清洗機噴嘴用成型裝置的製作方法

2023-08-06 05:00:21

專利名稱：清洗機噴嘴用成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具領域，特別是涉及一種清洗機噴嘴用成型裝置。
背景技術：
聞壓清洗機嗔頭嗔水方式為:水槍槍桿頭部直於嗔頭罩內，水直接通過嗔頭罩iu端的出水孔噴出，從而實現噴水的目的，由於這種方式噴出的水呈直線狀，故噴水面積不夠大，清洗時比較費時間，工作效率不高，故大部分清洗機選用蓮花噴頭。現有技術中已有多種不同的注塑工藝。一般情況下，注塑工藝是指如此一種工藝，其首先要準備需要進行模製的塑料物質，如對塑料進行塑化(增塑)，然後將已塑煉(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴內，待塑料變硬後，就可以得到想要的注塑模件。採用上述傳統的一次成型的注塑方式對蓮花噴頭進行注塑成型時，會出現成型產品難取出的問題，造成成品尺寸穩定度差，合格率低等缺憾。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種清洗機噴嘴用成型裝置，能夠解決一次成型的成品難取現象，提聞廣品尺寸穩定度和成品合格率。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種清洗機噴嘴用成型裝置，包括兩組注塑成型組，所述注塑成型組包括加料口、儲料室、成型模具座、控制裝置，所述加料口與所述儲料室連通，所述儲料室內設有乾燥單元，所述成型模具座通過一擠料裝置與所述乾燥單元連接，所述控制裝置分別與所述乾燥單元、擠料裝置及成型模具座電性連接；所述注塑成型組包括第一注塑成型組、第二注塑成型組，所述第一注塑成型組中的成型模具座為內套成型模具座，所述第二注塑成型組中的成型模具座為外套成型模具座。在本發明一個較佳實施例中，所述第一注塑成型組內的加工原料為PA66GF50。在本發明一個較佳實施例中，所述第二注塑成型組內的加工原料為PA66GF30。在本發明一個較佳實施例中，所述乾燥單元的乾燥溫度為100°C _150°C，乾燥時間為2_4小時。在本發明一個較佳實施例中，所述內套成型模具座與外套成型模具座的注塑壓力為 110-130kg，溫度為 260-3200C O本發明的有益效果是:本發明清洗機噴嘴用成型裝置將注塑成型過程設有二次注塑後成型，第一次注塑過程將內套成型，內套成型後裝入第二次注塑成型組中，內套與外套粘合成型，能夠有效解決蓮花噴頭頭部尺寸，將尺寸控制在10.73mm-10.77mm範圍內，解決一次成型的廣品難取現象，提聞廣品尺寸穩定度，提聞合格率。


圖1是本發明清洗機噴嘴用成型裝置一較佳實施例的結構示意附圖中各部件的標記如下:1、加料口，2、儲料室，3、乾燥單元，4、內套成型模具座，外套成型模具座，5、控制裝置，6、擠料裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明實施例包括:一種清洗機噴嘴用成型裝置，包括兩組注塑成型組，所述注塑成型組包括加料口
1、儲料室2、成型模具座、控制裝置5。所述加料口 I與所述儲料室2連通，所述儲料室2內設有乾燥單元3，所述成型模具座通過一擠料裝置6與所述乾燥單元3連接，所述控制裝置5分別與所述乾燥單元3、擠料裝置6及成型模具座電性連接。通過控制裝置5可以控制乾燥單元3的溫度和乾燥時間，控制擠料裝置6的速度和擠料量，同時成型模具座的壓力及溫度也能夠通過控制裝置5設置。所述注塑成型組包括第一注塑成型組、第二注塑成型組。所述第一注塑成型組內的加工原料為PA66GF50，所述第一注塑成型組中的成型模具座為內套成型模具座4，將原料PA66GF50經過乾燥單元3，乾燥單元3的乾燥溫度設置為120°C，經過3小時的乾燥過程，通過擠料裝置6將原料送至內套成型模具座4內，內套成型模具座4內的壓力為120kg，溫度為290°C，最後成型出內套的塑件。所述第二注塑成型組內的加工原料為PA66GF30，所述第二注塑成型組中的成型模具座為外套成型模具座4。將原料PA66GF30經過乾燥單元3，乾燥單元3的乾燥溫度設置為120°C，經過3小時的乾燥過程，通過擠料裝置6將原理送至外套成型模具座4中，在此之前，將通過第一注塑成型組成型出來的內套放入該外套成型模具座4的型腔內，外套成型模具座4工作時的壓力為120kg，溫度為290°C，最後成型出內套的塑件通過二次注塑最終成型出蓮花噴頭的成品。本發明清洗機噴嘴用成型裝置將注塑成型過程設有二次注塑後成型，第一次注塑過程將內套成型，內套成型後裝入第二次注塑成型組中，內套與外套粘合成型，能夠有效解決蓮花噴頭頭部尺寸，將尺寸控制在10.73mm — 10.77mm範圍內，解決一次成型的產品難取現象，提聞廣品尺寸穩定度，提聞合格率。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種清洗機噴嘴用成型裝置，其特徵在於，包括兩組注塑成型組，所述注塑成型組包括加料口、儲料室、成型模具座、控制裝置，所述加料口與所述儲料室連通，所述儲料室內設有乾燥單元，所述成型模具座通過一擠料裝置與所述乾燥單元連接，所述控制裝置分別與所述乾燥單元、擠料裝置及成型模具座電性連接；所述注塑成型組包括第一注塑成型組、第二注塑成型組，所述第一注塑成型組中的成型模具座為內套成型模具座，所述第二注塑成型組中的成型模具座為外套成型模具座。
2.根據權利要求1所述的清洗機噴嘴用成型裝置，其特徵在於，所述第一注塑成型組內的加工原料為PA66GF50。
3.根據權利要求1所述的清洗機噴嘴用成型裝置，其特徵在於，所述第二注塑成型組內的加工原料為PA66GF30。
4.根據權利要求1所述的清洗機噴嘴用成型裝置，其特徵在於，所述乾燥單元的乾燥溫度為100°C _150°C，乾燥時間為2-4小時。
5.根據權利要求1所述的清洗機噴嘴用成型裝置，其特徵在於，所述內套成型模具座與外套成型模具座的注塑壓力為110-130kg，溫度為260-320°C。
全文摘要
本發明公開了一種清洗機噴嘴用成型裝置，包括兩組注塑成型組，所述注塑成型組包括加料口、儲料室、成型模具座、控制裝置，所述加料口與所述儲料室連通，所述儲料室內設有乾燥單元，所述成型模具座通過一擠料裝置與所述乾燥單元連接；所述注塑成型組包括第一注塑成型組、第二注塑成型組，所述第一注塑成型組中的成型模具座為內套成型模具座，所述第二注塑成型組中的成型模具座為外套成型模具座。通過上述方式，本發明能夠有效解決蓮花噴頭頭部尺寸，將尺寸控制在10.73mm-10.77mm範圍內，解決一次成型的產品難取現象，提高產品尺寸穩定度，提高合格率。
文檔編號B29C45/12GK103144242SQ201110401908
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王佩龍 申請人:常州維卡塑業有限公司