體的表面開設有進液口和出液口，其關鍵在於在所述閥體上設置有三個閥 腔，其中第一閥腔的進液端通過第一通道與進液口相通，第一閥腔的出液端通 過第二通道與第一出液口相通，且第一闊腔中裝有安全閥，該安全閥控制第一 閥腔中的液體從進液端向出液端流動；在所述第二閥腔內安裝控制閥和電磁閥， 其中控制閥的進口通過第三通道與進液口相通，控制閥的出口與第二閥腔相通，並由電磁閥控制；在所述閥體上還開設有第四通道，該第四通道的進口端與第 二閥腔相通，第四通道的出口端分為兩路， 一路與第二出液口相通，另一路與 第三閥腔的進液端連通，所述第三閥腔的出液端與第一出液口相通，且第三閥 腔中裝有單向閥，該單向閥控制第三閥腔中的液體從進液端向出液端單向流動。
本實用新型將安全閥、控制閥、電磁閥和單向閥集成在同一個閥體上，具 有一路輸入、三路輸出，且出口壓力的高低可通過輸入電信號的強弱進行自動 控制。當液壓系統出口壓力高於安全闊的設定壓力時，安全閥就打開，從閥體 進液口、第一通道進入第一閥腔的油液，經安全閥和第二通道後，從第一出液 口流出，起到卸壓保護作用。在液壓系統出口壓力處於正常工作設定壓力範圍 之內時，安全閥關閉，電磁閥按控制電流的大小自動開關，當液壓系統出口壓 力高於電磁閥設定壓力時，從閥體進液口、第三通道及控制閥流入第二閥腔的 油液，通過第四通道分兩路向外流出，其中一路從第二出液口流出，作為控制 油路如流量，控制執行機構動作，起到調節流量的作用；另一路進入第三閥腔 中，再通過單向閥從第一出液口流出，起到調節壓力的作用。
為了簡化結構、方便加工，上述第一閥腔、第二閥腔和第三閥腔均為直通 孔結構，三者相互平行，並分別貫通至閥體的上、下端面。
上述第一閥腔的上端為螺紋段，以便裝入螺釘，防止第一閥腔的上端漏油； 安全閥由下往上從第一閥腔的底端插入，既能方便安裝及調節，又能防止第一 閥腔的下端漏油。
上述第三閥腔的上端為螺紋段，以便裝入螺釘，防止第三閥腔的上端漏油； 單向闊由下往上從第三閥腔的底端插入， 一方面起方便安裝及調節的作用，另 一方面，又能防止第三閥腔的下端漏油。上述安全閥、電磁閥和單向閥均為針閥，所述控制閥由上往下從第二閥腔 的頂端插入，電磁閥由下往上從第二閥腔的底端插入，並且電磁閥的針頭伸入 控制閥的出口內。安全閥、控制閥、電磁閥和單向閥均採用市面上有售的成熟 產品，有利於安裝調試，並且控制準確、可靠。
本實用新型的有益效果是
1、 對控制採用電流調節，能方便實現自動控制。
2、 相對於傳統比例閥和壓力閥的分體結構，本實用新型集成為一個電液比 例閥整體式結構，結構更緊湊，並且體積大大減小。
3、 設計合理、實施容易、控制準確可靠，在液壓系統中有非常廣泛的應用 前景。


圖l為本實用新型的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。 圖3為圖2的B-B剖視圖。 圖4為本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，閥體l為矩形結構，在閥體l的表面開設 有進液口P1、第一出液口 P2和第二出液口 P3，其中進液口P1，第一、第二出 液口 P2、 P3的具體位置可以根據實際需要確定，本實施例中，進液口 Pl位於 閥體1的右端面，第一出液口 P2和第二出液口 P3位於閥體1的左端面。在所 述閥體1上設置有三個閥腔2、 3、 4，第一閥腔2、第二閥腔3和第三閥腔4均為直通孔結構，三者相互平行，並分別貫通至閥體1的上、下端面，且第一閥
腔2和第二閥腔3位於閥體1的左部，第一閥腔2在前，第二閥腔3在後，而 第三閥腔4位於閥體1的右部。
從圖l、圖2、圖3和圖4可知，第一閥腔2的上端為螺紋段，以便於裝入 螺釘，將第一閥腔2的上埠密封。第一閥腔2的上部腔壁開有進口，該進口 即為第一閥腔2的進液端，且第一閥腔2的進液端通過閥體1上水平分布的第 一通道5與進液口P1相通。第一閥腔2的下部腔壁開有出口，該出口即為第一 閥腔2的出液端，且第一閥腔2的出液端通過閥體1上水平分布的第二通道6 與第一出液口 P2相通。安全閥7為針閥，由下往上從第一閥腔2的底端插入， 且安全閥7的針頭高於第一閥腔2的出液端。安全閥7在需要時打開，控制第 一閥腔2中的液體從進液端向出液端流動。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，控制閥8由上往下從第二閥腔3的頂端插 入，該控制閥8的進口通過閥體1上部水平分布的第三通道10與進液口 Pl相 通。電磁閥9為針閥，電磁閥9由下往上從第二閥腔3的底端插入，並且電磁 閥9的針頭伸入控制閥8的出口內，該電磁閥9控制控制閥8出口的封閉與暢 通。在所述閥體1上還開設有第四通道11，該第四通道11的進口端與第二閥腔 3的下部相通，且相通處低於電磁閥9的針頭。第四通道11的出口端分為兩路， 一路與第二出液口P3相通，另一路與第三閥腔4上部的進液端連通，第三閥腔 4的上端為螺紋段，以便於裝入螺釘，將第三閥腔4的上埠密封。所述第三閥 腔4下'部的出液端與第一出液口P2相通。單向閥12為針閥，該單向閥12由下 往上從第三閥腔4的底端插入，且單向閥12的針頭位於第三閥腔4出液端的上 方，單向閥12控制第三閥腔4中的液體從進液端向出液端單向流動。本實用新型將安全閥7、控制閥8、電磁閥9和單向閥12集成在同一個閥 體1上，其中安全閥7、控制閥8、電磁閥9及單向閥12均為現有技術，其結 構在此不做贅述。本實用新型具有一路輸入、三路輸出，且出口壓力的高低可 通過輸入電信號的強弱進行自動控制，電流控制的方式為常規手段，在此也不 做贅述。從圖l、圖2、圖3和圖4所示，當液壓系統出口壓力高於安全閥7的 設定壓力時，安全閥7就打開，從閥體進液口 Pl、第一通道5進入第一閥腔2 的油液，經安全閥7和第二通道6後，從第一出液口P2流出，起到卸壓保護作 用。在液壓系統出口壓力處於正常工作設定壓力範圍之內時，安全閥7關閉， 電磁閥9按控制電流的大小自動開關，當液壓系統出口壓力高於電磁閥9設定 壓力時，從閥體進液口P1、第三通道10及控制閥8流入第二閥腔3的油液，通 過第四通道11分兩路向外流出，其中一路從第二出液口 P3流出，作為控制油 路如流量，控制執行機構動作，起到調節流量的作用；另一路進入第三閥腔4 中，再通過單向閥12從第一出液口P2流出，起到調節壓力的作用。
權利要求1、一種電液比例控制閥，在閥體上設有閥腔，閥體的表面開設有進液口和出液口，其特徵在於在所述閥體(1)上設置有三個閥腔(2、3、4)，其中第一閥腔(2)的進液端通過第一通道(5)與進液口(P1)相通，第一閥腔(2)的出液端通過第二通道(6)與第一出液口(P2)相通，且第一閥腔(2)中裝有安全閥(7)，該安全閥(7)控制第一閥腔(2)中的液體從進液端向出液端流動；在所述第二閥腔(3)內安裝控制閥(8)和電磁閥(9)，其中控制閥(8)的進口通過第三通道(10)與進液口(P1)相通，控制閥(8)的出口與第二閥腔(3)相通，並由電磁閥(9)控制；在所述閥體(1)上還開設有第四通道(11)，該第四通道(11)的進口端與第二閥腔(3)相通，第四通道(11)的出口端分為兩路，一路與第二出液口(P3)相通，另一路與第三閥腔(4)的進液端連通，所述第三閥腔(4)的出液端與第一出液口(P2)相通，且第三閥腔(4)中裝有單向閥(12)，該單向閥(12)控制第三閥腔(4)中的液體從進液端向出液端單向流動。
2、 根據權利要求1所述的電液比例控制閥，其特徵在於所述第一閥腔(2)、 第二閥腔(3)和第三閥腔(4)均為直通孔結構，三者相互平行，並分別貫通 至閥體(1)的上、下端面。
3、 根據權利要求2所述的電液比例控制閥，其特徵在於所述第一閥腔(2) 的上端為螺紋段，安全閥(7)由下往上從第一閥腔(2)的底端插入。
4、 根據權利要求2所述的電液比例控制閥，其特徵在於所述第三閥腔(4) 的上端為螺紋段，單向閥(12)由下往上從第三閥腔(4)的底端插入。
5、根據權利要求2或3或4所述的電液比例控制閥，其特徵在於所述安 全閥(7)、電磁閥(9)和單向閥(12)均為針閥，所述控制閥(8)由上往下 從第二閥腔(3)的頂端插入，電磁閥(9)由下往上從第二閥腔(3)的底端插 入，並且電磁閥(9)的針頭伸入控制閥(8)的出口內。
專利摘要一種電液比例控制閥，在閥體上設置三個閥腔，第一閥腔的進液端通過第一通道與進液口相通，第一閥腔的出液端通過第二通道與第一出液口相通，且第一閥腔中裝有安全閥；在第二閥腔內安裝控制閥和電磁閥，其中控制閥的進口通過第三通道與進液口相通，控制閥的出口與第二閥腔相通；在閥體上還開設有第四通道，該第四通道的進口端與第二閥腔相通，第四通道的出口端分為兩路，一路與第二出液口相通，另一路與第三閥腔的進液端連通，第三閥腔的出液端與第一出液口相通，且第三閥腔中裝有單向閥。本實用新型對控制採用電流調節，能方便實現自動控制；相對於傳統比例閥和壓力閥的分體結構，本實用新型集成為一個電液比例閥整體式結構，結構更緊湊，並且體積大大減小。
文檔編號F16K17/02GK201330764SQ20092012602
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月6日 優先權日2009年1月6日
發明者冀慶康, 張文華, 銳 歐 申請人:重慶躍進機械廠有限公司