隧道式軌道窯的製作方法

2023-07-05 19:50:16 1

專利名稱：隧道式軌道窯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於鍛燒煤幹石、工業用混合材料和各種磚 石產品的軌道窯，具體的說是一種隧道式軌道窯。
技術背景現在鍛燒工業用混合材料和磚石產品的鍛燒窯， 一般為一次性裝 入後封閉進行鍛燒，在鍛燒磚產品時，也有採用流水式輪窯的，但現 有的技術中，均存在需要先風乾再燒制，導制工期長、產量低、人工 投入大、費用成本高、質量也無法得到保證，且汙染嚴重，而流水式 的輪窯只能燒制以土為原料的紅磚，也與國家保護土地資源的相關法 規相違背。 發明內容本實用新型的目的在於提供一種可以流水作業，可鍛燒煤幹石、 葉巖、工業用混合材料以及各種磚產品的多功能隧道式軌道窯，具有產 量高、能耗低、生產成本低廉的顯著特點。本實用新型提出的技術方案中包括窯體內所裝的軌道和噴水管， 所採用的技術措施在於整個窯體由低溫室、高溫室、鍛燒室和變色 室順序組合而成，在窯體的兩端分別設置一個進料口和一個出料口， 並在窯體內的地面上垂直鋪設兩條並列的軌道。在燒制產品時，可將 半成品裝在平板車體上，順軌道從進料口推入，經低溫室到高溫室逐 步烘乾，到鍛燒室燒制為產成品，需要變色的產品，可順序推入到變 色室通過噴水管噴霧變為青黑色，不需變色則關閉噴水管即可。
本實用新型在低溫室的外端頂部設有一個抽風機孔。可用於安裝 引風機促使將窯體內的熱空氣由鍛燒室順高溫室和低溫室流動而使半 成品逐步烘千。為了保證鍛燒時的燃料補充，在鍛燒室的頂部設有數行均勻排列 的燃料進口。所述低溫室、高溫室和變色室的頂部均設有數行均勻排列的控溫 孔。可以隨時隨工藝需要調控窯體內的溫度。為了確保半成品的烘乾質量和效果，在低溫室和高溫室的兩側內 壁設有數道波紋狀窯牆體，該波紋狀窯牆體呈上下垂直狀態均勻進行 排列，可以有效的延緩窯體內的熱空氣流動，達到熱空氣由高到低整 體均衡，使之烘乾效果更佳。所述變色室的兩側內壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水 管，該噴水管的供水管通過鍛燒室的兩側內壁與窯體外相通。使用時， 可從外部接入供水，經鍛燒室內的高溫進入變色室後，水溫即可達到 一定的霧化狀態，開啟後從噴水管的水孔噴入內牆壁，隨即形成水霧， 使燒制後的產品通過理化反應而變為青黑色。為其產品生產變化的需要，在鍛鍊室與變色室之間留有60— 200cm的間隔空隙，並設有一個橫向推拉、可將變色室關閉的推拉門， 該推拉門由耐高溫材料組成。本實用新型的整體綜合優勢非常突出，可以流水式將煤幹石、葉 巖和工業用混合材料以及磚石從半成品烘乾到燒制為各種成品，所燒 制產品的原料可直接採用荒山巖石及荒灘資源以及低熱能大卡的煤幹 石。與現有技術相比，具有顯著的高效、低能、環保和充分利用廢棄 資源，佔地面積小，不浪費土地資源的優勢。且製造工藝簡單、投資 少、節約人力和物力、半成品不需晾曬，使之產品成本低廉。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。 附圖為本實用新型結構示意圖。圖中1、鍛燒室，2、高溫室，3、低溫室，4、變色室，5、進 料口， 6、出料口， 7、軌道，8、抽風機孔，9、燃料進口， 10、控溫 孔，11、噴水管，12、波紋窯牆體，13、推拉門。
具體實施方式
附圖實施例所示由低溫室3、高溫室2、鍛燒室1和變色室4 順序組合而成的軌道窯，在其兩端分別設有一個進料口 5和一個出料 口 6，並在窯體的地面上鋪設有兩條並列的軌道7。在軌道窯的低溫室 3外端頂部設有一個抽風機孔8，鍛燒室1的頂部設有數行均勻排列的 燃料進口 9。低溫室3、高溫室2和變色室4的頂部均設有數行均勻排 列的控溫孔10。在低溫室3和高溫室2的兩側內壁設有數道波紋狀窯 牆體12，該波紋狀窯牆體12呈上下垂直狀態均勻進行排列。變色室4 的兩側內壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水管11，該噴水管U 的供水管道通過鍛燒室1的兩側內壁與窯體外相通。在鍛鍊室1與變 色室4之間留有60~~200cm的間隔空隙，並設有一個橫向推拉、可 將變色室4關閉的推拉門13，該推拉門13由耐高溫材料組成。本實用新型實施時，軌道7和噴水管11均採用耐高溫材料，窯 牆體則可採用耐高溫磚或耐火磚材料，尤其是鍛燒室1的內牆體應採 用耐火磚與耐火水泥堆砌。窯體頂部的燃料進口 9和控溫孔10以縱向呈三行均勻排列為佳。 堆放半成品在軌道7上推的平板車可採用耐高溫材料製成，承 載半成品的平板應與窯體內的寬度相適應，並在使用時，先在平板上 面推放一定厚度的碎土再擺放半成品，可起到有效的隔熱作用。
使用狀態時，首先在抽風機孔8內裝入抽風機，將堆放好半成品 的平板車通過軌道7順序從低溫室3外端的進料口 5推入，經低溫室 3和高溫室2逐步烘乾後在鍛燒室1燒制，燒制為成品後推入變色室 4將推拉門13關閉，經噴水管11噴水霧變色或直接作為成品出窯， 由此形成流水式作業。低溫室3和高溫室2的溫度熱源由鍛燒室1在 產生高溫時通過低溫室3外端頂部的抽風機孔8所裝抽風機的引風作 用，由高溫室2向低溫室3流動，並在波紋狀窯牆體12的緩衝作用 下，均衡和減緩流速，溫度由高到低，使推入的半成品從低溫室3進 入時，由低溫到高溫逐步加溫烘乾，以防止半成品在熱脹冷縮自然現 象的突然變化情況下產生炸裂現象，更好的確保產品的質量。本實用新型所述的軌道，在窯體的兩端可以隨生產需要而向外部 延伸，以便有利半成品和產成品在窯體外有效的作業，更有利軌道窯 的流水式連續化生產。
權利要求1、一種隧道式軌道窯，包括窯體內所裝的軌道(7)和噴水管(11)，其特徵是由低溫室(3)、高溫室(2)、鍛燒室(1)和變色室(4)順序組合而成的隧道式窯體，在其兩端分別設有一個進料口(5)和一個出料口(6)，並在窯體內的地面上垂直鋪設有兩條並列的軌道(7)。
2、 根據權利要求1所述的隧道式軌道窯，其特徵是所述隧道式軌道窯^l^的低溫室(3)外端頂部設有一個抽風機孔(8)。
3、 根據權利要求1或2所述的隧道式軌道窯，其特徵是在鍛 燒室(1)的頂部設有數行均勻排列的燃料進口 (9)。
4、 根據權利要求1所述的隧道式軌道窯，其特徵是所述低溫室(3)、高溫室(2)和變色室(4)的頂部均設有數行均勻排列的控 溫孔(10)。
5、 根據權利要求1所述的隧道式軌道窯，其特徵是在低溫室 (3)和高溫室(2)的兩側內壁設有數道波紋狀窯牆體(12)，該波紋狀窯牆體(12)呈上下垂直狀態均勻進行排列。
6、 根據權利要求1所述的隧道式軌道窯，其特徵是所述變色 室(4)的兩側內壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水管(11)， 該噴水管(11)的供水管道通過鍛燒室(1)的兩側內壁與窯體外相 通。
7、 根據權利要求1所述的隧道式軌道窯，其特徵是在鍛鍊室 (1)與變色室(4)之間留有60"200cm的間隔空隙，並設有一個橫向推拉、可將變色室(4)關閉的推拉門(13)，該推拉門(13)由 耐高溫材料組成。
專利摘要本實用新型提供一種隧道式軌道窯，由低溫室、高溫室、鍛燒室和變色室順序組合而成的軌道窯，其兩端分別設有一個進料口和一個出料口，並在窯體內垂直鋪設有兩條並列的軌道，頂部分別設有抽風機孔和燃料進口以及控溫孔，同時在低溫室和高溫室的兩側內壁設有上下垂直的波紋窯牆體，變色室內壁兩側裝有與外相通的噴水管。本實用新型可用於鍛燒煤幹石、葉巖、工業用混合材料以及各種磚石產品，本實用新型可持續流水作業，充分利用荒山巖石以及荒灘資源為原料，產品質量穩定，是一種多功能、節能、高效產出的新型軌道窯。
文檔編號F27B9/02GK201045566SQ20072008425
公開日2008年4月9日 申請日期2007年4月17日 優先權日2007年4月17日
發明者群 陳 申請人:群 陳