拼板機尾鋸裝置製造方法

2023-08-09 11:08:01 1

拼板機尾鋸裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拼板機尾鋸裝置，包括拼板機、設於拼板機出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置。所述板材鋸斷裝置包括支撐架、電控箱、推進電機、鏈條、齒輪、左側轉軸、左側皮帶輪、皮帶、右側皮帶輪、右側轉軸、移動架、滑輪、活動支撐板、氣缸、鋸板電機、鋸片、左側行程開關、右側行程開關。應用本拼板機尾鋸裝置，不但省時省力，大幅度提高工作效率，而且由於不需使用隔條能給後續的塗膠工序帶來便利。用本拼板機尾鋸裝置鋸出的板材寬度一致，有利於保證產品質量，能提高產品生產合格率。
【專利說明】拼板機尾鋸裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木製品加工【技術領域】，具體涉及一種拼板機尾鋸裝置。
【背景技術】
[0002]拼板機是生產細木工板(大芯板)的主要設備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、芯條小板料、制材板皮等原料製成的規格板條，然後經過排板、塗膠、擠壓、加熱等工序製成整幅面的實芯板的設備。目前，在細木工板生產過程中，使用現有的拼板機進行拼板操作時，需先根據細木工板的寬度計算板條的寬度及數量，然後將板條進行組合排板，且在排板好的板塊與板塊之間需放置兩根隔條，這種操作方法的不足之處在於:1、板條排板操作費時費力，工作效率低；2、由於隔條的存在會給後續的塗膠工序帶來操作不便，且需增加專門製作隔條的工序，操作麻煩；3、由於受木材的生長年限和產地影響，在擠壓和加熱條件下不同板條的收縮和變形情況不同，導致拼板機輸出的成型板材的寬度不一致，不但影響產品質量還非常的浪費材料，並給板材的後續修整帶來不便。
實用新型內容
[0003]本實用新型所解決的技術問題是針對上述存在的不足，而提供一種能提高拼板工作效率，省時省力，有利於保證產品質量的拼板機尾鋸裝置。
[0004]本實用新型所採用的技術方案是:拼板機尾鋸裝置，包括拼板機(I)，還包括設於拼板機(I)出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置；所述板材鋸斷裝置包括支撐架(15)、電控箱(2)、推進電機(3)、鏈條(4)、齒輪(5)、左側轉軸(6)、左側皮帶輪(7)、皮帶(20)、右側皮帶輪(12)、右側轉軸(13)、移動架(16)、滑輪(8)、活動支撐板(9)、氣缸(17)、鋸板電機(10)、鋸片(11)、左側行程開關(18)、右側行程開關(14)，電控箱⑵與推進電機(3)相連接，推進電機(3)設置於支撐架(15)上，推進電機(3)通過鏈條(4)與齒輪(5)相連接，齒輪(5)通過左側轉軸(6)與左側皮帶輪(7)相連接，左側皮帶輪(7)還通過皮帶(20)與右側皮帶輪(12)相連接，右側皮帶輪(12)套裝在右側轉軸(13)上，左側轉軸(6)、右側轉軸(13)均設置在支撐架(15)上，移動架(16)通過滑輪(8)架置於支撐架(15)上，移動架(16)還與皮帶(20)相連接，活動支撐板(9)、氣缸(17)均設置於移動架(16)上，活動支撐板(9)的一側與移動架(16)活動連接，活動支撐板(9)的另一側與氣缸(17)相連接，鋸板電機(10)設置於活動支撐板(9)上，鋸片(11)與鋸板電機(10)相連接，左側行程開關(18)、右側行程開關(14)均設置於支撐架(15)的下部；所述板材傳感裝置包括傳感器
(21)，傳感器(21)與電控箱(2)相連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型通過在拼板機出板端設置有板材鋸斷裝置和板材傳感裝置，當拼板機輸出的成型板材被傳感器感應到時，拼板機停止工作，然後板材鋸斷裝置開始工作，將板材鋸成符合寬度要求的板塊，省去板材成型後另行切割的工序，省時省力，工作效率高；2、應用本實用新型拼板機尾鋸裝置，在拼板操作時，不需要先根據細木工板的寬度計算板條的寬度，也不需要在板塊之間放置隔條，排板時只需將板條連續排放即可，不但省時省力，大幅度提高工作效率，而且由於不需使用隔條能給後續的塗膠工序帶來便利；3、應用本實用新型拼板機尾鋸裝置，鋸出的板材寬度一致，不受木材原料的生長年限和產地影響，也不受在擠壓和加熱條件下板條的收縮和變形情況影響，有利於保證廣品質量，能提聞廣品生廣合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型拼板機尾鋸裝置的結構示意圖。
[0007]符號說明:1 -拼板機；2 -電控箱；3 -電機；4 -鏈條；5 -齒輪；6 —左側轉軸；7 —左側皮帶輪；8 —滑輪；9 一活動支撐板；10 —鋸板電機；11 一鋸片；12 —右側皮帶輪；13 一右側轉軸；14 一右側行程開關；15 —支撐架；16 —移動架；17 —氣缸；18 —左側行程開關；19 —行程限位觸塊；20 —皮帶；21 —傳感器。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0009]本實用新型一種拼板機尾鋸裝置的實施例結構，如圖1所示，包括拼板機I還包括設於拼板機I出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置。所述板材鋸斷裝置包括支撐架15、電控箱2、推進電機3、鏈條4、齒輪5、左側轉軸6、左側皮帶輪7、皮帶20、右側皮帶輪12、右側轉軸13、移動架16、滑輪8、活動支撐板9、氣缸17、鋸板電機10、鋸片11、左側行程開關18、右側行程開關14。電控箱2與推進電機3相連接，推進電機3設置於支撐架15上，推進電機3通過鏈條4與齒輪5相連接，齒輪5套裝在左側轉軸6上並通過左側轉軸6與左側皮帶輪7相連接，左側皮帶輪7還通過皮帶20與右側皮帶輪12相連接，右側皮帶輪12套裝在右側轉軸13上，左側轉軸6、右側轉軸13均設置在支撐架15上。移動架16通過滑輪8架置於支撐架15上，移動架16還與皮帶20相連接，通過皮帶20可帶動移動架16在支撐架15上左右移動。活動支撐板9、氣缸17均設置於移動架16上，活動支撐板9的左側與移動架16活動連接，活動支撐板9的右側與氣缸17相連接，鋸板電機10固定設置於活動支撐板9上，鋸片11與鋸板電機10相連接，氣缸17可帶動活動支撐板9及鋸板電機10、鋸片11升高或降低。左側行程開關18、右側行程開關14均設置於支撐架15的下部，移動架16的下部設有與左側行程開關18、右側行程開關14相適配的行程限位觸塊19。所述板材傳感裝置包括傳感器21，傳感器21與電控箱2相連接。
[0010]在使用時，當拼板機I輸出的成型板材被傳感器21感應到時，拼板機I停止工作，然後氣缸17撐起活動支撐板9，使支撐板9上的鋸板電機10、鋸片11升高，同時鋸板電機10開始工作並帶動鋸片11轉動，然後推進電機3開始工作，通過鏈條4、齒輪5、左側轉軸
6、左側皮帶輪7、皮帶20、右側皮帶輪12的聯動工作，帶動移動架16及活動支撐板9、鋸板電機10、鋸片11整體向右移動，通過鋸片11對板材進行切割工作，切割完畢後，行程限位觸塊19碰到右側行程開關14，氣缸17復位，帶動活動支撐板9及鋸板電機10、鋸片11下降，推進電機3帶動移動架16及活動支撐板9、鋸板電機10、鋸片11整體向左移動回到起點，即完成板材鋸斷工作，而後拼板機開始工作，尾鋸裝置進入下一個工作循環。
[0011]應用本拼板機尾鋸裝置，在拼板操作時，不需要先根據細木工板的寬度計算板條的寬度，也不需要在板塊之間放置隔條，排板時只需將板條連續排放即可，不但省時省力，大幅度提高工作效率，而且由於不需使用隔條能給後續的塗膠工序帶來便利。用本拼板機尾鋸裝置鋸出的板材寬度一致，不受木材原料的生長年限和產地影響，也不受在擠壓和加熱條件下板條的收縮和變形情況影響，有利於保證產品質量，能提高產品生產合格率。
【權利要求】
1.拼板機尾鋸裝置，包括拼板機(I)，其特徵在於:還包括設於拼板機(I)出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置；所述板材鋸斷裝置包括支撐架(15)、電控箱(2)、推進電機(3)、鏈條(4)、齒輪(5)、左側轉軸(6)、左側皮帶輪(7)、皮帶(20)、右側皮帶輪(12)、右側轉軸(13)、移動架(16)、滑輪(8)、活動支撐板(9)、氣缸(17)、鋸板電機(10)、鋸片(11)、左側行程開關(18)、右側行程開關(14)，電控箱⑵與推進電機(3)相連接，推進電機(3)設置於支撐架(15)上，推進電機(3)通過鏈條⑷與齒輪(5)相連接，齒輪(5)通過左側轉軸(6)與左側皮帶輪(7)相連接，左側皮帶輪(7)還通過皮帶(20)與右側皮帶輪(12)相連接，右側皮帶輪(12)套裝在右側轉軸(13)上，左側轉軸(6)、右側轉軸(13)均設置在支撐架(15)上，移動架(16)通過滑輪(8)架置於支撐架(15)上，移動架(16)還與皮帶(20)相連接，活動支撐板(9)、氣缸(17)均設置於移動架(16)上，活動支撐板(9)的一側與移動架(16)活動連接，活動支撐板(9)的另一側與氣缸(17)相連接，鋸板電機(10)設置於活動支撐板(9)上，鋸片(11)與鋸板電機(10)相連接，左側行程開關(18)、右側行程開關(14)均設置於支撐架(15)的下部；所述板材傳感裝置包括傳感器(21)，傳感器(21)與電控箱⑵ 相連接。
【文檔編號】B27D1/10GK203818260SQ201420225164
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】樂春城 申請人:三明市松燕木業有限公司