自動取鴨蛋設備的製作方法

2023-05-02 22:20:16 2

本發明涉及鴨子飼養設備技術領域，具體地說，涉及一種自動取鴨蛋設備。

背景技術：

目前，鴨子飼養主要採用集中的飼養方式，在大型的機械化鴨子飼養場中進行飼養。而在大型的機械化鴨子飼養場中，集中飼養的鴨子在產蛋期每天會產大量的蛋，在一個飼養室內每天產蛋數量能達到上千至幾千個之多，目前主要靠人工進入鴨子飼養室內撿蛋，一般每天在早上4點到5點進入鴨子飼養室內收一次蛋，下午3點到4點再進入鴨子飼養室收一次蛋。由於每個鴨子飼養室內的禽蛋的數量非常多，僅靠人工進行撿蛋，勞動量大，收蛋工作繁重，且人工收蛋的過程中容易將禽蛋碰破。另外，鴨子飼養室內每天積累大量的鴨子的糞便，環境惡劣，異味較重，給人工收蛋的操作人員造成強烈的不適感，以致鴨子飼養場的收蛋崗位不易招工。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠自動取蛋的自動取鴨蛋設備，實現了對飼養場的飼養室內的禽蛋取蛋的自動化，提高了取蛋效率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種自動取鴨蛋設備，包括機架，所述機架的中部設有由動力裝置驅動運行的傳送帶，所述機架上位於所述傳送帶的側邊處並排設有若干個產蛋框；

所述產蛋框區域設有自動推蛋裝置，所述自動推蛋裝置包括移動時能夠推動產蛋框內禽蛋移動的推蛋件、以及用於驅動所述推蛋件間隔時間往復移動的驅動機構，所述推蛋件往復移動的方向垂直於所述傳送帶的延伸方向。

優選的，所述驅動機構包括分別設於所述推蛋件兩端的導向件，所述導向件的延伸方向垂直於所述傳送帶的延伸方向；

所述導向件的兩端滑動設有滑塊，所述推蛋件的兩端分別與所述導向件上的滑塊對應固定連接；

所述推蛋件的一端設有由電機驅動轉動的主動輪，所述推蛋件的另一端設有被動輪，所述主動輪和所述被動輪通過閉環拉繩傳動連接；

所述主動輪一側的閉環拉繩通過第一分拉繩與所述推蛋件垂直固定連接，所述第一分拉繩繞設於所述推蛋件內側的一個定滑輪上；

所述主動輪另一側的閉環拉繩通過第二分拉繩與所述推蛋件垂直固定連接，所述第二分拉繩在所述推蛋件的內側繞設於一個定滑輪上，所述第二分拉繩延伸至所述推蛋件的外側，並繞設於所述推蛋件外側的一個定滑輪上。

優選的，相鄰的兩個所述產蛋框間設有隔板。

優選的，所述驅動機構設於所述產蛋框的上方。

優選的，所述推蛋件包括設於產蛋框上方的移動杆、以及設於產蛋框區域的推蛋板，所述移動杆的兩端與所述導向件上的滑塊對應固定連接，所述移動杆與所述推蛋板通過連接杆固定連接。

優選的，所述推蛋件的延伸方向平行於所述傳送帶的延伸方向。

優選的，所述機架上位於所述傳送帶的側邊對應每個產蛋框處豎向設有禽蛋導向軟板；所述禽蛋導向軟板的一端設於所述產蛋框靠近所述傳送帶的一個角處，所述禽蛋導向軟板的另一端逐漸向遠離所述產蛋框的方向和所述傳送帶運行的方向延伸；所述禽蛋導向軟板的底端面與所述傳送帶的上表面之間的距離小於單個禽蛋的高度。

優選的，所述禽蛋導向軟板為橡膠材料的禽蛋導向軟板。

優選的，所述傳送帶連接至鴨子飼養室外的集中收蛋處。

優選的，所述機架上位於所述傳送帶的兩側分別對稱的並排設有若干個鴨子產蛋框。

採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是：

將本發明的自動取鴨蛋設備放置在大型飼養場的鴨子飼養室內，飼養室內的鴨子在需要產蛋時，會分別進入該設備並排設置的產蛋框，進行產蛋。產下的禽蛋在產蛋框內，自動推蛋裝置的驅動機構間隔時間地驅動推蛋件往復移動，在推蛋件向著傳送帶的方向移動時，將產蛋框內的禽蛋推到傳送帶上集中，傳送帶向集中收蛋處運行，將推蛋件推到傳送帶上的分散的禽蛋逐漸運送到集中收蛋處，進行集中收蛋。從而實現了自動取蛋，提高了取蛋效率。

由於相鄰的兩個所述產蛋框間設有隔板，產蛋框與隔板形成一個相對封閉的空間，以適應鴨子產蛋時需要安全感的需求，使鴨子更願意進入產蛋框進行定點產蛋。

由於驅動機構設於所述產蛋框的上方，當驅動機構需要維修時，可由維修人員從上方對驅動機構進行維修，使維修人員不用再進入鴨子飼養室內進行維修，有效地防止了維修人員在進行維修工作時受到飼養室內的鴨子糞便汙染。

由於所述機架上位於所述傳送帶的側邊對應每個產蛋框處豎向設有禽蛋導向軟板；所述禽蛋導向軟板的一端設於所述產蛋框靠近所述傳送帶的一個角處，所述禽蛋導向軟板的另一端逐漸向遠離所述產蛋框的方向和所述傳送帶運行的方向延伸；所述禽蛋導向軟板的底端面與所述傳送帶的上表面之間的距離小於單個禽蛋的高度。推蛋件推到傳送帶上的禽蛋會順著禽蛋導向軟板緩緩移動到傳送帶上，此種結構中，禽蛋導向軟板起到了導向和緩衝的作用，使禽蛋在從產蛋框被推到傳送帶的過程中不容易碰破。

由於傳送帶連接至鴨子飼養室外的集中收蛋處，因此，在傳送帶的運行下，傳送帶上的禽蛋會被統一集中運送到集中收蛋處進行集中收取。使收蛋人員不用再進入飼養室內進行收蛋，而是在集中收蛋處就可以集中收取禽蛋，有效地防止了收蛋人員在進行收蛋工作時受到飼養室內的鴨子糞便汙染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的除去驅動機構後的俯視結構示意圖；

圖2是圖1的主視示意圖；

圖3是圖1的右視示意圖；

圖4是圖1中的推蛋件的結構示意圖；

圖5是本發明中的驅動機構的結構示意圖；

圖中：1、機架；2、傳送帶；3、產蛋框；4、隔板；51、推蛋件；511、移動杆；512、連接杆；513、推蛋板；52、驅動機構；521、導向件；522、滑塊；523、主動輪；524、被動輪；525、閉環拉繩；526、第一分拉繩；527、定滑輪；528、第二分拉繩；6、禽蛋導向軟板。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

參照圖1、圖2以及圖3，本發明的自動取鴨蛋設備，包括機架1，機架1的中部設有由動力裝置驅動運行的傳送帶2，機架1上位於傳送帶2的兩側分別對稱地並排設有若干個產蛋框3。

產蛋框3區域設有自動推蛋裝置，自動推蛋裝置包括移動時能夠推動產蛋框3內禽蛋移動的推蛋件51、以及用於驅動推蛋件51間隔時間往復移動的驅動機構52，推蛋件51往復移動的方向垂直於傳送帶2的延伸方向。

參照圖4和圖5，其中，推蛋件51和驅動機構52可採用下述的結構來實現：

驅動機構52設於產蛋框3的上方，驅動機構52包括分別設於推蛋區域上方兩端的導向件521，導向件521的延伸方向垂直於傳送帶2的延伸方向。導向件521的兩端滑動設有滑塊522，推蛋件51包括設於產蛋框3上方的移動杆511、以及設於產蛋框3區域的推蛋板513，移動杆511的兩端與導向件521上的滑塊522對應固定連接，移動杆511與推蛋板513通過連接杆512固定連接，移動杆511的延伸方向平行於傳送帶2的延伸方向。當相鄰的產蛋框3間設有隔板4時，可以使隔板4下端與產蛋框3的上表面之間留有距離，推蛋板513穿過隔板4下端與產蛋框3上表面之間的空隙，並在空隙內做往復移動。推蛋板513往復移動的方向垂直於傳送帶2的延伸方向。其中，推蛋板513也可以採用杆狀的推蛋杆來等同替換，實現推蛋功能。移動杆511的一端設有由電機驅動轉動的主動輪523，移動杆511的另一端設有被動輪524，主動輪523和被動輪524通過閉環拉繩525傳動連接。

主動輪523一側的閉環拉繩525通過第一分拉繩526與移動杆511垂直固定連接，第一分拉繩526繞設於移動杆511內側的一個定滑輪527上。主動輪523另一側的閉環拉繩525通過第二分拉繩528與移動杆511垂直固定連接，第二分拉繩528在移動杆511的內側繞設於一個定滑輪527上，第二分拉繩528延伸至移動杆511的外側，並繞設於移動杆511外側的一個定滑輪527上。通過定滑輪527將第一分拉繩526和第二分拉繩528的受力方向進行變向。

其中，閉環拉繩525、第一分拉繩526、以及第二分拉繩528可以採用鋼絲繩製作。驅動機構52中的移動杆511、電機、主動輪523、被動輪524、閉環拉繩525、導向件521、滑塊522、第一分拉繩526、第二分拉繩528以及定滑輪527等可以設置在鴨子飼養室對應產蛋框處的屋頂上。當驅動機構52需要維修時，可由維修人員從上方對驅動機構52進行維修，使維修人員不用再進入鴨子飼養室內進行維修，有效地防止了維修人員在進行維修工作時受到飼養室內的鴨子糞便汙染。

相鄰的兩個產蛋框3間設有隔板4。產蛋框3與隔板4形成一個相對封閉的空間，以適應鴨子產蛋時需要安全感的需求，使鴨子更願意進入產蛋框3內進行定點產蛋。

將本發明的自動取鴨蛋設備放置在大型飼養場的鴨子飼養室內，飼養室內的鴨子在需要產蛋時，會分別進入該設備並排設置的產蛋框3，進行產蛋。產下的禽蛋在產蛋框3內，自動推蛋裝置5的驅動機構52間隔時間地驅動移動杆511往復移動，移動杆511帶動推蛋板513往復移動。具體地，當主動輪523順時針轉動時，第一分拉繩526所在的閉環拉繩525從主動輪523向著被動輪524移動，帶動第一分拉繩526向著被動輪524方向移動，第一分拉繩526繞過定滑輪後與移動杆511垂直固定連接，因此第一分拉繩526會拉動移動杆511向著靠近閉環拉繩525的方向移動，移動杆511通過連接杆512帶動推蛋板513向著傳送帶2的方向移動。當主動輪511逆時針轉動時，第二分拉繩528側的閉環拉繩從主動輪523向著被動輪524移動，帶動第二分拉繩528向著被動輪524的方向移動，經過設於移動杆511內側的定滑輪、以及設於移動杆511的外側的定滑輪的變向作用下，第二分拉繩528拉動移動杆511向遠離閉環拉繩525的方向移動，移動杆511通過連接杆512帶動推蛋板513向遠離傳送帶2的方向移動。如此循環，就形成了推蛋板在產蛋框區域的往復移動。在推蛋板513向著傳送帶2的方向移動時，將產蛋框3內的禽蛋推到傳送帶2上集中，傳送帶2向集中收蛋處運行，將推蛋件51推到傳送帶2上的分散的禽蛋逐漸運送到集中收蛋處，進行集中收蛋。從而實現了自動取蛋，提高了取蛋效率。可以定時控制主動輪523往復轉動，來對產蛋框3內的禽蛋進行定時取蛋。

本實施例中，機架1上位於傳送帶2的側邊對應每個產蛋框3處豎向設有禽蛋導向軟板6；禽蛋導向軟板6可以採用橡膠材料的禽蛋導向軟板。禽蛋導向軟板6的一端設於產蛋框3靠近傳送帶2的一個角處，禽蛋導向軟板6的另一端逐漸向遠離產蛋框3的方向和向傳送帶2運行的方向延伸；禽蛋導向軟板6的底端面與傳送帶2的上表面之間的距離小於單個禽蛋的高度。推蛋件51推到傳送帶2上的禽蛋會順著禽蛋導向軟板6緩緩移動到傳送帶2上，此種結構中，禽蛋導向軟板6起到了導向和緩衝的作用，使禽蛋在從產蛋框3被推到傳送帶2的過程中不容易碰破。

傳送帶2連接至鴨子飼養室外的集中收蛋處，因此，在傳送帶2的運行下，傳送帶2上的禽蛋會被統一集中運送到集中收蛋處進行集中收取。使收蛋人員不用再進入飼養室內進行收蛋，而是在集中收蛋處就可以集中收取禽蛋，有效地防止了收蛋人員在進行收蛋工作時受到飼養室內的鴨子糞便汙染。

本領域的普通技術人員可以且能夠知曉，對於自動推蛋裝置來說，除採用上述的傳動結構外，也可以採用其他的結構形式，本發明對此不作具體限定。根據本發明中的自動推蛋裝置的結構進行簡單變形，來實現相同的自動取蛋功能，落入本發明的保護範圍之內。

以上為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護範圍以權利要求的內容為準，任何基於本發明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發明的保護範圍之內。