一種縱嚮往復移動式打磨的製造方法
2023-05-03 04:56:51
一種縱嚮往復移動式打磨的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種縱嚮往復移動式打磨機，包括手持部和磨盤，磨盤內通有電機軸，磨盤的前端左右兩側各設有一楔形擋塊；電機軸上套有鉤型轉架，鉤型轉架上部設有條形孔，鉤型轉架上方設有磨杆，磨杆的後方下端設有拉柱，磨杆卡在楔形擋塊內，磨杆前端上部設有凹槽；凹槽內設有彈簧，彈簧上端設有定位塊，定位塊一端設有按鈕，定位塊另一端設有獨齒，定位塊中部設有卡槽；磨杆前端卡有磨套，磨套後端設有卡環，磨套內側面設有內齒。本發明採用縱嚮往復運動的磨套，打磨麵窄而長，適合狹小、難以深入的打磨空間，彌補了現有盤式打磨頭打磨麵寬，不能打磨死角，或柱式打磨頭僅能與被打磨麵線接觸，同樣不能對死角進行快速有效打磨的問題。
【專利說明】一種縱嚮往復移動式打磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及打磨設備【技術領域】，具體地說是一種縱嚮往復移動式打磨機。
【背景技術】
[0002]鐵鏽是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生鏽後，體積可脹大8倍。如果鐵鏽不除去，這海綿狀的鐵鏽特別容易吸收水分，鐵也就生鏽得更快了。我國每年因鏽蝕損失的金屬量驚人，嚴重浪費了有限的資源。
[0003]機械生產車間中經常放置大量生產原料或成型、半成型產品，這些產品或原材料大量堆積不但影響生產，佔用大量空間，在不能及時使用的情況下，容易產生鏽蝕，尤其是在車間內高溫、高溼的環境中，產品出現鏽蝕將影響產品的生產質量，增加產品的不合格率，浪費原材料，增加企業生產成本。
[0004]現有的用於打磨鏽跡的打磨裝置多採用旋轉打磨的方式，盤式打磨頭不能對死角進行有效打磨，而轉柱式打磨頭接觸面小，僅能進行線接觸，採用錐式打磨頭能對死角進行打磨，但是打磨效率低，不能適應對車間裡批量生產的產品或堆積的原材料的鏽跡打磨工作。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種縱嚮往復移動式打磨機。
[0006]本發明解決其技術問題採用以下技術方案來實現:
[0007]一種縱嚮往復移動式打磨機，包括手持部和磨盤，所述磨盤內通有電機軸。
[0008]所述磨盤的前端左右兩側各設有一楔形擋塊。
[0009]所述電機軸上套有鉤型轉架，所述鉤型轉架上部設有條形孔，鉤型轉架上方設有磨杆，所述磨杆的後方下端設有卡在條形孔內的，且可在條形孔內滑動的拉柱，磨杆穿過磨盤卡在楔形擋塊內，鉤型轉架在電機軸上隨著電機軸轉動時，由於磨杆由楔形擋塊限制擺動，拉柱將在條形孔內往復滑動，使磨杆始終保持平行於楔形擋塊內側面的狀態。
[0010]所述磨杆前端上部設有凹槽，所述凹槽內設有彈簧，所述彈簧上端設有定位塊，所述定位塊一端設有用於將定位塊按下，將彈簧下壓的按鈕，定位塊另一端設有獨齒，定位塊中部設有卡槽。
[0011]所述磨杆前端卡有磨套，所述磨套外形呈四稜柱狀，磨套內腔為圓柱狀，磨套後端設有用於卡在卡槽內的卡環，磨套內側面設有一圈與獨齒配合使用的內齒，所述內齒位於卡環前部，所述定位塊中部的卡槽卡在卡環上，獨齒卡於內齒內，按下位於卡環後側的按鈕，彈簧壓縮，獨齒從內齒脫出，轉動磨套，可改變磨套與被打磨工件的接觸面，從而避免了磨套上包裹的打磨紙底面過度磨損後需要更換打磨紙的麻煩，轉動磨套後，磨套其餘側面可轉至底面作為打磨麵，直至所有面均磨至報廢狀態，更換新的打磨紙。
[0012]所述磨套由對稱的上下兩部分組成，兩部分可打開，方便安裝在磨杆上，將磨套卡在磨杆前端的卡槽內後，可利用機械卡緊的方式將磨套的上下兩部分卡在一起。
[0013]所述鉤型轉架由彎曲的金屬板製成，鉤型轉架下部設有與電機軸配合使用的通孔，電機軸穿過通孔由螺母固定，螺母與拉柱之間設有不小於與螺母寬度相同距離的間隙，方便卸下螺母時，將螺母從鉤型轉架內拿出。
[0014]所述電機軸位於條形孔的正下方，當鉤型轉架轉至垂直於磨杆的狀態時，拉柱將位於磨杆所在直線與鉤型轉架所在直線的交點處，即電機軸的正上方。
[0015]本發明的有益效果是:本發明採用縱嚮往復運動的磨套，利用包裹於磨套上的打磨紙對鏽跡進行縱向打磨，打磨麵窄而長，適合狹小、難以深入的打磨空間，尤其能對死角進行有效處理，彌補了現有盤式打磨頭打磨麵寬，不能打磨死角，或柱式打磨頭僅能與被打磨麵線接觸，同樣不能對死角進行快速有效打磨的問題。
[0016]當打磨紙一側的消磨殆盡時，通過按下按鈕接觸獨齒對內齒的限制作用，可轉動磨套，調整打磨紙與鏽跡的接觸面，從而充分利用打磨紙，提高了打磨效率，節約了頻繁更換打磨紙的時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0018]圖1是本發明的立體圖；
[0019]圖2是本發明的主視圖；
[0020]圖3是本發明的右視圖；
[0021]圖4是圖3中I的放大圖；
[0022]圖5是本發明的磨套的剖視圖；
[0023]圖6是本發明的磨杆的立體視圖；
[0024]圖7是本發明的鉤型轉架的立體視圖；
[0025]圖8是本發明的磨套的下半部的立體視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0027]如圖1至圖8所示，一種縱嚮往復移動式打磨機，包括手持部I和磨盤2，所述磨盤2內通有電機軸3。
[0028]所述磨盤2的前端左右兩側各設有一楔形擋塊4。
[0029]所述電機軸3上套有鉤型轉架5，如圖7所示，所述鉤型轉架5上部設有條形孔6，鉤型轉架5上方設有磨杆7，如圖6，所述磨杆7的後方下端設有卡在條形孔6內的，且可在條形孔6內滑動的拉柱8，磨杆7穿過磨盤2卡在楔形擋塊4內，鉤型轉架5在電機軸3上隨著電機軸3轉動時，由於磨杆7由楔形擋塊4限制擺動，拉柱8將在條形孔6內往復滑動，使磨杆7始終保持平行於楔形擋塊4內側面的狀態。
[0030]所述磨杆7前端上部設有凹槽9，所述凹槽9內設有彈簧10，所述彈簧10上端設有定位塊11，所述定位塊11 一端設有用於將定位塊11按下，將彈簧10下壓的按鈕12，定位塊11另一端設有獨齒13，定位塊11中部設有卡槽14。
[0031]所述磨杆7前端卡有磨套15,見圖5和圖8,所述磨套15後端設有用於卡在卡槽14內的卡環16，磨套15內側面設有一圈與獨齒13配合使用的內齒17，所述內齒17位於卡環16前部，所述定位塊11中部的卡槽14卡在卡環16上，獨齒13卡於內齒17內，按下位於卡環16後側的按鈕12，彈簧10壓縮，獨齒13從內齒17脫出，轉動磨套15，可改變磨套15與被打磨工件的接觸面，從而避免了磨套15上包裹的打磨紙底面過度磨損後需要更換打磨紙的麻煩，轉動磨套15後，磨套15其餘側面可轉至底面作為打磨麵，直至所有面均磨至不可用狀態，更換新的打磨紙。
[0032]所述磨套15由對稱的上下兩部分組成，兩部分可打開，方便安裝在磨杆7上，將磨套15卡在磨杆7前端的卡槽14內後，可利用機械卡緊的方式將磨套15的上下兩部分卡在一起。
[0033]所述鉤型轉架5由彎曲的金屬板製成，鉤型轉架5下部設有與電機軸3配合使用的通孔18，電機軸3穿過通孔18由螺母固定，螺母與拉柱8之間設有不小於與螺母寬度相同距離的間隙，方便卸下螺母時，將螺母從鉤型轉架5內拿出。
[0034]所述電機軸3位於條形孔6的正下方，當鉤型轉架5轉至垂直於磨杆7的狀態時，拉柱8將位於磨杆7所在直線與鉤型轉架5所在直線的交點處，即電機軸3的正上方。
[0035]使用時，握緊手持部1，開通電機，鉤型轉架5由螺母壓緊固定在電機軸3上，電機軸3帶動鉤型轉架5轉動，鉤型轉架5上部的條形孔6內通有可在條形孔6內滑動的拉柱8，所述拉柱8隨著鉤型轉架5的轉動始終在磨杆7所在直線上移動，實現磨杆7僅做往復移動的目的，磨杆7推動磨套15前後往復移動，通過按下按鈕12，可使定位柱上下移動，實現定位柱對內齒17的定位和釋放，從而方便轉動磨套15，調整磨套15上包裹的打磨紙相對於打磨機的轉角。
[0036]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種縱嚮往復移動式打磨機，包括手持部和磨盤，所述磨盤內通有電機軸，其特徵在於: 所述磨盤的前端左右兩側各設有一楔形擋塊； 所述電機軸上套有鉤型轉架，所述鉤型轉架上部設有條形孔，鉤型轉架上方設有磨杆，所述磨杆的後方下端設有卡在條形孔內的，且可在條形孔內滑動的拉柱，磨杆穿過磨盤卡在楔形擋塊內，磨杆前端上部設有凹槽； 所述凹槽內設有彈簧，所述彈簧上端設有定位塊，所述定位塊一端設有按鈕，定位塊另一端設有獨齒，定位塊中部設有卡槽； 所述磨杆前端卡有磨套，所述磨套外形呈四稜柱狀，磨套內腔為圓柱狀，磨套後端設有用於卡在卡槽內的卡環，磨套內側面設有一圈與獨齒配合使用的內齒，所述內齒位於卡環前部。
2.根據權利要求1所述的一種縱嚮往復移動式打磨機，其特徵在於:所述磨套由對稱的上下兩部分組成。
3.根據權利要求1所述的一種縱嚮往復移動式打磨機，其特徵在於:所述鉤型轉架由彎曲的金屬板製成，鉤型轉架下部設有與電機軸配合使用的通孔，電機軸穿過通孔由螺母固定，螺母與拉柱之間設有不小於與螺母寬度相同距離的間隙。
4.根據權利要求3所述的一種縱嚮往復移動式打磨機，其特徵在於:所述電機軸位於條形孔的正下方。
【文檔編號】B24B23/00GK104400601SQ201410591982
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】劉俊 申請人:蕪湖賽德交通設備有限公司