一種孢子粉收集裝置製造方法

2023-08-06 18:24:01 1

一種孢子粉收集裝置製造方法
【專利摘要】一種孢子粉收集裝置，吸運集料器與第一旋風分離器的進料口連接，第一旋風分離器的輕料出口與脈衝除塵器連接；第一旋風分離器的重料出口經過卸料閥與儲料倉連接，儲料倉通過管路與刷理機的進料口連接，刷理機的細料出口與第四旋風分離器連接；刷理機的重雜出料口通過管路與第二旋風分離器的進料口連接，第二旋風分離器的重料出口與粉碎機連接；粉碎機的出料口通過管路與第三旋風分離器的進料口連接；各個旋風分離器的輕料出口與風機的進口連接，風機的出口與脈衝除塵器連接。本實用新型通過採用分段多級分離方式，在確保收集的孢子粉達到1600~1800億/克，活孢率達到85~90%，殘渣的提取的孢子僅為4億/克，分離提取非常充分。
【專利說明】一種孢子粉收集裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微生物孢子收集領域，特別是一種孢子粉收集裝置。
【背景技術】
[0002]白僵菌是一種半知菌類的蟲生真菌，具有營養器官一菌絲和繁殖器官一分生孢子，菌絲有橫隔有分枝。白僵菌的分布範圍很廣，從海拔幾米至2000多米的高山均發現過白僵菌的存在，白僵菌可以侵入6個目15科200多種昆蟲、蟎類的蟲體內大量繁殖，同時不斷產生白僵素(大環脂類毒素)和草酸鈣結晶，這些物質可引起昆蟲中毒，使體液機能發生變化，打亂新陳代謝以致死亡。
[0003]綠僵菌屬子囊菌門、肉座菌目、麥角菌科、綠僵菌屬，是一種廣譜的昆蟲病原菌，在國外應用其防治害蟲的面積超過了白僵菌，防治效果可與白僵菌媲美。綠僵菌是能夠寄生於多種害蟲的一類殺蟲真菌，通過體表入侵作用進入害蟲體內，在害蟲體內不斷增繁殖通過消耗營養、機械穿透、產生毒素，並不斷在害蟲種群中傳播，使害蟲致死。綠僵菌具有一定的專一性，對人畜無害，同時還具有不汙染環境、無殘留、害蟲不會產生抗藥性等優點。
[0004]利用例如白僵菌或綠僵菌的這種特性可以製成真菌殺蟲劑，但收集高純度和高活性的孢子粉是困難的。
[0005]中國專利01275732.2提供了一種真菌孢子分離器，先將固體培養基顆粒在分離室內粉碎，然後用循環氣流將懸浮於分離室上方的孢子粉導入旋風分離器中，再利用旋轉離心分離和布袋除塵器結合進行氣固兩相分離。但是預粉碎的培養基顆粒會加重分離的負擔,且容易出現攪拌死角、加料量大時攪拌能耗高,整體生產效率不高,不適於大規模生產。中國專利文獻200510047737.X的真菌孢子分離器，先將固體顆粒物料在分離前期循環流動，使真菌孢子和培養基充分分離，再利用旋風分離器從引入的含孢氣流中分離收集孢子，其結構較簡單，分離速度快，存在的問題是固體顆粒物料中仍含有大量的孢子，利用率不高。中國專利文獻101524672公開了一種旋風分離器和帶有該旋風分離器的孢子分離裝置，採用兩級旋風分離的方式收集孢子，提高了孢子的收集純度，使分離純度高。存在的問題是，固體培養基顆粒與孢子的分離不夠徹底，餘料中固體培養基顆粒的含孢量較高，浪費較大，不適於工廠化大規模生產。

【發明內容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種孢子粉收集裝置，可以提高孢子粉的純度和活性，提高孢子粉的收集率，降低物料殘渣中的孢子粉含量。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是:一種孢子粉收集裝置，用於進料的吸運集料器與第一旋風分離器的進料口連接，第一旋風分離器的輕料出口與脈衝除塵器連接；
[0008]第一旋風分離器的重料出口經過卸料閥與儲料倉連接，儲料倉通過管路與刷理機的進料口連接，刷理機的細料出口與第四旋風分離器連接；[0009]刷理機的重雜出料口通過管路與第二旋風分離器的進料口連接，第二旋風分離器的重料出口經磁力除雜器與粉碎機連接；
[0010]粉碎機的出料口通過管路與第三旋風分離器的進料口連接；
[0011]第二旋風分離器、第三旋風分離器和第四旋風分離器的輕料出口與風機的進口連接，風機的出口與脈衝除塵器連接。
[0012]所述的管路中設有誘導式接料器。
[0013]所述的儲料倉底部設有向上拱起的擋料板，所述的擋料板通過彈性元件與儲料倉的內壁連接，並與內壁之間留有供物料通過的縫隙，擋料板的下方固設有振動電機。
[0014]所述的振動電機的軸上設有柔性掃料杆。
[0015]在儲料倉與刷理機之間還設有振動出料器和管型餵料機。
[0016]所述的刷理機中，上部圓柱形下部錐形的殼體內設有篩筒，篩筒內設有由驅動裝置驅動旋轉的刷輥，刷輥上設有朝向篩筒方向的刷毛，在篩筒內壁設有多片從上到下交錯布置的環形擋料板，所述的環形擋料板為水平布置；
[0017]進料口位於殼體的頂端，並與篩筒和刷輥之間的空腔連通，在殼體錐形段底部側壁設有負壓出料口，負壓出料口與殼體和篩筒之間的空腔連通，在殼體錐形段底部設有重雜出料口，重雜出料口與篩筒和刷輥之間的空腔連通，重雜出料口下端設有卸料閥。
[0018]所述的篩筒頂部外壁設有多個滾輪，並通過滾輪活動支承在殼體的頂端，篩筒頂端設有輪齒，驅動裝置通過輪齒驅動篩筒以與刷輥相反的方向旋轉；
[0019]進料口通過進·料環槽與篩筒和刷輥之間的空腔連通。
[0020]所述的進料環槽位於設在篩筒上，並與進料口之間形成密封配合，在進料環槽的下部設有螺旋切向的排料口。
[0021]所述的篩筒外壁還設有朝向殼體內壁的刷毛，在殼體內壁設有多片從上到下交錯布置的環形擋料板，所述的環形擋料板為水平布置。
[0022]殼體和篩筒之間的空腔內靠近負壓出料口的位置還設有向負壓出料口傾斜的導料板。
[0023]培養基物質通常採用麩皮和稻殼，經仔細分析，白僵菌孢子粘附在培養基物質的表面，且孢子粉顆粒微小，比重輕柔，流散性強，不易收集，僅靠旋風分離難以將培養基物質與孢子分離，但是粉碎後再分離會加大分離的難度，且粉碎後的白僵菌孢子仍會粘附在培養基物質的表面，尤其是位於內表面的孢子難以分離。
[0024]本實用新型提供的一種孢子粉收集裝置，通過採用先旋風分離，然後揉搓，刷分，篩分，再旋風分離，重料再經粉碎後旋風分離的分段多級分離方式，在確保收集的孢子粉達到1600-1800億/克，活孢率達到85、0%，含水率低於10%的條件下，殘渣的提取的孢子僅為4億/克，分離提取非常充分。本實用新型的孢子粉收集裝置，通過採用分級分段處理的方式，大幅提高了生產效率，降低了殘渣中的孢子粉含量，增加了效益。設備結構緊湊，採用自動化控制節約了人工，降低了排放，符合環保要求。採用的專用刷理機確保孢子與培養基物質分離，尤其是在麩皮和稻殼內壁的孢子的分離效果。進一步的，採用可旋轉的篩筒，進一步地提高了孢子與培養基物質的分離效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0026]圖1為本實用新型的生產方法流程示意圖。
[0027]圖2為本實用新型裝置的整體結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型中刷理機的結構示意圖。
[0029]圖4為本實用新型中刷理機的篩筒內壁的結構示意圖。
[0030]圖5為圖4的A-A剖視示意圖。
[0031]圖6為本實用新型中刷理機的優化結構示意圖。
[0032]圖中:菌床1，吸料管2，吸運集料器3，第一旋風分離器4，脈衝除塵器5、5』，風帽6，儲料倉7，擋料板71，振動電機72，柔性掃料杆73，振動出料器8，刷理機9，電機901，減速器902，進料口 903，刷輥904，殼體905，篩筒906，環形擋料板907，刷毛908，負壓出料口909，輥軸910，導料板911，滾輪912，第一齒輪913，第二齒輪914，內環齒915，重雜出料口916，進料環槽917，誘導式接料器10，管型餵料機11，第二旋風分離器12，磁力除雜器13，粉碎機14，第三旋風分離器15，第四旋風分離器16，卸料閥17，風機18。
【具體實施方式】
[0033]如圖1、2中，一種孢子粉收集方法，包括以下步驟:
[0034]一、菌床I經乾燥後由吸運集料器3送入第一旋風分離器4，輕料經脈衝除塵器5的布袋收集獲得孢子粉，空氣經風帽6排入大氣，本例中脈衝除塵器5內的布袋優選地採用350^400目的特殊濾袋；第一步分離的孢子粉是純度含量最高的。因此時的固體培養基顆粒體積較大，分離較為容易，此時第一旋風分離器4的風量與其他的旋風分離器相比可調節至最大。
[0035]二、第一旋風分離器4內的重料輸送至儲料倉7，經過振動出料器8和管型餵料機11送料至下道工序，振動出料器8和管型餵料機11對物料施加拍、摔和揉搓的動作，進一步使固體培養基顆粒鬆散，孢子粉與固體培養基顆粒分離，以便於下部工序的處理。
[0036]物料送至刷理機9，經刷理機9刷理、篩分後的細料送入第四旋風分離器16 ;採用刷理機大幅提高了孢子與固體培養基顆粒之間的分離效果，尤其是提高了附著在固體培養基顆粒例如麩皮和稻殼內壁的孢子的分離效果，此時在第四旋風分離器16內分離出的輕料較多，而重料較少，風量應精細調節至與該工況相適應。
[0037]經刷理機9篩分後的粗料送入第二旋風分離器12，此時的工況是輕料較少，而重料較多，風量比第四旋風分離器16中可適當調大；
[0038]第二旋風分離器12分離後的重料經過磁力除雜器13，設置的磁力除雜器13用於去除物料中的鐵質殘渣，避免損壞粉碎機。送入粉碎機14後，粉碎後的物料送入第三旋風分離器15 ;本例中的粉碎機採用錘片式粉碎機，可以將固體培養基顆粒破碎成較小的顆粒，而不會磨成粉狀，避免增加旋風分離的難度。第三旋風分離器15中的工況同樣是輕料較少，而重料較多，但是由於物料經過粉碎，此處的風量應低於第二旋風分離器12內的風量。
[0039]第二旋風分離器12、第三旋風分離器15和第四旋風分離器16分離的輕料經風機18負壓輸送至脈衝除塵器5』，由脈衝除塵器5』收集獲得孢子粉，本例中脈衝除塵器5』內的布袋也優選地採用350-400目的特殊濾袋， 以提高收集效果；[0040]通過上述步驟，實現孢子粉的收集。採用本實用新型的方法，通過分段收集的方法，提高了分離的效果，使各個段的負載均衡，並提高每段的工作效率。也便於根據每級分級的物料特點調整風力等參數。
[0041]如圖2飛中，一種用於上述方法的孢子粉收集裝置，用於進料的吸運集料器3與第一旋風分離器4的進料口連接，第一旋風分離器4的輕料出口與脈衝除塵器5連接，脈衝除塵器5通過風帽6與大氣連通；吸運集料器3類似風機的結構，用於將菌床I的乾燥物料吸引到第一旋風分離器4內。
[0042]如圖2中，第一旋風分離器4的重料出口經過卸料閥17與儲料倉7連接，儲料倉7經過振動出料器8與管型餵料機11連接；本例中的卸料閥17採用旋轉式卸料閥，以避免風力流失。振動出料器8和管型餵料機11在輸送物料的同時實現對物料的摔打、揉搓動作。
[0043]優選的方案如圖2中，所述的儲料倉7底部設有向上拱起的擋料板71，所述的擋料板71通過彈性元件例如彈簧或橡膠棒與儲料倉7的內壁連接，並與內壁之間留有供物料通過的縫隙，擋料板71的下方固設有振動電機72，振動電機72的軸上設有柔性掃料杆73。當振動電機72轉動時，帶動擋料板71振動，由此結構，適應了本實用新型中由麩皮和稻殼組成固體培養基顆粒的物料自溜性差，易起拱的特點，便於推動物料的流動。進一步的，設置的柔性掃料杆73用於將儲料倉7倉底的物料掃入到下部的振動出料器8，且不會損傷孢子。
[0044]如圖2中，管型餵料機11通過管路與刷理機9的進料口 903連接，此處的管路中設有誘導式接料器10，以避免管路堵塞，刷理機9的細料出口與第四旋風分離器16連接；
[0045]如圖2中，刷理機9的重雜出料口 916通過管路與第二旋風分離器12的進料口連接，此處的管路中設有誘導式接料器10，，第二旋風分離器12的重料出口經磁力除雜器13與粉碎機14連接；
[0046]粉碎機14的出料口通過管路與第三旋風分離器15的進料口連接，此處的管路中設有誘導式接料器10 ；
[0047]第二旋風分離器12、第三旋風分離器15和第四旋風分離器16的輕料出口與風機18的進口連接，風機18的出口與脈衝除塵器5』連接，脈衝除塵器5』通過風帽6』與大氣連通。
[0048]針對本實用新型物料的特點，優選的方案中，本實用新型對刷理機9也進行了改進，如圖3飛中所示，所述的刷理機9中，上部圓柱形下部錐形的殼體905內設有篩筒906，篩筒906內設有由驅動裝置驅動旋轉的刷輥904，刷輥904上設有朝向篩筒906方向的刷毛908，在篩筒906內壁設有多片從上到下交錯布置的環形擋料板907，所述的環形擋料板907為水平布置；
[0049]進料口 903位於殼體905的頂端，與殼體之間沿切向連接，並與篩筒906和刷輥904之間的空腔連通，在殼體905錐形段底部側壁設有負壓出料口 909，負壓出料口 909與殼體905和篩筒906之間的空腔連通，在殼體905錐形段底部設有重雜出料口 916，重雜出料口 916與篩筒906和刷輥904之間的空腔連通，重雜出料口 916下端設有卸料閥17。設於上部的驅動裝置，本例中採用電機901與減速器902連接，減速器902通過同步帶與刷輥904的輥軸910連接，並驅動刷輥904旋轉，將驅動裝置設置在上部，減少了對下部卸料部分的幹擾，便於設置，簡化了結構。物料沿切向進入到篩筒906和刷輥904之間的空腔，刷輥904上的刷毛908將物料甩向篩筒906，並對不能通過篩筒906的物料進行刷理，使孢子分離，並在負壓作用下穿過篩筒906。設置的環形擋料板907可以延緩粗料的下降速度，且在降落摔打過程中，進一步使孢子與固體培養基顆粒分離。與現有技術不同的，本例中的環形擋料板907為水平布置，且多片的環形擋料板907從上到下交錯布置。現有技術中採用向內圈傾斜的螺旋形擋料板，該結構的缺點在於降低了篩筒906的利用率，即部分的篩筒906被向內圈傾斜的螺旋形擋料板擋住，因此降低了篩筒906的可用面積，且螺旋形擋料板也會對刷毛908形成幹涉，與刷毛908的摩擦降低了刷毛908的使用壽命，通常每兩個月就需要更換。而本實用新型中採用水平交錯布置的環形擋料板907則克服了該缺陷。不會對篩筒906形成阻擋，且與刷毛908之間也沒有幹涉，大幅延長了刷毛908的使用壽命，且提高了篩分效果。由於固體培養基顆粒物料的重量較輕，在風力和刷毛908的共同作用下，固體培養基顆粒物料也無法停留在環形擋料板907上，因此可以不用採用傾斜的結構。
[0050]在上述刷理機的基礎上，進一步優化的結構，如圖6中所示，所述的篩筒906頂部外壁設有多個滾輪912，並通過滾輪912活動支承在殼體905的頂端，篩筒906頂端設有輪齒，驅動裝置通過輪齒驅動篩筒906以與刷棍904相反的方向旋轉；具體如圖6中，棍軸910上還設有第一齒輪913，第一齒輪913與第二齒輪914嚙合，第二齒輪914與設於篩筒906內壁的內環齒915嚙合，從而驅動篩筒906以與刷輥904相反的方向旋轉，以該離心篩分的結構提高了篩分的效果。採用設置在篩筒906外壁的輪齒也是可行的，傳動齒輪相對複雜一些，更進一步的，採用鏈輪與設於篩筒906的多個銷軸進行傳動也是可行的，圖中未示出。
[0051]由於旋轉的906對進料形成了幹涉，如圖6中，進料口 903通過進料環槽917與篩筒906和刷輥904之間的空腔連通。進料環槽917設在篩筒906上，並與進料口 903之間形成密封配合，在進料環槽917的下部設有螺旋切向的排料口。
[0052]優選的方案如圖6中，所述的篩筒906外壁還設有朝向殼體905內壁的刷毛908，在殼體905內壁設有多片從上到下交錯布置的環形擋料板907，所述的環形擋料板907為水
平布置。由此結構，進一步增強了刷理效果。
[0053]進一步優選的方案如圖6中，殼體905和篩筒906之間的空腔內靠近負壓出料口909的位置還設有向負壓出料口 909傾斜的導料板911。由此結構，便於細料的排料。
[0054]以上實施例為用於理解本實用新型的說明，是本實用新型的優選技術方案，而不應視為對於本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特徵的等同替換方案為保護範圍。即在此範圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種孢子粉收集裝置，其特徵是:用於進料的吸運集料器(3)與第一旋風分離器(4)的進料口連接，第一旋風分離器(4)的輕料出口與脈衝除塵器(5)連接； 第一旋風分離器(4)的重料出口經過卸料閥(17 )與儲料倉(7 )連接，儲料倉(7 )通過管路與刷理機(9)的進料口(903)連接，刷理機(9)的細料出口與第四旋風分離器(16)連接； 刷理機(9)的重雜出料口(916)通過管路與第二旋風分離器(12)的進料口連接，第二旋風分離器(12)的重料出口經磁力除雜器(13)與粉碎機(14)連接； 粉碎機(14)的出料口通過管路與第三旋風分離器(15)的進料口連接； 第二旋風分離器(12)、第三旋風分離器(15)和第四旋風分離器(16)的輕料出口與風機(18)的進口連接，風機(18)的出口與脈衝除塵器(5』)連接。
2.根據權利要求1所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的管路中設有誘導式接料器(10)。
3.根據權利要求1所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的儲料倉(7)底部設有向上拱起的擋料板(71)，所述的擋料板(71)通過彈性元件與儲料倉(7)的內壁連接，並與內壁之間留有供物料通過的縫隙，擋料板(71)的下方固設有振動電機(72 )。
4.根據權利要求3所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的振動電機(72)的軸上設有柔性掃料杆(73)。
5.根據權利要求1所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:在儲料倉(7)與刷理機(9)之間還設有振動出料器(8)和管型餵料機(11)。
6.根據權利要求1所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的刷理機中，上部圓柱形下部錐形的殼體(905)內設有篩筒(906)，篩筒(906)內設有由驅動裝置驅動旋轉的刷輥(904)，刷輥(904)上設有朝向篩筒(906)方向的刷毛(908)，在篩筒(906)內壁設有多片從上到下交錯布置的環形擋料板(907)，所述的環形擋料板(907)為水平布置； 進料口(903)位於殼體(905)的頂端，並與篩筒(906)和刷輥(904)之間的空腔連通，在殼體(905)錐形段底部側壁設有負壓出料口(909)，負壓出料口(909)與殼體(905)和篩筒(906 )之間的空腔連通，在殼體(905 )錐形段底部設有重雜出料口( 916 )，重雜出料口( 916 )與篩筒(906 )和刷輥(904 )之間的空腔連通，重雜出料口( 916 )下端設有卸料閥(17 )。
7.根據權利要求6所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的篩筒(906)頂部外壁設有多個滾輪(912)，並通過滾輪(912)活動支承在殼體(905 )的頂端，篩筒(906 )頂端設有輪齒，驅動裝置通過輪齒驅動篩筒(906)以與刷輥(904)相反的方向旋轉； 進料口(903)通過進料環槽(917)與篩筒(906)和刷輥(904)之間的空腔連通。
8.根據權利要求7所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的進料環槽(917)位於設在篩筒(906)上，並與進料口(903)之間形成密封配合，在進料環槽(917)的下部設有螺旋切向的排料口。
9.根據權利要求8所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:所述的篩筒(906)外壁還設有朝向殼體(905)內壁的刷毛(908)，在殼體(905)內壁設有多片從上到下交錯布置的環形擋料板(907)，所述的環形擋料板(907)為水平布置。
10.根據權利要求6、任一項所述的一種孢子粉收集裝置，其特徵是:殼體(905)和篩筒(906)之間的空腔內靠近負壓出料口(909)的位置還設有向負壓出料口(909)傾斜的導料板(911) 。
【文檔編號】C12M1/26GK203393149SQ201320476760
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】趙東容, 唐桂林, 陳京元, 查玉平, 羅友剛, 張建華, 孟遠蘭, 戈媛媛 申請人:當陽市森林病蟲害防治檢疫站