預製型複合剪力牆外牆板及製造與現場安裝方法
2023-05-02 13:58:26
專利名稱：預製型複合剪力牆外牆板及製造與現場安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種預製型複合剪力牆外牆板及製造與現場安裝方法，屬於住宅建築牆體技術。
背景技術：
目前現有的住宅結構體系中，住宅建築主要包括基礎、砼剪力內外牆、梁、樓板、電梯筒、樓梯間、填充牆，後貼保溫層、內外牆裝飾抹灰，採用現澆混凝土剪力牆結構體系、砼短肢結構體系，外牆須用聚苯板或擠塑板另做保溫處理；該結構體系建造的住宅建築在實際應用中存在著以下不足傳統建材自重大、能耗高、功能單一，為達到所需牆體功能標準， 在現場手工作業反覆疊加牆體。由於保溫材料與主體建築使用壽命不同步，保溫材料需要反覆更換，致使帶來施工成本高，資源消耗大，汙染環境，增加火災隱患等弊端。
發明內容
本發明目的在於提供一種預製型複合剪力牆外牆板及製造與現場安裝方法。所述的預製型複合剪力牆外牆板具有節能、低耗、環保；經濟實用；堅固宜居；工廠化預製，集成化安裝；調整保溫層和鋼筋砼剪力牆應力層厚度後，具有四步節能住宅對牆體要求的全功能的普適性。本發明是通過以下技術方案加以實現的，一種預製型複合剪力牆外牆板，其特徵在於，該預製型複合剪力牆外牆板以建築開間軸線間距為其長度，以建築層高為其高度，其厚度為140mm-550mm,其中鋼筋輪剪力牆結構應力層厚度120mm-350mm,輕質保溫材料層厚度20mm-200mm;其上制有預留門窗洞口 ；在使用狀態下，該預製型複合剪力牆外牆板橫斷面結構，從外到內依次包括:A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、鋼筋砼剪力牆應力層、C 膠凝材料裝飾層；在A膠凝材料保護層與C膠凝材料裝飾層之間設置長連接筋；在A膠凝材料保護層與鋼筋砼剪力牆應力層之間設置短連接筋；在鋼筋砼剪力牆應力層的上邊緣和左、右邊緣部位留有直退臺，而在下邊緣部位留有板凳腿狀支撐，且在鋼筋砼剪力牆應力層的四周伸出螺紋鋼筋；在直退臺輕質保溫材料層外露部位設B膠凝材料層；在輕質保溫材料層上、下兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層寬度相等的U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層高度相等的 V形凹槽。上述的結構中的A膠凝材料保護層、B膠凝材料層及C膠凝材料裝飾層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。上述的結構中的輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板、擠塑板、巖棉或植物纖維板。上述的結構中的長、短連接筋為方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10mm，長度為90mm-140mm ;長連接筋管口尺寸為15*15mm,長度為 100_-350_ ；上述結構的預製型複合剪力牆外牆板的製造方法，其過程是在中工廠加以實現， 其特徵在於包括以下過程I)在平整模板上製備A膠凝材料保護層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成A膠凝材料保護層；2)將提前預製的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料鋪設在A膠凝材料保護層上， 擠緊壓平；所述的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層預製過程是先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將三個短連接筋在並聯眼圈穿過，並用膠粘結，按操作臺上標明的刻度， 在輕質保溫材料上燙孔，穿長、短連接筋，穿到一半時，抹膠穿進擠嚴，輕質保溫材料翻面， 將另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀，製得輕質保溫材料層備用；3)在步驟2)制的輕質保溫材料層上布置預製焊接好的螺紋鐵鋼筋架，並在鋼筋架的四周固定好2層活幫模板，之後澆築砼形成鋼筋砼剪力牆應力層；4)在鋼筋砼剪力牆應力層上製備C膠凝材料裝飾層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再壓入玻璃纖維筋，刮平形成C膠凝材料裝飾層；5)在牆板邊緣臺階部位上製備B膠凝材料裝飾層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再壓入玻璃纖維筋，刮平形成B膠凝材料層；形成預製型複合剪力牆外牆板；6)將步驟5)制的預製型複合剪力牆外牆板入窯蒸養或在高溫季節自然養護後得到預製型複合剪力牆外牆板；7)將待運的複合外牆板的輕質保溫材料層的上、下兩面燙退U形槽；在其輕質保溫材料層的左、右兩面燙退V形槽。上述結構的或上述方法製造的預製型複合剪力牆外牆板在施工現場安裝方法， 其特徵在於包括以下過程I)施工時，等板的橫向U形槽中粘貼橄欖形輕質保溫材料密封條，等板的豎向V形槽中粘貼菱形輕質保溫材料密封條，鋪塗板縫膩子，來板安裝時擠嚴；2)預製型複合剪力牆外牆來板安裝時，焊接預製型複合剪力牆外牆板與預製型複合剪力牆外牆板之間、預製型複合剪力牆外牆板與樓板之間節點部位的鋼筋；3)用預製型複合剪力牆外牆板支節點處永久性模板，澆注節點部位砼，完成牆板安裝。本發明的優點在於，該預製型複合剪力牆外牆板具有節能、低耗、環保；經濟實用； 堅固宜居；工廠化預製，集成化安裝；調整保溫層和鋼筋砼剪力牆應力層厚度後，具有四步節能住宅對牆體要求的全功能的普適性。牆板結構簡單、合理，它由良好性能的保溫層和良好抗應力的鋼筋砼層複合而成，具有優良的節能性和使用安全性；它的製備原料部分來源來於廢棄物，則又具有環保性、循環經濟性、原料來源廣泛性及製造價格低廉性；它的製造過程簡單，在工廠內成型，加工形狀尺寸易於控制和精確，因此，它還具有現場安裝簡便快捷性。具有這樣優異性能的複合保溫剪力外牆板塊廣泛應用於建築大小高層住宅的外牆體，所建成的住宅外牆體表面漂亮、經久耐用，無需更換，使用壽命長。
圖I是本發明預製型複合剪力牆外牆板結構立體示意圖。
5
圖中I為牆板上面直退臺部位，2為牆板側面直退臺部位，3為伸出的鋼筋，4為輕質保溫材料層橫向U形凹槽，5為輕質保溫材料層豎向V形凹槽，6為預留窗口。圖2是圖I中的預製型複合剪力牆外牆板剖面的局部視圖。圖中7為A膠凝材料保護層，8為輕質保溫材料層，9為B膠凝材料層，10為鋼筋砼剪力牆應力層，11為C膠凝材料裝飾層，12為短連接筋，13為長連接筋。圖3是在預製型複合剪力牆外牆板間橫向U形凹槽中配置橄欖形輕質保溫材料密封條的結構示意圖。由圖中可以看出橄欖形輕質材料保溫密封條的截面形狀。圖4是在預製型複合剪力牆外牆板間豎向V形凹槽中配置菱形輕質保溫材料密封條的結構示意圖。由圖中可以看出菱形輕質材料保溫密封條的截面形狀。圖5是長、短連接筋示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明加以進一步具體說明某住宅建築牆體的開間尺寸為3m*4. 5m，層高3m，以此進行設計和製造的本發明的預製型複合砼剪力牆外牆板的具體結構和製造過程如下A膠凝材料保護層的高度為 3m，寬度為4. 5m，在廠內的平臺模板上製造而成，本實施例中，採用高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑混合物為膠凝材料，質量份數比例，石膏為60份、水泥為20份、粉煤灰為18份、玻璃纖維筋為I份、防水劑為I份，其過程是先在平臺模板攤鋪高強度石膏、 水泥、粉煤灰和防水劑混合料，之後再鋪入玻璃纖維筋，然後刮平形成厚度為15mm的A膠凝材料保護層。將尺寸與A膠凝材料保護層大小尺寸相當、提前預製好的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層放置在A膠凝材料保護層上，擠緊壓平形成厚度為85_輕質保溫材料層；本實施例中，輕質材料為聚苯板；輕質保溫材料層中的長、短連接筋按規則排列布置，短連接筋為方形塑料管，管口尺寸為10mm*10mm，長度為120mm ;長連接筋為方形塑料管，管口尺寸為長度為250mm,管內穿插木條,管的兩端分別制有12瓣傘頭。帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層預製過程是先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將兩個短連接筋和一個長連接筋在並聯眼圈穿過，並用膠粘結，按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料上燙孔，穿長、短連接筋，穿到一半時，抹膠穿進擠嚴，輕質保溫材料翻面，將另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀，輕質保溫材料層板碼放備用。在輕質保溫材料層上放置焊接好的螺紋鐵鋼筋架子，並在鋼筋架子的四周固定好 2層活幫模板，之後澆築145_厚砼形成鋼筋砼剪力牆應力層。鋼筋砼剪力牆應力層的上、 左、右三面的邊緣比輕質保溫材料層邊緣縮進300mm，從而形成直退臺形狀，作為牆板間連接時焊接連接節點鋼筋及澆注節點部位砼的空間，鋼筋砼剪力牆應力層與C膠凝材料裝飾層下部做成板凳腿狀，間隔留出長1500mm、高300mm的焊接連接鋼筋的空間，及直徑IOOmm 的澆注砼的孔洞。在直退臺部位輕質保溫材料層外露部份攤鋪B膠凝材料，再壓入玻璃纖維筋，刮平形成IOmm厚B膠凝材料層。B膠凝材料層的組分、配比與A膠凝材料保護層組分、配比相同，起到保護保溫材料層作用。鋼筋砼剪力牆應力層的上、下、左、右四面伸出700mm長鋼筋，留出足夠鋼筋搭接長度，上、下鋼筋與樓板鋼筋焊結連接；左、右鋼筋與相鄰牆板鋼筋、節點處豎向鋼筋焊結連接。在鋼筋砼剪力牆應力層上攤鋪C膠凝材料，C膠凝材料層的組分、配比與A膠凝材料保護層組分、配比相同，C膠凝材料厚度15_。C膠凝材料層將長連接筋的多瓣傘頭埋入後， 壓入玻璃纖維筋，刮平形成C膠凝材料裝飾層。預製型複合剪力牆外牆板制好後，入窯蒸養或在高溫季節自然養護後得到預製型複合剪力牆外牆板。在預製型複合剪力牆外牆板的輕質保溫材料層上、下兩面中間開設U形凹槽，槽口寬40mm,深40mm ;在左、右兩面中間開設在牆板的V形凹槽，槽口寬40mm,深40mm。安裝施工時，在等板的橫向U形槽中粘貼橄欖形輕質保溫材料密封條，在等板的豎向V形槽中粘貼菱形輕質保溫材料密封條，鋪塗板縫膩子。預製型複合剪力牆外牆來板安裝時，焊接預製型複合剪力牆外牆板與預製型複合剪力牆外牆板之間、預製型複合剪力牆外牆板與樓板之間的節點部位的鋼筋。用預製型複合剪力牆外牆板支節點處永久性模板，澆注節點部位砼，完成牆板安裝。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種預製型複合剪力牆外牆板，其特徵在於，該預製型複合剪力牆外牆板以建築開間軸線間距為其長度，以建築層高為其高度，其厚度為140mm-550mm，其中鋼筋砼剪力牆結構應力層厚度120mm-350mm，輕質保溫材料層厚度20mm-200mm ;其上制有預留門窗洞口 ；在使用狀態下，該預製型複合剪力牆外牆板橫斷面結構，從外到內依次包括:A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、鋼筋砼剪力牆應力層、C膠凝材料裝飾層；在A膠凝材料保護層與C膠凝材料裝飾層之間設置長連接筋；在A膠凝材料保護層與鋼筋砼剪力牆應力層之間設置短連接筋；在鋼筋砼剪力牆應力層的上邊緣和左、右邊緣部位留有直退臺，而在下邊緣部位留有板凳腿狀支撐，且在鋼筋砼剪力牆應力層的四周伸出螺紋鋼筋；在直退臺輕質保溫材料層外露部位設B膠凝材料層；在輕質保溫材料層上、下兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層寬度相等的U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層高度相等的V形凹槽。
2.按權利要求I所述的預製型複合剪力牆外牆板，其特徵在於，A膠凝材料保護層、B 膠凝材料層及C膠凝材料裝飾層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。
3.按權利要求I所述的預製型複合剪力牆外牆板，其特徵在於，輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板、擠塑板、巖棉或植物纖維板。
4.按權利要求I所述的預製型複合剪力牆外牆板，其特徵在於，長、短連接筋為方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10_，長度為 90mm-140mm ;長連接筋管口尺寸為15*15_，長度為100mm-350mm。
5.一種按權利要求I所述的預製型複合剪力牆外牆板的製造方法，其過程是在工廠中加以實現，其特徵在於包括以下過程.1)在平整模板上製備A膠凝材料保護層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成A膠凝材料保護層；.2)將提前預製的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料鋪設在A膠凝材料保護層上，擠緊壓平；所述的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層預製過程是先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將三個短連接筋在並聯眼圈穿過，並用膠粘結，按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料上燙孔，穿長、短連接筋，穿到一半時，抹膠穿進擠嚴，輕質保溫材料翻面，將另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀，製得輕質保溫材料層備用；.3)在步驟2)制的輕質保溫材料層上布置預製焊接好的螺紋鐵鋼筋架，並在鋼筋架的四周固定好2層活幫模板，之後澆築砼形成鋼筋砼剪力牆應力層；.4)在鋼筋砼剪力牆應力層上製備C膠凝材料裝飾層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再壓入玻璃纖維筋，刮平形成C膠凝材料裝飾層；.5)在牆板邊緣臺階部位上製備B膠凝材料裝飾層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再壓入玻璃纖維筋，刮平形成B膠凝材料層；形成預製型複合剪力牆外牆板；.6)將步驟5)製得的預製型複合剪力牆外牆板入窯蒸養或在高溫季節自然養護後得到預製型複合剪力牆外牆板；.7)將待運的複合外牆板的輕質保溫材料層的上、下兩面燙退U形槽；在其輕質保溫材料層的左、右兩面燙退V形槽。
6.一種按權利要求I所述結構的或按按權利要求5所述方法製造的預製型複合剪力牆外牆板在施工現場安裝方法，其特徵在於包括以下過程1)施工時，等板的橫向U形槽中粘貼橄欖形輕質保溫材料密封條，等板的豎向V形槽中粘貼菱形輕質保溫材料密封條，鋪塗板縫膩子，來板安裝時擠嚴；2)預製型複合剪力牆外牆來板安裝時，焊接預製型複合剪力牆外牆板與預製型複合剪力牆外牆板之間、預製型複合剪力牆外牆板與樓板之間節點部位的鋼筋；3)用預製型複合剪力牆外牆板支節點處永久性模板，澆注節點部位砼，完成牆板安裝。
全文摘要
本發明公開了一種預製複合砼剪力牆外牆板及製造與現場安裝方法。該牆板長度和高度按建築尺寸確定，厚度為140mm-550mm，其上制有預留門窗洞口，其橫截面包括A膠凝材料保護層、輕質材料保溫層、鋼筋砼剪力牆應力層、C膠凝材料裝飾層；層間設長、短連接筋；在鋼筋砼結構應力層四面伸出鋼筋，在輕質材料保溫層四周設U形或V形凹槽；其製造方法，包括膠凝材料板製作、板之間加設連接筋及填充輕質保溫材料保溫層和澆築鋼筋砼層，再經養護製得。現場安裝，焊接連接鋼筋和在凹槽插入密封條及在連接處空間澆築砼。該牆板節能、低耗、環保；經濟實用；堅固宜居；工廠預製，集成安裝；具有四步節能住宅對牆體要求的全功能的普適性。
文檔編號E04G21/14GK102587540SQ20121005613
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者程松林 申請人:程松林