一種高強度塑料增韌劑的製備方法
2023-05-02 22:38:51 1
專利名稱：一種高強度塑料增韌劑的製備方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種高強度的塑料增韌劑製備方法。
背景技術：
在一些塑料或者塑料的組合物中，一些塑料的結晶度高，極易形成大的球晶結構，造成塑料缺口敏感性大，耐衝擊強度低，往往一脆性方式遭到破壞，因此提高該塑料的韌性成為大部分研發人員努力的方向，這些塑料如聚甲醛等，需要提高塑料的增韌性。如採用熱塑性聚氨酯彈性體改性，可以提高塑料的抗衝擊強度，但是需要達到一定的增韌、抗衝擊強度，需要加入非常多的熱塑性聚氨酯彈性體(TTO)，從而降低了塑料的其他性能。本領域缺少一種高強度的塑料增韌劑。
發明內容
本發明的目的是提供一種高強度塑料增韌劑的製備方法。為達到上述目的，本發明通過以下方式實現
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含一下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為15-30%的聚氨酯 35-50份；
凝膠含量為15-30%的聚丙烯 60-70份；
抗氧劑1076O. 1-5份；
過氧化二異丙苯O. 1-1份；
松節油O. 5-3份；
表面改性碳酸鈣5-30份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為15-30%的聚氨酯、凝膠含量為15-30%的聚丙烯、50%的過氧化二異丙苯、50%的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑混合30-50min,剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入，最後加入表面改性碳酸隹丐，繼續混合60min ；
(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。本發明的有益效果為通過對聚丙烯、凝膠含量為17%的聚氨酯交聯改性，製備出凝膠含量為15-30%的交聯改性聚丙烯聚氨酯，樹脂在製備過程中，形成凝膠結構和溶膠結構，由於凝膠結構具有一定的鬆弛和粘彈性，與溶膠結構分布在體系中。在受到衝擊時，裂紋因為遇到具有一定粘彈性的凝膠結構而停止，從而吸收衝擊產生的能量。因此具有很好的抗衝擊性能。在使用相同的量的情況下，比單獨加入聚氨酯樹脂改性，能夠提高抗衝擊性能 30-50%ο
具體實施例方式實施例1
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含一下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為15%的聚氨酯30份；
凝膠含量為15%的聚丙烯 70份；
抗氧劑1076O.1份；
過氧化二異丙苯O. 7份； 松節油3份；
表面改性碳酸鈣25份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為15%的聚氨酯、凝膠含量為15%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合50min,剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入,最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ；
(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。得到高強度塑料增韌劑。實施例2
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含如下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為20%的聚氨酯 47份；
凝膠含量為30%的聚丙烯 60份；
抗氧劑1076O. 5份；
過氧化二異丙苯O.1份；
松節油O. 5份；
表面改性碳酸鈣20份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為20%的聚氨酯、凝膠含量為30%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合30min，剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入，最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ；
(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。得到高強度塑料增韌劑。實施例3
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含一下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為25%的聚氨酯 36份；
凝膠含量為20%的聚丙烯 70份；
抗氧劑10761. 5份；過氧化二異丙苯I份；
松節油I份；
表面改性碳酸鈣15份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為25%的聚氨酯、凝膠含量為20%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合40min，剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入，最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ； (3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。得到高強度塑料增韌劑。實施例4
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含一下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為30%的聚氨酯 40份；
凝膠含量為25%的聚丙烯 65份；
抗氧劑10762. 5份；
過氧化二異丙苯I份；
松節油2份；
表面改性碳酸鈣5份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為30%的聚氨酯、凝膠含量為25%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合45min,剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入,最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ；
(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。得到高強度塑料增韌劑。實施例5
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含一下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為28%的聚氨酯 45份；
凝膠含量為15%的聚丙烯 60份；
抗氧劑10764份；
過氧化二異丙苯O. 5份；
松節油1. 5份；
表面改性碳酸鈣10份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為28%的聚氨酯、凝膠含量為15%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合35min，剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入，最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ；(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。得到高強度塑料增韌劑。實施例6
一種高強度塑料增韌劑的製備方法，包含一下步驟
(O按照以下重量份數準備材料
凝膠含量為17%的聚氨酯50份；
凝膠含量為30%的聚丙烯 70份；
抗氧劑10765份；
過氧化二異丙苯O.1份；
松節油2. 5份；
表面改性碳酸鈣30份；
(2)按照配方的含量，將凝膠含量為17%的聚氨酯、凝膠含量為30%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合30min，剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入，最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ；
(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。得到高強度塑料增韌劑。通過本發明的實施例1-6得到的增韌劑，與聚甲醛充分混合，得到增韌聚甲醛，其懸臂梁缺口衝擊強度數據如下表
權利要求
1.一種高強度塑料增韌劑的製備方法，其特徵在於，包含如下步驟(1)按照以下重量份數準備材料凝膠含量為15-30%的聚氨酯 35-50份；凝膠含量為15-30%的聚丙烯60-70份；抗氧劑1076O. 1-5份；過氧化二異丙苯O.1-ι份；松節油O. 5-3份；表面改性碳酸鈣5-30份；(2)按照配方的含量，將凝膠含量為15-30%的聚氨酯、凝膠含量為15-30%的聚丙烯、 50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合30-50min,剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入,最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min ；(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。
2.採用權利要求1所述方法製備的增韌劑。
全文摘要
本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種高強度的塑料增韌劑製備方法。一種高強度塑料增韌劑的製備方法，其特徵在於，包含如下步驟(1)準備材料(2)按照配方的含量，將凝膠含量為15-30%的聚氨酯、凝膠含量為15-30%的聚丙烯、50%重量份的過氧化二異丙苯、50%重量份的松節油加入到高混機中進行充分混合，在加入抗氧劑1076混合30-50min，剩餘過氧化二異丙苯及松節油在聚合的過程中逐漸加入，最後加入表面改性碳酸鈣，繼續混合60min；(3)轉移至雙螺杆擠出機中熔融共混，之後擠出造粒，其擠出溫度控制在190-205攝氏度，轉速為250r/min。本發明的增韌劑在使用相同的量的情況下，比單獨加入聚氨酯樹脂改性，能夠提高抗衝擊性能30-50%。
文檔編號C08L91/00GK103012816SQ20121055251
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者畢宏海, 儲江順, 彭豔華, 歐陽貴, 程啟山, 鄭飛燕, 肖伏蘭, 李南平, 趙凱, 歐陽聖 申請人:上海邦中新材料有限公司