一種連鑄機保護渣熔融器的製造方法
2023-05-02 14:47:31 1
一種連鑄機保護渣熔融器的製造方法
【專利摘要】本實用新型為一種連鑄機保護渣熔融器，涉及連鑄設備，解決現有保護渣影響鑄坯質量的問題，其包含：熔融箱，箱體外殼採用鋼板，箱體頂部設進料口，進料口上設保溫蓋，箱體底部設出料口，箱體內膽是加熱板，加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料；導流槽，由導流箱及引出槽組成，導流槽的槽體結構與熔融箱的箱體結構相同，熔融箱與導流槽內的電加熱器件採用同一電源；導流箱的頂部開口並與熔融箱的出料口配合焊接，導流箱的下部外側開口，引出槽是斜體槽，其一端開口並與導流箱的開口配合焊接，另一端設一個排洩閥，閥口對準連鑄機結晶器。本保護渣熔融器熔化的保護渣能替代發熱型開澆渣的使用，有效避免因發熱型保護渣使用對板坯質量影響的弊端。
【專利說明】一種連鑄機保護渣熔融器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連續鑄鋼設備，尤其是指一種對連鑄生產開澆初期使用熔融器熔化的保護渣來代替開澆渣的連鑄機保護渣熔融器。
【背景技術】
[0002]在連鑄生產中，保護渣的使用即能夠防止粘結漏鋼的發生又對板坯表面質量的提高起到決定性的作用。但是由於保護渣在使用過程中，從固體熔化成液態需吸收大量的熱量，因此在開澆初期，如果採用正常澆鑄用的保護渣會使得結晶器裡面的鋼液面因為保護渣的吸熱而接冷鋼。因此在連鑄開澆初期都使用發熱型開澆渣來保證液面不接冷鋼，保證鑄坯的表面質量。
[0003]但實際使用的經驗和數據顯示的結果表明開澆渣的使用使得鑄坯澆注長度25米以內含夾雜物增多。其主要夾雜物成分為三氧化二鋁。而厚板鋼種以及管線鋼對鋼材內質要求、探傷要求極高，所以頭部鑄坯0-25米左右都無法通過內部質量探傷的檢驗要求，給生產成本及供貨時間帶來很大影響。其主要原因是開澆渣使用了金屬鋁和氧化鐵產生置換化學反應生產三氧化二鋁有關。
[0004]因此，雖然開澆渣能發出大量的熱量來彌補普通保護渣投入後吸收鋼水熱量才能熔化成液態渣使得鋼水表面溫度降低而表面結冷鋼，但是其嚴重影響了板坯質量。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種連鑄機保護渣熔融器，其能替代使用發熱型開澆渣，使得正常開澆首爐板坯兩個鑄流0-25米內的板坯減少夾渣物，提高鑄坯質量。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種連鑄機保護渣熔融器，其包含:
[0008]熔融箱，是保護渣的加熱熔化箱，其箱體外殼採用鋼板焊接而成，箱體頂部開設進料口，進料口上設有保溫蓋，箱體底部開設出料口，箱體內膽是加熱板，所述加熱板是加熱組合件，內含電加熱器件，在加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料；
[0009]導流槽，是保護渣加熱及引出的槽體，由導流箱及引出槽組成，導流箱的箱體結構及引出槽的槽體結構與所述熔融箱的箱體結構相同，並熔融箱與導流槽內的電加熱器件採用同一電源；所述導流箱的頂部開口並與熔融箱的出料口配合焊接，導流箱的下部外側開口 ；所述引出槽是斜體槽，其一端開口並與導流箱的下部外側開口配合焊接，其另一端設有一個排洩閥，其閥口對準連鑄機結晶器。
[0010]所述箱體外殼採用10mm厚的鋼板。
[0011]所述熔融箱的容量為45-55升。
[0012]所述排洩閥是電動閥。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型連鑄機保護渣熔融器熔化的保護渣能替代發熱型開澆渣的使用，有效避免因發熱型保護渣使用對板坯質量影響的弊端。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有以下特點:
[0016](1)降低開澆發熱型保護渣使用時產生的高粉塵；
[0017](2)降低連鑄初期25米板坯的探傷不合格率；
[0018](3)降低生產成本。
[0019]為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型連鑄機保護渣熔融器結構示意圖；
[0021]圖2為圖1熔融器中熔融箱內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0023]參見圖1及圖2，本實用新型連鑄機保護渣熔融器包含:
[0024]熔融箱2，其是保護渣的加熱熔化箱，其箱體外殼21採用10mm厚的鋼板焊接而成，箱體頂部開設進料口 22 (保護渣進料口)，進料口 21上設有保溫蓋1，箱體底部開設出料口23，箱體內膽是加熱板3，加熱板3是加熱組合件，內含電加熱器件(未圖示)，在加熱板3與箱體外殼21之間是保溫耐火材料6，整個熔融箱2的容量為45-55升；
[0025]導流槽4，其是保護渣加熱及引出的槽體，由導流箱41及引出槽42組成，導流箱41的箱體結構及引出槽42的槽體結構與所述熔融箱2的箱體結構相同(外殼採用10mm鋼板焊接而成，內膽是加熱板，加熱板是加熱組合件，內含電加熱器件，在加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料)，並熔融箱2與導流槽4內的電加熱器件採用同一電源；所述導流箱41的頂部開口並與熔融箱2的出料口 23配合焊接，導流箱41的下部外側開口 ；所述引出槽42是斜體槽，其一端開口並與導流箱41的下部外側開口配合焊接，其另一端設有一個排洩閥5，排洩閥5是電動閥，其閥口對準連鑄機結晶器
[0026]使用時，在連鑄開澆前1-2小時內，開啟熔融器電源，將熔融箱2與導流槽4內的溫度升高至1300攝氏度左右，然後將保護渣倒入熔融箱2內，蓋上爐蓋1，熔融箱2與導流槽4內的加熱板發出大量的熱量(1300攝氏度以上)促使保護渣的逐步熔化。
[0027]在開澆時，當結晶器內的鋼水淹沒浸入式水口的吐出孔時，啟動本熔融器的排洩閥5的電源，閥門打開，加熱後的液態熔融的保護渣迅速排入結晶器內。熔融的高溫液態保護渣在結晶器內迅速鋪展開以保護鋼水不被二次氧化，有效防止液面接冷鋼的發生，其替代了開澆渣的使用，但克服了使用開澆渣的弊端，使得正常開澆首爐板坯兩個鑄流0-25米內的板坯減少夾渣物，提高鑄坯質量。
[0028]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而並非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的範圍內。
【權利要求】
1.一種連鑄機保護渣熔融器，其特徵在於包含: 熔融箱(2)，是保護渣的加熱熔化箱，其箱體外殼(21)採用鋼板焊接而成，箱體頂部開設進料口(22)，進料口(21)上設有保溫蓋(I)，箱體底部開設出料口(23)，箱體內膽是加熱板(3)，所述加熱板(3)是加熱組合件，內含電加熱器件，在加熱板(3)與箱體外殼(21)之間是保溫耐火材料(6); 導流槽(4)，是保護渣加熱及引出的槽體，由導流箱(41)及引出槽(42)組成，導流箱(41)的箱體結構及引出槽(42)的槽體結構與所述熔融箱(2)的箱體結構相同，並熔融箱(2)與導流槽⑷內的電加熱器件採用同一電源；所述導流箱(41)的頂部開口並與熔融箱(2)的出料口(23)配合焊接，導流箱(41)的下部外側開口 ；所述引出槽(42)是斜體槽，其一端開口並與導流箱(41)的下部外側開口配合焊接，其另一端設有一個排洩閥(5)，其閥口對準連鑄機結晶器。
2.如權利要求1所述的連鑄機保護渣熔融器，其特徵在於: 所述箱體外殼(21)採用1mm厚的鋼板。
3.如權利要求1所述的連鑄機保護渣熔融器，其特徵在於: 所述熔融箱(2)的容量為45-55升。
4.如權利要求1所述的連鑄機保護渣熔融器，其特徵在於: 所述排洩閥(5)是電動閥。
【文檔編號】B22D11/111GK204234689SQ201420689270
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】張林權, 姜立新, 楊建華, 倪江, 任以平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司