手柄加工複合模具的製作方法

2023-07-19 16:52:31

手柄加工複合模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手柄加工複合模具，它是一種集板料的衝裁和彎曲成型工藝於一體、從而進行鈑金手柄類工件加工的複合模具，其結構主要是由底板、下模、上模和脫模頂杆等構成，在上模底面設有上衝頭，底板頂面設有下衝頭，同時還增設了壓板、導柱、導柱彈簧和限位套等部件，並且將上衝頭內設有與下衝頭外輪廓相吻合的上衝孔；工作時，只需通過上模與下模之間的動作配合，即可使得上衝頭與下衝頭之間形成衝裁成型匹配，即實現了一次衝壓行程即可完成板料的衝裁和彎曲成型這兩道工序，方便了鈑金手柄類工件的自動化生產，改進後的複合模具還能節省生產時間和人力成本，極大提升了產品成型的自動化水平，也提高了生產效率，並具有良好的j經濟效益。
【專利說明】手柄加工複合模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種集板料的衝裁和彎曲成型工藝於一體的複合模具，尤其是指手柄加工複合模具。

【背景技術】
[0002]複合模具是一種在壓力機的一次行程下可以同時完成多道工序的衝裁模具，其結構主要是由底板、下模、上模、下衝頭和上衝頭等構成。目前，複合模具的使用場合較為廣泛，如公開的中國專利號為201320062945.7的「複合模具」它是一種用於剪切板料和對板料進行衝孔的模具結構；而公開的中國專利號為201320053291.1的「衝裁複合模具」，它是一種將落料模和成型模進行整合，以實現落料、成型工序一次完成的模具結構。然而，上述這些公開的模具中，都是無法針對手柄類產品進行製造成型的；也就是說，目前沒有一款專用於手柄類鈑金工件進行衝壓成型的複合模具，而傳統的手柄類產品成型時都需要對板料依次進行衝裁、彎曲、整形等工序，每一道工序都需要有相對應的設備、模具、操作人員和物料的搬運流轉人員，在大批量生產時，這些複雜工序往往造成了資金、人力和能源的極大浪費，也降低了產品的生產效率。


【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷而提供一種能降低生產成本、提高生產效率的手柄加工複合模具。
[0004]本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現:
[0005]一種手柄加工複合模具，包括底板、安裝在底板上的下模、及安裝在下模上方並與下模配套的上模；所述的上模底面設有向下延伸的上衝頭；所述的下模上設有與上衝頭外輪廓相吻合的成型孔；所述的底板頂面正對下模的成型孔位置設有向上延伸的下衝頭，所述的上模與下模之間設有壓板，該壓板上設有與上衝頭外輪廓相吻合的衝裁孔；所述的上模相對壓板作衝裁升降運動；所述的下模與底板之間設有多根導柱，每根導柱均活動穿過下模固定連接在底板上，每根導柱外均套裝有導柱彈簧，該導柱彈簧的兩端分別頂推在下模和底板上；每個導柱彈簧外均套裝有限位套；所述的上衝頭內設有上衝孔，所述的下衝頭外輪廓與上衝頭的上衝孔相吻合；所述的上模與下模之間形成動作配合，該上衝頭與下衝頭之間形成衝裁成型匹配。
[0006]所述的上模相對壓板的衝裁升降運動是在上模與壓板之間設有多根螺栓，每根螺栓均活動穿過上模固定連接在壓板上。
[0007]所述的上模與壓板之間設有兩塊橡膠墊塊，該兩塊橡膠墊塊分別設置在上衝頭的兩側。
[0008]所述的每根導柱的上端部均設有限位塊。
[0009]所述的上模內設有頂杆孔，該頂杆孔與上衝頭的上衝孔相連通，在頂杆孔內設有由頂杆彈簧作運動復位的脫模頂杆。
[0010]與現有技術相比，本實用新型主要設計了一款增設有壓板、導柱、導柱彈簧和限位套等部件的衝裁成型模具，並且還將設置在上模底面的上衝頭內設有上衝孔，將設置在底板頂面的下衝頭外輪廓設計為與上衝頭的上衝孔相吻合；工作時，只需通過上模與下模之間的動作配合，即可使得上衝頭與下衝頭之間形成衝裁成型匹配，即實現了一次衝壓行程即可完成板料的衝裁和彎曲成型這兩道工序，方便了鈑金手柄類工件的自動化生產，改進後的複合模具還能節省生產時間和人力成本，極大提升了產品成型的自動化水平，也提高了生產效率，並具有良好的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖(立體圖)。
[0012]圖2為圖1的立體分解圖。
[0013]圖3為上衝頭的結構示意圖。
[0014]圖4為下衝頭的結構示意圖。
[0015]圖5為上、下衝頭之間形成動作匹配的結構示意圖。
[0016]圖6為手柄的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
[0018]如圖1至圖6所示，1.脫模頂杆、2.頂杆彈簧、3.螺栓、4.上模、5.上衝頭、6.壓板、7.下模、8.導柱彈簧、9.限位套、10.底板、11.下衝頭、12.板料、13.成型孔、14.橡膠墊塊、15.衝裁孔、16.限位塊、17.導柱、18.上衝孔。
[0019]手柄加工複合模具，如圖1、圖2所示，它是一種集板料的衝裁和彎曲成型工藝於一體、從而進行鈑金手柄類工件加工的複合模具，其結構主要是由底板10、下模7和上模4等部件構成。
[0020]所述的底板10、下模7和上模4均採用矩形板狀；所述的底板10作為放置在工作檯面上的基礎部件，在底板頂面中部設有一個向上延伸的下衝頭11，該下衝頭如圖4所示可設計成與手柄形狀相對應的長條狀。
[0021]所述的下模7中部正對下衝頭11的位置設有一個成型孔13，其設計的尺寸大小可供下衝頭11穿過；所述的下模7和底板10的四個角上分別設有導柱17，每根導柱均是活動穿過下模7固定連接在底板10上，故下模7可沿著四根導柱17相對底板10作升降導向運動；所述的每根導柱17的上端部均設有限位塊16，以防止下模從導柱17上脫落，每根導柱17外均套裝有導柱彈簧8，該導柱彈簧兩端分別頂推在下模7與底板10上，故在導柱彈簧8的作用下能將下模7進行彈性支撐；所述的每個導柱彈簧8外均套裝有限位套9，該限位套的高度需低於下模7與底板10之間的高度，即限位套9頂面與下模7底面之間需要留足工作間距，間距尺寸需要根據複合模具的實際工作需要進行計算得出；限位套9的作用既能用於阻擋下模7向下運行的行程距離，又是複合模具在衝裁成型板料的生產過程中作為下模7的支撐作用。
[0022]所述的上模4底面中部設有向下延伸的上衝頭5，該上衝頭如圖3所示，其外輪廓與展開後的手柄平面相同；上衝頭5內設有上衝孔18，該上衝孔是與下衝頭11的外形呈相對應關係的，即下衝頭11的外輪廓與上衝頭5的上衝孔18如圖5所示相吻合，並且還能根據各種手柄的設計款式而將下衝頭11和上衝孔18設計為對應的各種形狀，如圖6所示形狀的手柄；同時，下衝頭11配裝入上衝孔18內，兩者之間需留有一定的間隙，以便於手柄衝裁成型和內嵌在上衝孔18內。
[0023]所述的上模4與下模7之間設有呈矩形板狀的壓板6，在壓板上設有與上衝頭5外輪廓相吻合的衝裁孔15，其設計目的是方便上衝頭5穿過衝裁孔15後能順利的將板料按照規定形狀衝裁下來；所述的上模4與壓板6的四個角之間分別設有螺栓3，每根螺栓均活動穿過上模4固定連接在壓板6上，即上，4可沿著四根螺栓3相對壓板6作衝裁升降運動，而螺栓3的尾端主要作為上模4運動的限位元件，以防止上模4從螺栓3上脫落。
[0024]所述的上模4與壓板6之間還設有兩個呈矩形塊狀的橡膠墊塊14，這兩個橡膠墊塊固定在壓板6上，並對稱設置在上衝頭5兩側，兩個橡膠墊塊14在上模4向下運動時，可幫助壓板6壓牢板料12，起到壓邊的作用，而在上模4向上運動時，又能起到上衝頭5的復位作用。
[0025]所述的上模4內設有頂杆孔，該頂杆孔與上衝頭5的上衝孔18相連通，在頂杆孔內設有由頂杆彈簧2作運動復位的脫模頂杆1，其作用是當板料12衝裁成型後，可將嵌在上衝孔18內的成型工件頂推而出。
[0026]本實用新型的上衝頭5和下衝頭11之間通過級進式的模架來分兩級完成衝裁落料和彎曲成型的過程，具體工作方式為:板料12由自動送料裝置控制送料，從而放置在下模7的上表面上並覆蓋下模上的成型孔13，壓力機開始施加壓力於上模4上，並推動上模
4、上衝頭5、橡膠墊塊14和壓板6同時向下壓，在壓板接觸板料12時將停止運動，而上模4和上衝頭5卻會繼續向下運動並壓住橡膠墊塊14，進而通過橡膠墊塊壓牢壓板6，並使壓板與下模7 —起壓住板料12 ;此時壓力機將繼續帶動上模4向下運動，下模隨之壓縮導柱彈簧8，並形成上、下模的同時向下運動，當上、下模一直下行直至下模7被限位套9進行限制和形成支撐後，由壓板6壓住板料12的邊沿，而上衝頭5就會穿過壓板6上的衝裁孔15下行並對板料12實現衝裁作業，以從板料12上衝裁下符合手柄展開形狀的半成品板料，該半成品板料馬上又被上衝頭5帶動並壓在下衝頭11上，由上衝頭5的下行配合下衝頭11的擠壓，即可使衝裁下的半成品板料彎曲成型，該狀態實際上已經將手柄工件製作成型。
[0027]然後壓力機帶動上模4上行，手柄工件就會嵌在上衝孔18內同步上行，下模7在導柱彈簧8的作用下復位，上模4受壓力機帶動繼續上行復位，直至脫模頂杆I尾部撞到上限位後，該脫模頂杆I就會進入上衝孔18內而將手柄工件頂出，手柄工件就能從下模7的成型孔13處脫落，即完成一個衝壓作業的循環過程。
[0028]上述板料的衝裁和成型這兩個生產工序在實際生產過程中是一個不間斷的連續過程，兩個生產工序的間隔時間極短，幾乎呈瞬間疊合狀態，故能快速、穩定的完成整個手柄的衝裁成型。
【權利要求】
1.一種手柄加工複合模具，包括底板(10)、安裝在底板上的下模(7)、及安裝在下模上方並與下模配套的上模(4);所述的上模(4)底面設有向下延伸的上衝頭(5);所述的下模(7)上設有與上衝頭(5)外輪廓相吻合的成型孔(13);所述的底板(10)頂面正對下模(7)的成型孔(13 )位置設有向上延伸的下衝頭(11)，其特徵在於: a、所述的上模(4)與下模(7)之間設有壓板(6)，該壓板上設有與上衝頭(5)外輪廓相吻合的衝裁孔(15);所述的上模(4)相對壓板(6)作衝裁升降運動； b、所述的下模(7)與底板(10)之間設有多根導柱(17)，每根導柱均活動穿過下模(7)固定連接在底板(10)上，每根導柱(17)外均套裝有導柱彈簧(8)，該導柱彈簧(8)的兩端分別頂推在下模(7 )和底板(10 )上；每個導柱彈簧(8 )外均套裝有限位套(9 ); C、所述的上衝頭(5)內設有上衝孔(18)，所述的下衝頭(11)外輪廓與上衝頭(5)的上衝孔(18)相吻合；所述的上模(4)與下模(7)之間形成動作配合，該上衝頭(5)與下衝頭(11)之間形成衝裁成型匹配。
2.根據權利要求1所述的手柄加工複合模具，其特徵在於所述的上模(4)相對壓板(6)的衝裁升降運動是在上模(4)與壓板(6)之間設有多根螺栓(3)，每根螺栓(3)均活動穿過上模(4)固定連接在壓板(6)上。
3.根據權利要求2所述的手柄加工複合模具，其特徵在於所述的上模(4)與壓板(6)之間設有兩塊橡膠墊塊(14)，該兩塊橡膠墊塊分別設置在上衝頭(5)的兩側。
4.根據權利要求1或2所述的手柄加工複合模具，其特徵在於所述的每根導柱(17)的上端部均設有限位塊(16 )。
5.根據權利要求1或2所述的手柄加工複合模具，其特徵在於所述的上模(4)內設有頂杆孔，該頂杆孔與上衝頭(5)的上衝孔(18)相連通，在頂杆孔內設有由頂杆彈簧(2)作運動復位的脫模頂杆(I)。
【文檔編號】B21D28/14GK204018540SQ201420448682
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】董俊超 申請人:寧波埃美柯銅閥門有限公司