帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置的製作方法

2023-05-02 15:07:31

專利名稱：帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤氣化技術的熱氣化爐，特別是一種帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置。
背景技術：
整體煤氣化聯合循環發電系統(IGCC)可以實現燃煤高效、清潔和多樣化利用，也是未來發展煤基發電CO2零排放一一即「綠色煤電」煤炭的核心技術之一。在IGCC發電系統中，廢熱鍋爐是顯熱回收利用的關鍵設備和氣化島中的重大設備，廢熱鍋爐對高溫煤氣、熔融渣顯熱的回收利用將使熱煤氣效率達到90 95%，發電效率達到42 45%，廢熱鍋爐的運行情況將直接影響IGCC發電系統的可用率和整體發電效率。在現有的氣流床氣化技術中，採用廢熱鍋爐回收高溫合成氣的熱量一般有兩種方式:一是以Shell公司為代表的氣流床粉煤加壓氣化技術，循環冷氣返回氣化爐高溫合成氣出口將氣化爐合成氣冷卻至700 750°C，然後再進入對流廢熱鍋爐換熱副產中壓蒸汽。另一種是以GE公司為代表的水煤漿氣化工藝，高溫合成氣顯熱採用輻射鍋爐+對流鍋爐的方式回收，副產高壓飽和蒸汽。但是，現有技術中的廢熱鍋爐還存在結構複雜、使用壽命較短等問題，主要表現在:(I)Shell粉煤氣化技術採用1.3 1.5倍的循環冷氣激冷高溫合成氣，增加了對流廢熱鍋爐及其後續合成氣除塵設備的尺寸，同時增加了設備的投資，合成氣循環壓縮機增加了氣化裝置的能耗；由於對流鍋爐積灰，影響了對流鍋爐的換熱效果，需要加入比設計激冷氣量更多的激冷氣。(2) GE水煤漿氣化工藝中的合成氣全顯熱回收系統由輻射廢熱鍋爐和對流廢熱鍋爐兩個設備組成，兩設備獨立布置，造成設備投資大，佔用空間大，系統運行的可靠性也由於設備的複雜而受到影響；同時輻射鍋爐合成氣溫度缺乏調節手段致使對流鍋爐積灰堵
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實用新型內容本實用新型為克服現有氣化爐廢熱鍋爐的缺陷和不足，提供了一種帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置，將輻射鍋爐和對流鍋爐結合為一個整體，達到充分回收高溫合成氣和熔融渣所帶顯熱，降低投資和節約能源，提高熱效率的目的。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置，其特徵在於:包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣急冷組件、對流換熱組件、減溫器組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位於壓力殼體的頂部，合成氣出口位於壓力殼體側壁的上端；輻射換熱組件固定設於壓力殼體內的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣急冷組件、對流換熱組件均固定設置於壓力殼體內的下部，對流換熱組件在煙氣急冷組件和壓力殼體之間；減溫器組件固定設置於對流換熱組件的下方，渣池設置於壓力殼體內的底部，渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、對流換熱組件、減溫器組件、渣池位於壓力殼體內形成一體。所述合成氣入口為一窄長通道，該合成氣入口的內壁為耐火襯裡。所述輻射換熱組件縱向設於壓力殼體內，與帶熱量的氣體充分換熱；輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接並設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通；所述輻射水冷壁向下延伸設置於渣池上端。所述輻射屏由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發散分布於輻射換熱腔內，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏引出管分別與輻射屏下集箱和輻射屏上集箱連通，並引出到壓力殼體外。所述煙氣急冷組件包括激冷氣入口和向下延伸的輻射水冷壁，向下延伸的輻射水冷壁與急冷氣入口形成氣體混合室；所述激冷氣入口均勻分布於輻射水冷壁上，並延伸至壓力殼體外。所述對流換熱組件包括蒸發器、過熱器和省煤器，蒸發器、過熱器和省煤器從上往下依次布置於氣體混合室和壓力殼體之間。所述蒸發器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環管，每兩層螺旋環管之間有一定的距離，每層螺旋環管是由管子緊密環繞形成的。所述蒸發器還包括蒸發器上集箱、蒸發器下集箱、蒸發器進水管、蒸發器引出管，形成蒸發器的螺旋盤管的上端與蒸發器上集箱連通，形成蒸發器的螺旋盤管的下端與蒸發器下集箱連通，蒸發器進水管與蒸發器下集箱連通，蒸發器引出管與蒸發器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通，形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發器進水管、蒸發器引出管、過熱器進水管、過熱器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。所述減溫器組件包括減溫水進水管、減溫水集箱和多個霧化噴嘴，霧化噴嘴以熱回收裝置的中心為圓心按圓周均勻分布，噴頭向下布置；霧化噴嘴與減溫水集箱連通，減溫水進水總管與減溫水集箱連通。所述渣池處於減溫器組件的下端，渣池的上端與對流換熱水冷壁下端連接。本實用 新型的工作原理如下:當高溫的合成氣及熔融渣出氣化爐後，通過本裝置頂部的窄長的合成氣入口進入輻射換熱組件，在輻射換熱腔中，對高溫合成氣流和熔融渣進行輻射水冷降溫；然後，合成氣及熔融渣穿過輻射換熱腔後進入氣體混合室，與通入的激冷氣混合，在氣體混合室內進一步迅速冷卻；冷卻後的熔融渣直接進入渣池，在渣池中，熔融渣與水混合急劇冷卻，形成高硬度的固態灰渣，固態灰渣隨水排出；合成氣經過氣體混合室冷卻後，經過渣池水面的反折向上通過減溫器組件進行噴霧降溫；在進入對流換熱組件內，依次流過蒸發器、過熱器、省煤器並進行換熱冷卻，由合成氣出口排出。本實用新型的有益效果如下:(1)本實用新型提供的帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置可用於IGCC發電系統，吸收粗合成氣的顯熱產生高壓蒸汽或中壓蒸汽用於發電，整體能源利用率大大提高，具有能量回收利用率高的優點。(2)本實用新型提供的帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，將輻射換熱、煙氣激冷、對流換熱有效的結合起來，有效地縮減了廢熱鍋爐整體尺寸，製造、運輸和安裝較為方便。(3)本實用新型提供的帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置帶有調節手段，在對流換熱組件底部布置霧化噴水減溫裝置，噴水量可根據進入對流換熱面組件的煙氣的溫度進行控制，使進入對流換熱面的高溫煤氣的溫度恆定，從而消除對流換熱面的積灰問題。

圖1為本實用新型的剖視示意圖；圖2為本實用新型圖1中的A-A截面剖視示意圖；圖3為本實用新型圖1中的B-B截面剖視示意圖；圖4為本實用新型圖1中的C-C截面剖視示意圖；圖5為本實用新型圖1中的I部的局部示意圖； 其中，附圖標記為:I合成氣入口，1-1耐火襯裡，2輻射換熱組件，3煙氣激冷組件，4渣池，5減溫器組件，6對流換熱組件，7壓力殼體，8合成氣出口，9輻射水冷壁，9-1輻射水冷壁上集箱，9-2輻射水冷壁下集箱，9-3輻射水冷壁引出管，9-4輻射水冷壁進水管，9-5輻射水冷壁受熱面，9-6立管，10輻射屏，10-1輻射屏上集箱，10-2輻射屏下集箱，10-3輻射屏進水管，10-4輻射屏引出管，11激冷氣入口，12氣體混合室，13對流換熱水冷壁，13-1對流換熱水冷壁上集箱，13-2對流換熱水冷壁下集箱，13-3對流換熱水冷壁進水管，13-4對流換熱水冷壁引出管，13-5對流換熱水冷壁受熱面，13-6立管，14蒸發器，14-1蒸發器上集箱，14-2蒸發器下集箱，14-3蒸發器進水管，14-4蒸發器引出管，14-5蒸發器螺旋盤管，15過熱器，15-1過熱器上集箱、15-2過熱器下集箱，15-3過熱器進水管，15-4過熱器引出管，16省煤器,16-1省煤器上集箱,16-2省煤器下集箱,16-3省煤器進水管，16-4省煤器引出管，18螺旋盤管。
具體實施方式
[0032]如圖1-5所示，本發明所述的帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，包括合成氣體入口 1、輻射換熱組件2、煙氣激冷組件3、渣池4、減溫器組件
5、對流換熱組件6、壓力殼體7。其特徵在於，該熱回收裝置包括輻射換熱組件2、煙氣激冷組件3和對流換熱組件6三大部分。輻射換熱在上部,煙氣激冷和對流換熱在下部。所述壓力殼體7側壁的上端設有合成氣出口 8，壓力殼體7的上封頭上設置有合成氣體入口通道1，與輻射換熱組件2相接。所述的熱回收裝置的合成氣體入口 I為一窄長的通道，內壁為耐火襯裡1-1。所述輻射換熱組件2縱向設於壓力殼體7內，與帶熱量的氣體充分換熱；所述輻射換熱組件2包括輻射水冷壁9和輻射屏10，輻射水冷壁9是由若干個縱向平行設置的立管9-6圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管9-6通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔，圓筒壁向下延伸至渣池4上端，輻射屏10位於圓筒壁內上端；輻射換熱組件2還包括輻射水冷壁上集箱9-1、輻射水冷壁下集箱9-2、輻射水冷壁進水管9-3、輻射水冷壁引出管9-4，輻射水冷壁上集箱9-1與每個立管9-6的上端連通，輻射水冷壁下集箱9-2與每個立管9-6的下端連通，輻射水冷壁進水管9-3的一端與壓力殼體7固接並設在壓力殼體7的外部、輻射水冷壁進水管9-3的另一端與輻射水冷壁上集箱9-1連通，輻射水冷壁引出管9-4的一端與壓力殼體7的上 封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱9-1連通。所述輻射屏10由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發散分布於輻射換熱腔內，每個立管排由若干立管9-6形成，立管排的相鄰兩個立管9-6緊貼設置；輻射換熱組件2還包括輻射屏上集箱10-1、輻射屏下集箱10-2、輻射屏進水管10-3、輻射屏引出管10-4，輻射屏10的下端與輻射屏下集箱10-2連通，輻射屏10的上端與輻射屏上集箱10-1連通，輻射屏進水管10-3和輻射屏引出管10-4分別與輻射屏下集箱10-2和輻射屏上集箱10-1連通，並引出到壓力殼體7外。所述煙氣激冷組件3包括激冷氣入口 11和氣體混合室12，氣體混合室12由輻射屏10下面的輻射水冷壁9與激冷氣入口 11形成；所述激冷氣入口 11均勻分布於輻射水冷壁9上，並延伸至壓力殼體7外。所述激冷氣入口 11可以根據具體情況設置兩個，或者四個，或者六個，或者八個，等等，只需要均勻的分布在輻射水冷壁上，並延伸至壓力殼體7外。所述對流換熱組件6位於煙氣激冷組件3的外層，包括對流換熱水冷壁13、蒸發器14、過熱器15和省煤器16。對流換熱水冷壁13由對流換熱水冷壁上集箱13-1、對流換熱水冷壁下集箱13-2、對流換熱水冷壁進水管13-3、對流換熱水冷壁引出管13-4和對流換熱水冷壁受熱面13-5組成。對流換熱水冷壁受熱面13-5由多個立管13-6構成，多個立管13-6圍成圓柱形的空腔，形成輻射水冷壁。所述蒸發器14、過熱器15和省煤器16由三組螺旋盤管18組成，螺旋盤管18外層為對流換熱水冷壁13，螺旋盤管內層為輻射水冷壁9。每組螺旋盤管18由四層緊密環繞的螺旋環管組成，組與組之間錯列布置。蒸發器14、過熱器15和省煤器16依次布置在輻射水冷壁9和對流換熱水冷壁13之間的環形空間中。所述蒸發器14螺旋盤管上端、下端分別與蒸發器上集箱14-1、下集箱14-2連通，蒸發器進水管14-3與蒸發器下集箱14_2連通，蒸發器引出管14-4與蒸發器上集箱14-1連通；所述過熱器15螺旋盤管上端、下端分別與過熱器上集箱15-1、下集箱15-2連通，過熱器進水管15-3與蒸發器下集箱15_2連通，過熱器引出管15-4與過熱器上集箱15-1連通；所述省煤器16螺旋盤管上端、下端分別與省煤器上集箱16-1、下集箱16-2連通，省煤器進水管16-3與省煤器下集箱16_2連通，省煤器引出管16-4與省煤器上集箱16-1連通。所述減溫器5位於對流換熱6下部，由減溫水進水管5-1、減溫水集箱5-2和多個霧化噴嘴5-3組成，霧化噴嘴5-3按照圓周均勻分布，噴頭向下布置。所述霧化噴嘴5-3與減溫水集箱5-2連通，減溫水進水總管5-1與減溫水集箱5-2連通。所述的渣池4處於熱回收裝置的底部，渣池4上端與對流換熱水冷壁13下端連接，渣池4下端與壓力殼體7的下端連接形成排渣口 4-1。視煤灰結渣情況可加裝破渣機。本實用新型為帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其工作過程為:所述的熱回收裝置為一種迴轉狀混合式熱回收裝置，輻射換熱在上部，煙氣激冷和對流換熱在下部，對流換熱位於煙氣激冷部分的外層。高溫合成氣流與灰熔渣從合成氣入口進入熱回收裝置，向下通過輻射換熱腔將高位熱量回收後，與來自外界的激冷氣混合，穿過煙氣激冷部分的氣體混合室。溫度迅速降低後，灰渣進入渣池中，氣流反折向上通過減溫器組件和對流換熱組件，進一步降溫冷卻，並回收大量的顯熱。該熱回收裝置有效的將輻射換熱、煙氣激冷和對流換熱結合起來，設備體積大大減小，並儘可能多的回收了高溫合成氣所帶顯熱。熱回收裝置的合成氣體入口為一窄長的喉部通道，內壁為耐火襯裡。高溫合成氣及灰熔渣(溫度約1400°C)出氣化爐後，通過窄長的喉部通道，以較高的氣流速度進入輻射換熱組件。輻射換熱組件由輻射換熱腔及腔內的輻射換熱屏組成。高溫合成氣及灰熔渣進入水冷壁腔中，以輻射傳熱的方式將熱量傳給四周的輻射水冷壁。由於流通面積擴大，灰熔渣在氣流作用下向四周噴濺， 從離開喉部通道至到達輻射水冷壁的過程中，被充分冷卻，固化失去黏結性，在重力作用下向下運動。水冷壁腔內的輻射換熱屏增大了輻射換熱面，減少了輻射換熱組件的體積，使換熱效果更好。合成氣及灰渣穿過輻射換熱腔後，與激冷氣混合，通過氣體混合室進一步迅速冷卻。灰渣凝固落入底部渣池中。渣池處於煙氣激冷部分的底部。灰渣落入渣池中，與水混合急劇冷卻，形成高硬度的固態灰渣，隨水排入鎖渣罐中。視煤灰的結渣情況，可加裝破渣機，保證排渣系統的可靠穩定運行。減溫器組件處於對流換熱組件的底部，從煙氣激冷部分出來的合成氣中夾帶部分未凝結的飛灰，在減溫器組件處進行凝結。減溫器組件的存在減少了對流換熱組件的結渣，並可對進入對流換熱面的合成氣溫度進行控制，保證其正常安全的運行。對流換熱組件由若干組螺旋盤管組成，螺旋盤管外層為輻射水冷壁。每組螺旋盤管由四層緊密環繞的螺旋環管組成，每組螺旋盤管錯列布置。經排水降溫的合成氣依次流過蒸發器、過熱器、省煤器並進行換熱冷卻，由合成氣出口排出。
權利要求1.帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置，其特徵在於:包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣急冷組件、對流換熱組件、減溫器組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位於壓力殼體的頂部，合成氣出口位於壓力殼體側壁的上端；輻射換熱組件固定設於壓力殼體內的上部；煙氣急冷組件、對流換熱組件均固定設置於壓力殼體內的下部，對流換熱組件在煙氣急冷組件和壓力殼體之間；減溫器組件固定設置於對流換熱組件的下方，渣池設置於壓力殼體內的底部，渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、對流換熱組件、減溫器組件、渣池位於壓力殼體內形成一體。
2.根據權利要求1所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述合成氣入口為一窄長通道，該合成氣入口的內壁為耐火襯裡。
3.根據權 利要求1所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述輻射換熱組件縱向設於壓力殼體內；輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔，圓筒壁向下延伸至渣池上端，輻射屏位於圓筒壁內上端；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接並設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通。
4.根據權利要求3所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述輻射屏由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發散分布於輻射換熱腔內，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏引出管分別與輻射屏下集箱和輻射屏上集箱連通，並引出到壓力殼體外。
5.根據權利要求3或4所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述煙氣激冷組件包括激冷氣入口和氣體混合室，氣體混合室由輻射屏下面的輻射水冷壁與激冷氣入口形成；所述激冷氣入口均勻分布於輻射水冷壁上，並延伸至壓力殼體外。
6.根據權利要求1所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述對流換熱組件包括蒸發器、過熱器和省煤器，蒸發器、過熱器和省煤器從上往下依次布置於氣體混合室和壓力殼體之間。
7.根據權利要求6所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述蒸發器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環管，每兩層螺旋環管之間有一定的距離，每層螺旋環管是由管子緊密環繞形成的。
8.根據權利要求7所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述蒸發器還包括蒸發器上集箱、蒸發器下集箱、蒸發器進水管、蒸發器引出管，形成蒸發器的螺旋盤管的上端與蒸發器上集箱連通，形成蒸發器的螺旋盤管的下端與蒸發器下集箱連通，蒸發器進水管與蒸發器下集箱連通，蒸發器引出管與蒸發器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通，形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發器進水管、蒸發器引出管、過熱器進水管、過熱器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。
9.根據權利要求1所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述減溫器組件包括減溫水進水管、減溫水集箱和多個霧化噴嘴，霧化噴嘴以熱回收裝置的中心為圓心按圓周均勻分布，噴頭向下布置；霧化噴嘴與減溫水集箱連通，減溫水進水總管與減溫水集箱連通。
10.根據權利要求1所述的一體化迴轉狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特徵在於:所述渣池處於減溫·器組件的下端，渣池的上端與對流換熱水冷壁下端連接。
專利摘要本實用新型涉及帶煙氣激冷的一體化迴轉狀輻射預熱混合式熱回收裝置，高溫合成氣和熔融渣從該裝置的合成氣入口進入輻射換熱組件，經過輻射換熱後進入煙氣急冷組件的氣體混合室進行換氣冷卻，然後固態灰渣則進入渣池，合成氣反折向上通過減溫器組件進行噴霧降溫；在進入對流換熱組件內，依次流過蒸發器、過熱器、省煤器並進行換熱冷卻，由合成氣出口排出；本實用新型將輻射換熱、煙氣激冷、對流換熱有效結合起來，可用於IGCC發電系統，吸收粗合成氣的顯熱產生高壓蒸汽或中壓蒸汽用於發電，整體能源利用率大大提高，能量回收利用率高，有效縮減了廢熱鍋爐整體尺寸，製造、運輸和安裝較為方便，可消除對流換熱面的積灰問題。
文檔編號C10J3/86GK203128514SQ20122067863
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者曹立勇, 張媛, 張春飛 申請人:中國東方電氣集團有限公司