具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構的製作方法
2023-07-19 16:10:51
專利名稱：具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道連接裝置，特別是一種其有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構。
人們都知道，玻璃鋼具有耐蝕、質輕、價格便宜的特點，因此被廣泛地應用在汙水處理、冷卻塔等場合。
另外，在目前的管道介質輸送中，由於介質對管道的衝刷腐蝕以及外部空氣、土壤中有害成份及水液對管道的外部腐蝕和氧化，使得管道在使用一定時間後會損壞，這種損壞既包括腐蝕衝刷造成管道壁厚變薄及滲漏，也包括外部腐蝕氧化對管道的破壞，每當遇到此類情況時或管道使用達到一定年限後，均要對管道進行更換，因為這種滲漏以及可能發生的滲漏在一些易燃、易爆的介質輸送中都是不允許的，(比如天然氣、煤氣管道及某些化工原料)。一旦更換，不但需要巨額投資，而且要花費很大的人力費用將舊管道起挖出來，然後，再將新管道敷設下去，而大量的舊管道則由於無法修復和無很好的修復辦法而無法利用，只好當作廢鋼鐵。造成了很大的浪費。
在一些強腐蝕作業及與人們食用領域相關的一些行業。例如食品加工、釀造行業的介質輸送中，人們為了達到防腐、防滲漏而不得不採用一些價格昂貴的不鏽鋼等材料。致使成本高居不下，同時，也造成了材料的浪費。所以，這些年來，多有在一般金屬器皿中，採用內加不鏽鋼或玻璃鋼或無毒塑料襯套的方式來達到既滿足使用要求，又能降低成本的目的。現在，有在廢舊管道中直接加設塑制套管的辦法，但是其不是修復、而只是一種利用原有通道的插套，其通徑要縮小很多。故不經濟實用。
本實用新型的目的就在於克服現有技術的上述缺點和不足，而提供一種在廢舊管道中加設有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構，以便在舊鋼管內部構成一耐蝕、抗壓、且密封的新的介質輸送通道、從而達到廢舊利用、節省投資、省力省時的目的。
本實用新型的目的是通過下面的技術方案實現的在待修的管道的對接端焊接有相對接的法蘭，在法蘭的軸向內側間隔焊接有套管封頭，在管道內壁開設有沿徑向凹入的並與焊接法蘭後反翻壓入的內襯軟管嵌入密封的環槽，在待修管道內壁緊密貼粘接有由介質壓力反翻壓入的浸漬有環氧樹脂的內襯軟管，內襯軟管經加熱固化後與管道內壁粘貼在一起並形成一一承壓防漏的玻璃鋼內襯，在對接法蘭連接後將一預先套入待修管道外部的鋼管套筒套對到兩對接管段的套管封頭上，在管道外部與套筒所圍構的環狀空間內灌鑄有水泥砂漿。
由上可見本實用新型的顯著效果如下第1由於浸漬有樹脂的內襯軟管在充壓介質的作用下，可被容易地反翻進入管道縱深，並在內壓介質作用下緊密貼粘到被修復管內壁，通過再次充入反翻後的內襯軟管中的加熱介質的熱固定型，使內襯軟管變成一既可承壓防漏，又可作為介質輸送的新通道的玻璃鋼內管。不但解決了大量廢舊管道的不能重修再利用的問題，而且，節約了大量鋼材，具有很大的經濟效益。
第2由於舊管可以被修複利用，因此，可不必將地下管道全部挖出，而只需在溝中逐段進行翻修加襯作業即可，因而，可節省大量人力物力，減少開挖運輸、埋放管道對城鎮道路的破壞及對交通的影響，故具有較好的社會效益。
第3由於內襯軟管經加熱固化而在原廢舊管中形成一根玻璃鋼內管，而該玻璃鋼內管又由外部廢舊鋼管作為加強骨架，因此，其強度、抗滲漏性並未降低，具有很好的使用效果。
第4由於內襯軟管反翻後的內層為一光滑的、無毒的塑料膜層，而該膜層又與其外層緊密粘接在一起而構成玻璃鋼硬管的內壁面，因此，可用於自來水以及食品、藥品等關係人體健康行業的液體介質的輸送。並且，具有流動阻力小的特點。
第5由於法蘭、套筒封頭是在內襯軟管翻襯前進行的，故不會因管道受熱而破壞內襯，所以，內襯管不會產生燒灼，洞穿及材料失效等問題。
第6由於有對接法蘭、外灌注的水泥砂漿及外焊鋼管套筒的三層次密封，因而，其不會發生介質外滲現象。
第7由於內襯軟管在充壓定型時可嵌入內凹環槽之中，因此，該環槽既起到徑向密封作用，又可防止少量輸送介質沿軸向竄導滲漏，同時，也起到了軸向定位作用。
本實用新型的具體結構是通過下面的附圖及實施例實現的
圖1是本實用新型的結構剖面圖。
圖2是
圖1內管末翻入前的外鋼管的結構剖面圖。
圖3是
圖1中內襯管的剖面放大圖。
圖4是本實用新型實施例的結構圖。
下面將結合附
圖1-4對本實用新型的具體結構進行詳細的說明在待修復的管道1的對接端焊接有相對接的法蘭盤11，其特徵在於在法蘭盤1的軸向內側管段外周各焊接有一套筒封頭12，在待修復的管道1的內壁緊貼粘接有由介質壓力反翻壓入的浸漬有熱固型環氧樹脂的內襯軟管4，由待修復的管道的法蘭盤11埠側反翻過來的內襯軟管4經充壓熱固化後構成一承壓防漏的玻璃鋼內襯管，由預先套入待修管道1外部的鋼管套筒2對焊在兩套管封頭12上並構成一環形密封空間，在環形密封空間中灌注有密封填料3。參見
圖1至圖4。
緊密圍襯粘熔在被修復鋼管道1內壁中的玻璃鋼內襯軟管4是由最內層的聚氨脂膜層41，多層毛氈層42及夾設在毛氈層42之間的網格布層43構成的圓形封閉管，在被修復的鋼管道1內壁的接近法蘭盤11的一側預先開設有與玻璃鋼內襯管4相互嵌入的密封環槽12。參見
圖1至圖4。
套筒封頭12的直徑大於法蘭盤11的直徑，套筒封頭12距法蘭盤11端面的距離大於相間隔開設在待修復鋼管道1內壁的密封環槽12距法蘭盤11端面的距離，在鋼管套筒2上半周頂部設有灌填密封填料3的後焊死的孔板21。參見
圖1至圖3。
浸漬有熱固型環氧樹脂的內襯軟管4是由最外層的聚氨脂膜層41、內層的多層滌綸毛氈層42及夾設在毛氈層42之間的滌淪網格布層43縫圍後構成的一筒狀中空軟管，在縫圍處粘設有聚氨脂密封條44。參見圖3。
本實用新型中所採用複合樹脂為熱固型環氧樹脂，粘設密封條44及聚氨膜層41的粘合劑可採用萬能膠。
本實用新型的具體實施步驟如下第一步在翻轉內襯作業前，首先進行鋼管管埠予制。埠預製包括在管口內壁上打磨若干道密封環槽12、管口焊接法蘭盤11、焊接套筒封頭12。(套筒封頭距法蘭盤距離大於密封槽距法蘭盤距離，套筒封頭直徑大於法蘭盤直徑5～10釐米，套筒封頭直徑應大於鋼管道本體10釐米以上)見
圖1。
第二步在翻轉內襯作業完成和內襯管固化型及內襯埠打磨平整後，將同樣予制好的連接短管一端與鋼管埠進行法蘭連接(在法蘭連接前應將予制好的套筒事先套在管道上)，最後將套筒焊接在套筒封頭上。
第三步在套筒2上方用氣割開二個圓孔，由該孔灌入水泥沙漿，待灌裝完成，水泥凝固後將園孔焊死，到此，一管段連接完成。見圖4。
本連接形式的特點如下1、鋼管道埠予制既可達到予制內襯埠密封環的目的，又可避免內襯管形成後在管道上直接焊接，從而保護了內襯管在管道連接時不被電氣焊破壞。
2、法蘭盤連接可滿足鋼管道連接強度，並完成第一步密封；
3、套筒焊接是在距鋼管本體一定距離上進行的，焊接熱量不會破壞內襯管，而套筒和套筒封頭組成了第二步密封，第二步密封為鋼質柔性密封。
4、在鋼套筒內灌注水泥砂漿除可形成第三步密封以外，還可防止管內輸送介質由法蘭接口處浸出浸蝕法蘭螺栓及套筒內壁。
5、本連接結構適用於埋地舊管道修復後及耐腐蝕管道及同類型的管道防腐內襯的加設及連接。
權利要求1.具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構，在待修復的管道(1)的對接端焊接有相對接的法蘭盤(11)，其特徵在於在法蘭盤(11)的軸向內側管段外周各焊接有一套筒封頭(12)，在待修復的管道(1)的內壁緊貼粘接有由介質壓力反翻壓入的浸漬有熱固型環氧樹脂的內襯軟管(4)，由待修復的管道的法蘭盤(11)埠側反翻過來的內襯軟管(4)經充壓熱固化後構成一承壓防漏的玻璃鋼內襯管，由預先套入待修管道(1)外部的鋼管套筒(2)對焊在兩套管封頭(12)上並構成一環形密封空間，在環形密封空間中灌注有密封填料(3)。
2.按照權利要求1所述的具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構，其特徵在於緊密圍襯粘熔在被修復鋼管道(1)內壁中的玻璃鋼內襯軟管(4)是由最內層的聚氨脂膜層(41)，多層毛氈層(42)及夾設在毛氈層(42)之間的網格布層(43)構成的圓形封閉管，在被修復的鋼管道(1)內壁的接近法蘭盤(11)的一側預先開設有與玻璃鋼內襯管(4)相互嵌入的密封環槽(12)。
3.按照權利要求1或2所述的具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構，其特徵在於套筒封頭(12)的直徑大於法蘭盤(11)的直徑，套筒封頭(12)距法蘭盤(11)端面的距離大於相間隔開設在待修復鋼管道(1)內壁的密封環槽(12)距法蘭盤(11)端面的距離，在鋼管套筒(2)上半周頂部設有灌填密封填料(3)的後焊死的孔板(21)。
4.按照權利要求1所述的具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構，其特徵在於浸漬有熱固型環氧樹脂的內襯軟管(4)是由最外層的聚氨脂膜層(41)、內層的多層滌綸毛氈層(42)及夾設在毛氈層(42)之間的滌淪網格布層(43)縫圍後構成的一筒狀中空軟管，在縫圍處粘設有聚氨脂密封條(44)。
專利摘要具有翻轉玻璃鋼內襯的鋼管道修復和連接結構,在待修的管道的對接端焊接有相對接的法蘭,在法蘭的軸向內側間隔焊接有套管封頭,在管道內壁開設有沿徑向凹入的並與焊接法蘭後反翻壓入的內襯軟管嵌入密封的環槽,在待修管道內壁緊密貼粘接有由介質壓力反翻壓入的浸漬有環氧樹脂的內襯軟管,內襯軟管經加熱固化後與管道內壁粘貼在一起並形成一承壓防漏的玻璃鋼內襯,在對接法蘭連接後將一預先套入待修管道外部的鋼管套筒套對到兩對接管段的套管封頭上。
文檔編號F16L23/02GK2283772SQ97202290
公開日1998年6月10日 申請日期1997年3月5日 優先權日1997年3月5日
發明者王傳海, 曾立軍, 王明岐, 趙鐵成, 王光亞 申請人:曾立軍, 王明岐