一種製備摻水乳油的超聲乳化的製造方法

2023-05-02 23:02:36 1

一種製備摻水乳油的超聲乳化的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種製備摻水乳油的超聲乳化機，所述的超聲乳化機包括：油泵、防爆電機、處理容器、簧片式超聲乳化器、連接管道、出料管；其中一個所述連接管道的兩端分別與簧片式超聲乳化器和油泵連接，該連接管道的頂部設有壓力表，所述簧片式超聲乳化器置於處理容器內部，該處理容器為上下貫通結構，其上埠穿入所述的連接管道，其下埠與油泵通過另一個所述連接管道導通。所述簧片式超聲乳化器主是利用油泵所產生的高速流體動力激發簧片的振動而產生超聲波，使油、水混合物經簧片的超聲作用實現乳化，與現有其他類型的乳化設備相比具有結構簡單、生產量大、處理效果好的優點。
【專利說明】一種製備摻水乳油的超聲乳化機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及摻水乳油製備裝置領域，尤其涉及一種製備摻水乳油的超聲乳化機。
【背景技術】
[0002]摻水乳油代替純油作燃燒設備和內燃機燃料，國內外已研究實驗多年，據報導一般可達節油和降低汙染效果。
[0003]公知的製備乳油的裝置有攪拌槳、膠體磨、均化器、超聲乳化機等。其中以超聲乳化機製備的乳油質量好，效率高，且成本低。
[0004]超聲乳化器有壓電式和簧片式等多種，前者適用於高質量製備少量試驗用乳油，後者適用於工業化生產使用。在我國尚不多見製備摻水乳油的超聲乳化機產品。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種製備摻水乳油的超聲乳化機。利用該超聲乳化機可高效率、低成本、高質量、安全、可靠地製備乳油；且製備過程採用循環處理。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種製備摻水乳油的超聲乳化機，所述的超聲乳化機包括:油泵、防爆電機、處理容器、簧片式超聲乳化器、連接管道、出料管；其中一個所述連接管道的兩端分別與簧片式超聲乳化器和油泵連接，該連接管道的頂部設有壓力表，所述簧片式超聲乳化器置於處理容器內部，該處理容器為上下貫通結構，其上埠穿入所述的連接管道，其下埠與油泵通過另一個所述連接管道導通。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述的油泵包括葉輪和油泵殼體，該葉輪採用銅質材料製成。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述的處理容器包括密封上蓋、冷卻夾套和容器本體；該冷卻夾套為貫穿空腔結構，其嵌套於容器本體的側壁上；所述的密封上蓋包括進料口和密封圈，該密封上蓋與容器本體通過所述密封圈密封固定；所述容器本體的容積為25,50或100立升。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述處理容器的容器本體與連接管道之間設有調壓閥門，該調壓閥門的兩端分別與容器本體和連接管道導通。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述出料管還設有出料閥門。
[0011]本實用新型一種製備摻水乳油的超聲乳化機的優點在於:
[0012]所述簧片式超聲乳化器主是利用油泵所產生的高速流體動力激發其內部的簧片的振動而產生超聲波，使油、水混合物經簧片的超聲作用實現乳化，與現有其他類型的乳化設備相比具有結構簡單、生產量大、處理效果好的優點。所述油泵是離心式旋渦油泵，可輸送壓力< 10公斤/釐米2的油和水而不洩漏，具有良好的機械密封性能；葉輪採用銅質材料製成，尤其是在以汽油製備摻水乳油的環境下，可避免該葉輪與油泵殼體產生摩擦時引起火星點燃油氣；冷卻夾套可通冷卻水，用於降低製備摻水乳油的溫度，以減少乳油尤其是汽油成分的揮發和點燃；所述的密封上蓋設有密封圈，增強處理容器的密封性；處理容器的容積分別為25、50或100立升，可根據處理量進行選擇；調壓閥門和壓力表用於調節和觀察超聲乳化機的工作壓力，使超聲乳化機處於良好工作狀態。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本實用新型一種製備摻水乳油的超聲乳化機的側面結構剖視圖。[0014]圖2是本實用新型一種製備摻水乳油的超聲乳化機的結構示意圖。[0015]附圖標記[0016]1、油泵2、葉輪3、油泵殼體[0017]4、防爆電機5、簧片式超聲乳化器6、冷卻夾套[0018]7、連接管道8、調壓閥門9、壓力表[0019]10、出料閥門11、密封上蓋12、容器本體[0020]13、進水口14、密封圈15、進料口[0021]16、出料管17、出水口【具體實施方式】[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的結構進行進一步詳細的說明。[0023]如圖1、2所示，本實用新型的一種製備摻水乳油的超聲乳化機，所述的超聲乳化
機包括:油泵1、防爆電機4、處理容器、簧片式超聲乳化器5、連接管道7、出料管16;其中一個所述連接管道7的兩端分別與簧片式超 聲乳化器5和油泵I連接，該連接管道7的頂部設有壓力表9，所述簧片式超聲乳化器5置於處理容器內部，該處理容器為上下貫通結構，其上埠穿入所述的連接管道7，其下埠與油泵I通過另一個所述連接管道7導通。
[0024]基於上述實施例，所述的油泵I包括葉輪2和油泵殼體3，所述油泵是離心式旋渦油泵，可輸送壓力< 10公斤/釐米2的油和水而不洩漏，具有良好的機械密封性能，該葉輪2可採用銅質材料製成，該油泵由防爆電機驅動，驅動功率為4~7.5千瓦，油泵揚程75~90米，流量2.88~5.4米3/小時。所述的處理容器包括密封上蓋11、冷卻夾套6和容器本體12 ;該冷卻夾套6為貫穿空腔結構，其嵌套於容器本體12的側壁上，該冷卻夾套可通冷卻水，用於降低製備摻水乳油的溫度，以減少乳油尤其是汽油成分的揮發和點燃；所述的密封上蓋11包括進料口 15和密封圈14，該密封上蓋11與容器本體12通過所述密封圈14密封固定；所述容器本體12的容積可為25、50或100立升。所述簧片式超聲乳化器可選擇
X-1 I "型簧片式超聲乳化器，其工作壓力範圍在2~8公斤/釐米2之間，最大流量為4米
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V小時。所述處理容器的容器本體12與連接管道7之間設有調壓閥門8，該調壓閥門8的兩端分別與容器本體12和連接管道7導通。所述出料管16還設有出料閥門10。調壓閥門8和壓力表9用於調節和觀察超聲乳化機內部的工作壓力，使超聲乳化機處於良好工作狀態。
[0025]利用上述實施例的超聲乳化機製備摻水乳油的過程為:首先，從密封上蓋11的進料口 15加入油和親油性表面活性劑至處理容器中，然後開動油泵1，再加入一定比例的摻有親水性表面活性劑的水，形成的混合物經油泵1、連接管道7流入簧片式超聲乳化器5，所述簧片式超聲乳化器5利用油泵I所產生的高速流體動力激發其內部的簧片的振動而產生超聲波，使油、水混合物在簧片的超聲作用下形成乳油，該乳油再進入處理容器，並以上述過程循環處理15?30分鐘，最終製成的摻水乳油經出料管16導出。在上述製備摻水乳油的過程，可從冷卻夾套6的進水口 13通入冷卻水，該冷卻水由出水口 17流出冷卻夾套6，以降低製備摻水乳油的溫度。使用本實用新型的超聲乳化機製備的摻水乳油，代替純油作內燃機和燃油設備的燃料，一般可節油5%?10%，從而達到節油和降低汙染的效果。
[0026] 最後所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。儘管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種製備摻水乳油的超聲乳化機，其特徵在於，所述的超聲乳化機包括:油泵(I)、防爆電機(4)、處理容器、簧片式超聲乳化器(5)、連接管道(7)、出料管(16);其中一個所述連接管道(7)的兩端分別與簧片式超聲乳化器(5)和油泵(I)連接，該連接管道(7 )的頂部設有壓力表(9)，所述簧片式超聲乳化器(5)置於處理容器內部，該處理容器為上下貫通結構，其上埠穿入所述的連接管道(7)，其下埠與油泵(I)通過另一個所述連接管道(7)導通。
2.根據權利要求1所述的製備摻水乳油的超聲乳化機，其特徵在於，所述的油泵(I)包括葉輪(2)和油泵殼體(3)，該葉輪(2)採用銅質材料製成。
3.根據權利要求1所述的製備摻水乳油的超聲乳化機，其特徵在於，所述的處理容器包括密封上蓋(11)、冷卻夾套(6)和容器本體(12);該冷卻夾套(6)為貫穿空腔結構，其嵌套於容器本體(12)的側壁上；所述的密封上蓋(11)包括進料口( 15)和密封圈(14)，該密封上蓋(11)與容器本體(12)通過所述密封圈(14)密封固定；所述容器本體(12)的容積為25,50或100立升。
4.根據權利要求1所述的製備摻水乳油的超聲乳化機，其特徵在於，所述處理容器的容器本體(12)與連接管道(7)之間設有調壓閥門(8)，該調壓閥門(8)的兩端分別與容器本體(12)和連接管道(7)導通。
5.根據權利要求1所述的製備摻水乳油的超聲乳化機，其特徵在於，所述出料管(16)還設有出料閥門(10)。
【文檔編號】B01F3/08GK203379839SQ201320377108
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】羅曾義 申請人:中國科學院聲學研究所