一種複合肥原料輸送裝置的製作方法
2023-05-02 17:19:31
本實用新型屬於複合肥生產加工設備技術領域，具體涉及一種複合肥原料輸送裝置。
背景技術：
複合肥的主要生產工藝包括料漿法和固體團粒法。料漿法是以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行塗布造粒，在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經乾燥、篩分、冷卻而得到NPK複合肥產品。該方法所需要的投資較大，周期長，通常需配套建設磷酸裝置及硫酸裝置，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般只適用於在磷礦加工基地和較大規模生產基地使用。固體團粒法是以單體基礎肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經粉碎至一定細度後，物料在轉鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內通過增溼、加熱進行團聚造粒，該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，採用的原料均為固體，對原材料的依託性不強，由於是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境汙染問題，因此，我國中小型規模的複合肥廠大多採用此種方法。
採用固體團粒法進行複合肥生產時，需將破碎後的原料通過平行輸送帶輸送到造粒機內，粉碎後的複合肥原料均為細小的顆粒狀或粉末狀，在輸送的過程中會產生大量粉塵，影響車間的工作環境，也給工人的身體健康帶來危害。而且原料在輸送的過程中容易從輸送帶的兩側滑落，需要工作人員定期清掃，浪費人力，降低了生產效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種複合肥原料輸送裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種複合肥原料輸送裝置，包括機架，所述機架的兩端分別通過軸座轉動連接有傳動滾筒和轉向滾筒，所述傳動滾筒和轉向滾筒之間套接有輸送帶，所述機架的上部位於輸送帶上帶的底部設有上託輥組，所述機架底部的兩端固定安裝有支腿，所述機架的一端位於傳動滾筒的一側設有驅動裝置，所述機架的正上方固定安裝有防塵裝置。
優選的，所述上託輥組包括水平託輥和斜託輥，所述斜託輥設有兩組，且分別設置在水平託輥的兩側，所述水平託輥和斜託輥之間形成的垂直截面為V型，所述水平託輥和斜託輥之間的安裝角度為140°-160°，所述水平託輥和斜託輥分別通過託輥支架固定安裝在機架上。
優選的，所述防塵裝置包括密封槽蓋板和密封槽側板，所述密封槽側板設有兩組，且分別固定安裝在機架的兩側邊，所述密封槽蓋板通過螺栓固定安裝在兩組密封槽側板的頂部之間。
優選的，所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機與減速機傳動連接，所述減速機的輸出軸通過聯軸器與傳動滾筒傳動連接。
優選的，所述支腿包括長支腿和短支腿，所述短支腿固定安裝在機架設有傳動滾筒的底部一端，所述長支腿固定安裝在機架設有轉向滾筒的底部一端，所述長支腿為可升降支腿，且在長支腿上設有用於調節升降高度的緊固螺栓。
本實用新型的技術效果和優點：該複合肥原料輸送裝置，在輸送帶的底部加裝了V型結構的上託輥組，可將輸送帶摺疊成V型結構，可有效防止漏料，在機架的頂部加裝了防塵裝置，可實現輸送帶的全密封輸送，避免複合肥原料在輸送的過程中引起粉塵洩漏，給工人的健康安全帶來保障，同時提高了生產效率，值得推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的俯視結構圖；
圖3為本實用新型圖1 A-A方向的剖視圖。
圖中：1機架、2傳動滾筒、3轉向滾筒、4輸送帶、5上託輥組、51水平託輥、52斜託輥、6支腿、61長支腿、62短支腿、63緊固螺栓、7驅動裝置、71驅動電機、72減速機、73聯軸器、8防塵裝置、81密封槽蓋板、82密封槽側板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本實用新型提供了如圖1-3所示的一種複合肥原料輸送裝置，包括機架1，所述機架1的兩端分別通過軸座轉動連接有傳動滾筒2和轉向滾筒3，所述傳動滾筒2和轉向滾筒3之間套接有輸送帶4，輸送帶4可採用具有伸縮性的尼龍材料製作，所述機架1的上部位於輸送帶4上帶的底部設有上託輥組5，所述機架1底部的兩端固定安裝有支腿6，所述機架1的一端位於傳動滾筒2的一側設有驅動裝置7，所述機架1的正上方固定安裝有防塵裝置8，該複合肥原料輸送裝置，在輸送帶4的底部加裝了V型結構的上託輥組5，可將輸送帶4擠壓摺疊成V型結構，可有效防止側滑漏料，在機架的頂部加裝了防塵裝置8，可實現輸送帶4的全密封輸送，避免複合肥原料在輸送的過程中引起粉塵洩漏，給工人的健康安全帶來保障，同時提高了生產效率，值得推廣。
所述上託輥組5包括水平託輥51和斜託輥52，所述斜託輥52設有兩組，且分別設置在水平託輥51的兩側，所述水平託輥51和斜託輥52之間形成的垂直截面為V型，所述水平託輥51和斜託輥52之間的安裝角度為140°-160°，所述水平託輥51和斜託輥52分別通過託輥支架固定安裝在機架1上，輸送帶4在圍繞傳動滾筒2和轉向滾筒3進行循環工作時，上帶承載物料經過上託輥組5，被上託輥組5折壓成V形，可有效防止物料側滑洩漏。
具體的，所述防塵裝置8包括密封槽蓋板81和密封槽側板82，所述密封槽側板82設有兩組，且分別固定安裝在機架1的兩側邊，所述密封槽蓋板81通過螺栓固定安裝在兩組密封槽側板82的頂部之間，置防塵裝置8與輸送帶4之間形成封閉空間，有效避免粉塵擴散。
具體的，所述驅動裝置7包括驅動電機71，所述驅動電機71與減速機72傳動連接，所述減速機72的輸出軸通過聯軸器73與傳動滾筒2傳動連接，為輸送帶4的傳動提供動力。
具體的，所述支腿6包括長支腿61和短支腿62，所述短支腿62固定安裝在機架1設有傳動滾筒2的底部一端，所述長支腿61固定安裝在機架1設有轉向滾筒3的底部一端，所述長支腿61為可升降支腿，且在長支腿61上設有用於調節升降高度的緊固螺栓63，長支腿61採用伸縮結構，可以自由調整輸送角度，方便送料。
最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。