一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備的製作方法
2023-07-06 04:04:06 2
一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備，採用具有保溫控溫功能的注膠裝置和特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊。先通過膠槍將組角膠擠壓到安放角碼的型腔內，然後在特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊上均勻塗上特定厚度的膠，用鋁塑板輕拍型材組角的端面，使特製鋁塑板可拆裝塗膠模塊上的膠均勻附著於型材端面。輕拍過程中注意塗膠模塊上膠的餘量，以便及時補膠。本發明具有生產效率高，實用性強，塗膠均勻一致性好的優點。
【專利說明】一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及型材組角的塗膠領域，具體是涉及一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備。
【背景技術】
[0002]在實際生產過程中，當鋁型材進行組角裝配時，操作人員需要在鋁型材的端面手工塗覆大量的膠料，施工過程複雜，膠料的浪費量很大，組出來的角不平整，有明顯的錯位和臺階，影響產品的美觀性，並且牢固性不夠。此外手工塗膠時鋁型材組角端面塗膠的均勻性和一致性無法保證，致使組角裝配好的產品在使用過程中出現滲漏，嚴重影響了產品的使用壽命。
[0003]因此，為了滿足鋁型材組角裝配的大批量生產和連續化施工，鋁型材在塗膠過程中必須滿足以下要求:
1)塗膠過程必須保證鋁型材端面附有一定厚度並且均勻性良好的膠料。
[0004]2)塗膠的速度是可控的，確保不能出現鋁型材端面無膠現象。
[0005]3 )不同的鋁型材端面塗膠量是不同的，可以控制。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供了一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備，此方法保證了在鋁型材端面塗膠的均勻一致並且速度可控操作簡潔，適合鋁型材組角裝配過程的大批量施工生產使用。
[0007]本發明採用的技術方案如下:
一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備，採用具有保溫控溫功能的注膠裝置和特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊。其特徵在於，先通過注膠裝置將組角膠擠壓到安放角碼的型腔內，然後在特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊上均勻塗上特定厚度的膠，用鋁塑板輕拍型材組角的端面，使特製鋁塑板可拆裝塗膠模塊上的膠均勻附著於型材端面。
[0008]具體如下:
所述注膠裝置包括內壁儲膠器、石棉保溫層、外壁、溫度顯示儀、可旋轉運動推拉裝置和膠槍。
[0009]所述特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊，由鋁塑板、密封蓋板、柔性牛筋塊、濾網和手柄構成。
[0010]所述內壁儲膠器為不鏽鋼製成的內壁光滑的圓筒，厚度1111111?1.2111111 ；石棉保溫層由石棉和珍珠巖顆粒混合構成，厚度20皿?22皿；溫度顯示儀控溫範圍601，精度為 0.100 0
[0011]所述鋁塑板中間開有加膠孔，密封蓋板採用有機玻璃樹脂加工製成，四周鑲嵌由橡膠製成的密封墊，鋁塑板與柔性牛筋塊中間由濾網製成的濾膠夾層。
[0012]所述鋁塑板厚度不小於6皿，柔性牛筋塊厚度不小於8皿，柔性牛筋塊與型材端面接觸面的形狀和尺寸與型材的端面相同，濾網採用柔性塑料纖維與玻璃纖維混合製成，網眼的直徑為 1.0111111 ?2.0111111。
[0013]所述手柄一端通過螺栓固定於鋁塑板上，另一端套裝有手持木柄。
[0014]本發明結構簡單，操作快捷方便，生產效率高，適應性廣；保證了在鋁型材端面塗膠的均勻一致並且速度可控，適合鋁型材組角裝配過程的大批量施工生產使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明注膠裝置結構示意圖；
圖2為本發明注膠裝置剖視結構示意圖；
圖3為本發明可拆裝塗膠模塊主視結構示意圖；
圖4為本發明可拆裝塗膠模塊後視結構示意圖；
圖5為本發明可拆裝塗膠模塊仰視結構示意圖；
圖6為本發明可拆裝塗膠模塊局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖1-6所示，本發明一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備，其設備採用具有保溫控溫功能的注膠裝置1和特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊2。
[0017]所述注膠裝置1包括內壁儲膠器101、石棉保溫層102、外壁103、溫度顯示儀104、可旋轉運動推拉裝置105和膠槍106。
[0018]所述特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊2，由鋁塑板201、密封蓋板202、柔性牛筋塊203、濾網204和手柄205構成，鋁塑板為長方形結構，兩側開有凹形槽口 206，柔性牛筋塊203為長方形薄片狀，其表面設有成陣列排列的通孔，柔性牛筋塊203通過凹形槽口 206與鋁塑板安裝在一起，濾網204安裝在牛筋塊203裡層，用於過濾膠內的雜質及防止外部汙物通過牛筋塊203的孔進入，
為進一步優化本裝置，所述內壁儲膠器101為不鏽鋼製成的內壁光滑的圓筒，厚度1111111?1.2111111 ；石棉保溫層102由石棉和珍珠巖顆粒混合構成，厚度20111111?22111111 ；溫度顯示儀104控溫範圍-51:?601，精度為0.1X:。
[0019]為進一步優化本裝置，所述鋁塑板201中間開有加膠孔207，密封蓋板202採用有機玻璃樹脂加工製成，四周鑲嵌由橡膠製成的密封墊，鋁塑板與柔性牛筋塊中間由濾網204製成的濾膠夾層。
[0020]為進一步優化本裝置，所述鋁塑板201厚度不小於6！^，柔性牛筋塊厚度不小於8皿，柔性牛筋塊與型材端面接觸面的形狀和尺寸與型材的端面相同，濾網204採用柔性塑料纖維與玻璃纖維混合製成，網眼的直徑為1.0皿?2.0皿。
[0021]為進一步優化本裝置，所述手柄205 —端通過螺栓固定於鋁塑板上，另一端套裝有手持木柄。
[0022]塗膠方法具體實施例:
先通過注膠裝置2組件膠槍106直接將組角膠擠壓到安放角碼的型腔內，然後再使用注膠裝置1其組件膠槍106通過加膠孔207實現對特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊2的加膠，待柔性牛筋塊203表面形成特定厚度的膠時，用鋁塑板輕拍型材組角的端面，柔性牛筋塊203表面的膠均勻塗抹到型材的端面，待膠塗抹完畢後，進行組角操作。
[0023]本發明一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備，其設備設計簡單、結構新穎，能夠滿足門窗生產廠家的使用，其方法獨特，效果明顯，高分子組角膠的使用，起到防水作用的同時也增加了門窗的強度和美觀。
[0024]以上內容僅僅是對本發明一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋁型材新型組角塗膠方法及其設備，採用具有保溫控溫功能的注膠裝置和特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊，其特徵在於，先通過注膠裝置將組角膠擠壓到安放角碼的型腔內，然後在特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊上均勻塗上特定厚度的膠，用鋁塑板輕拍型材組角的端面，使特製鋁塑板可拆裝塗膠模塊上的膠均勻附著於型材端面； 具體如下: 所述注膠裝置包括內壁儲膠器、石棉保溫層、外壁、溫度顯示儀、可旋轉運動推拉裝置和膠槍； 所述特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊，由鋁塑板、密封蓋板、柔性牛筋塊、濾網和手柄構成。
2.根據權利要求1所述的具有保溫控溫功能的注膠裝置，其特徵在於，所述內壁儲膠器為不鏽鋼製成的內壁光滑的圓筒，厚度Imm?1.2mm ;石棉保溫層由石棉和珍珠巖顆粒混合構成，厚度20mm?22mm ;溫度顯示儀控溫範圍_5°C?60°C，精度為0.1°C。
3.根據權利要求1所述的特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊，其特徵在於，所述鋁塑板中間開有加膠孔，密封蓋板採用有機玻璃樹脂加工製成，四周鑲嵌由橡膠製成的密封墊，鋁塑板與柔性牛筋塊中間由濾網製成的濾膠夾層。
4.根據權利要求1所述的特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊，其特徵在於，所述鋁塑板厚度不小於6mm，柔性牛筋塊厚度不小於8mm，柔性牛筋塊與型材端面接觸面的形狀和尺寸與型材的端面相同，濾網採用柔性塑料纖維與玻璃纖維混合製成，網眼的直徑為1.0mm?2.0mm。
5.根據權利要求1所述的特製鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝塗膠模塊，其特徵在於，所述手柄一端通過螺栓固定於鋁塑板上，另一端套裝有手持木柄。
【文檔編號】B05C11/02GK104492668SQ201410453883
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月7日 優先權日:2014年9月7日
【發明者】孔德雲 申請人:合肥嘉偉裝飾工程有限責任公司