一種打碼的製造方法

2023-08-06 19:12:06

一種打碼的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種打碼機，包括用於物料傳送的平臺、設置在平臺上方的噴墨頭和用於噴墨頭固定的安裝架，所述平臺包括平臺架、設置在平臺架上的至少兩個相互平行的帶輪和纏繞在帶輪上的傳送帶，還包括用於調整噴墨頭相對於安裝架高度和傾斜度的噴墨頭連接塊和調整部，噴墨頭連接塊的兩側分別與噴墨頭和調整部相連，調整部固定連接在安裝架上，所述帶輪兩側的平臺架上均設置有一個用於限制物料在傳送帶上運動路徑的限位裝置。本發明有利於噴墨打碼機對包裝盒外形的適應能力，同時還有利於打碼的準確度和打碼效率。
【專利說明】一種打碼機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種藥品包裝盒印塗設備，特別是涉及一種打碼機。
【背景技術】
[0002]噴墨打碼機的打碼原理為通過控制其內部齒輪泵或由其外部供應壓縮氣體，向系統內墨水施加一定壓力，使墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出，墨水附著在產品表面不同位置，在產品上形成所需各種文字，圖案等標識。
[0003]現有中小型藥品生產企業中，藥品包裝盒上的生產日期等信息需在包裝盒封裝完成後噴塗或印刷。現有技術中噴墨打碼機上一般設置有傳感器，在包裝盒經過噴嘴時，墨滴由噴頭噴出完成打碼操作。現有技術中將包裝盒輸送至噴嘴下一般通過傳送帶運輸，但由於包裝盒隨傳送帶運動的過程中由於相互之間碰撞或在傳送帶的初始擺放位置不佳，易造成在包裝盒經過噴嘴時，信息打碼區域不在噴頭的正下方，最後使得所得編碼偏移指定噴塗區域，同時噴嘴相對於傳送帶的高度和傾角調整不便，不利於打碼機的工作效率和打碼質量。

【發明內容】

[0004]為解決上述現有技術中由於包裝盒隨傳送帶運動的過程中由於相互之間碰撞或在傳送帶的初始擺放位置不佳，易造成在包裝盒經過噴嘴時，信息打碼區域不在噴頭的正下方，最後使得所得編碼偏移指定噴塗區域，同時噴嘴相對於傳送帶的高度和傾角調整不便，不利於打碼機的工作效率和打碼質量的問題，本發明提供了一種打碼機。
[0005]針對上述問題，本發明通過以下技術方案來解決問題:一種打碼機，包括用於物料傳送的平臺、設置在平臺上方的噴墨頭和用於噴墨頭固定的安裝架，所述平臺包括平臺架、設置在平臺架上的至少兩個相互平行的帶輪和纏繞在帶輪上的傳送帶，還包括用於調整噴墨頭相對於安裝架高度和傾斜度的噴墨頭連接塊和調整部，噴墨頭連接塊的兩側分別與噴墨頭和調整部相連，調整部固定連接在安裝架上，所述帶輪兩側的平臺架上均設置有一個用於限制物料在傳送帶上運動路徑的限位裝置。
[0006]具體的，設置的限位裝置用於限制包裝盒經過噴墨頭下方時其相對於噴墨頭的位置，使得包裝盒上的打碼區域正對於噴墨頭的噴嘴，以利於打碼的準確度；設置的噴墨頭連接塊和調整部用於調節噴墨頭相對於安裝架的高度和傾角，以使得在打碼過程中，包裝盒外形變化或印碼區域改變時，可通過調整噴墨頭相對於平臺的位置適應包裝盒外形變化或印碼區域改變，通過調整噴墨頭相對於包裝盒上印碼面的角度，使得打碼區域正對於噴嘴，以得到最佳的打碼效果。
[0007]更進一步的技術方案為:
所述限位裝置包括垂直於帶輪軸線呈條狀或板狀的擋塊，擋塊上固定連接有軸線與帶輪軸線平行的水平滑杆，平臺架上還設置有軸線位於豎直方向的通孔，通孔內設置有與之成間隙配合的立柱，平臺架上還設置有與之成螺紋連接的高度調節螺栓，且高度調節螺栓的螺紋端端部與立柱接觸，立柱的上方設置有滑杆孔，所述水平滑杆與滑杆孔成間隙配合，且立柱上還設置有與之成螺紋連接的寬度調節螺栓，所述寬度調節螺栓的螺紋端端部與水平滑杆接觸。
[0008]設置的寬度調節螺栓和高度調節螺栓分別用於水平滑杆相對於立柱、立柱相對於平臺架的固定，兩個限位裝置的擋塊之間的區域為包裝盒的限位區域，即包裝盒隨傳送帶運動至擋塊之間時，包裝盒側壁與擋塊之間的作用力使得包裝盒僅能夠沿著限位區域的長度方向運動。具體的，將噴嘴設置在限位區域的上方，根據包裝盒的具體外形尺寸和打碼區域，可分別改變兩個限位裝置上水平滑杆相對於立柱的伸出長度，這樣有利於保證一定尺寸範圍內的包裝盒在通過噴嘴下方時其上的打碼區域位於噴頭的正下方，有利於打碼位置的準確性；進一步的，設置的限位裝置使得位於限位區域內的包裝盒才能隨傳送帶一起運動，即只需要保證包裝盒在傳送帶上的擺放方位正確，即能保證包裝盒在通過噴嘴時打碼區正對噴頭，這樣不需要打碼機操作人員再一一核對包裝盒在送料平臺上的運動軌跡，有利於包裝盒打碼效率。
[0009]為減小擋塊在與包裝盒產生擠壓力時，其相對於立柱的伸出長度和兩者之間的夾角自行改變的可能性，所述限位裝置上的水平滑杆、立柱、寬度調節螺栓和高度調節螺栓均為兩個，且兩個水平滑杆分別固定在擋塊的一端。以上設置使得任意一根水平滑杆均不能饒滑杆孔轉動，且同一擋塊上的任一水平滑杆相對於與其連接的立柱的滑移依賴於另一個水平滑杆的運動，以達到上述技術效果。
[0010]擋塊的端部均設置有弧形部，所述弧形部呈弧形杆或弧形板狀，且兩個弧形部均位於平臺架的同側，兩個弧形部構成一個開口寬度方向向外的卡口，弧形部與其與擋塊的連接端光滑過渡。設置的弧形部位於傳送帶的送料端，兩個弧形部構成的卡口用於包裝盒的導向，即隨傳送帶運動的運動軌跡偏離限位區域的包裝盒在弧形部的側壁的作用力下，沿著弧形部運動，最後進入到限位區域內。
[0011]為減小包裝盒在限位區域內運動時其與擋塊和弧形部之間的摩擦力，所述擋塊呈條狀，所述弧形部呈弧形杆狀，且弧形部的任意一端設置有凹槽，擋塊與弧形部的連接端位於凹槽內，擋塊與弧形部通過設置在弧形部上的壓緊螺栓固定連接，且擋塊和弧形部的高度均在I釐米至3釐米之間。採用弧形部與擋塊可拆的連接方式，便於根據包裝盒的尺寸更換適宜弧度的弧形部。
[0012]所述調整部包括高度調整部和與高度調整部固定連接的角度調整部，所述高度調整部上設置有高度精調螺栓和導向杆，導向杆的兩端固定連接在高度調整部上，高度調整部上還設置有螺栓孔，高度精調螺栓部分位於所述螺栓孔內，且高度精調螺栓可繞螺栓孔轉動且高度精調螺栓相對於高度調整部的位置關係不改變，高度精調螺栓和導向杆相互平行，噴墨頭連接塊與高度精調螺栓成螺紋連接，且噴墨頭連接塊上還設置有導向杆槽，所述導向杆部分位於導向杆槽內；由於噴墨頭在工作過程中，無論是齒輪泵工作或外部壓縮氣體作用於氣動部件，噴墨頭均會產生一定程度的震動，為防止角度調整部在非人為情況下相對於其與安裝架的連接點轉動，所述角度調整部呈平板狀，角度調整部上設置有一個等徑的弧形槽，角度調整部上弧形槽對應的圓心位置處設置有連接螺栓孔，所述連接螺栓孔和弧形槽中均設置有一顆連接螺栓，所述連接螺栓與安裝架螺紋連接。以上結構的角度調整部結構簡單，角度調整部繞其上弧形槽對應的圓心轉動即可實現角度調整部對噴墨頭的角度調節功能。
[0013]設置的高度調整部用於調整噴墨頭連接塊的高度，具體的，在高度精調螺栓轉動的過程中，導向杆對噴墨頭連接塊的限制使得噴墨頭連接塊不能隨高度精調螺栓轉動，這樣，使得噴墨頭連接塊在高度精調螺栓的正、反轉下沿著導向杆上升或下降，而高度精調螺栓相對於高度調整部的位置關係在高度精調螺栓轉動情況下不改變的方案，可通過在螺栓孔兩側的高度精調螺栓上均設置一個凸起加以實現。
[0014]所述噴墨頭連接塊包括兩塊相互平行的平板和連接兩塊平板的連接板，任意一塊平板上設置有高度精調螺紋孔和導向杆槽，另一塊平板上設置有多個粗調螺栓孔或一個條形孔，任意一個粗調螺栓孔或條形孔中設置有高度粗調螺栓。以上結構形式的噴墨頭連接塊結構簡單，有利於減小噴墨頭連接塊的重量和製造成本，同時，以上結構形式便於為調整高度粗調螺栓預留出足夠的空間；設置的高度粗調螺栓用於連接噴墨頭，採用多個粗調螺栓孔或一個條形孔的結構形式，便於改變高度粗調螺栓在噴墨頭連接塊上的位置，以便於實現將噴墨頭固定連接在不同的高度。進一步的，為便於加工製造，所述噴墨頭連接塊設置為一個整體，以便於通過整體鑄造成型的方式加工製得。
[0015]所述安裝架包括橫杆、豎杆和第二轉動塊，所述第二轉動塊上設置有兩個相互垂直且不相交的通孔，橫杆和豎杆分別部分位於一個通孔內，第二轉動塊上還設置有與之成螺紋連接的第二緊定螺栓和第三緊定螺栓，第二緊定螺栓和第三緊定螺栓的螺紋端端部分別與橫杆和豎杆接觸，所述調整部與橫杆固定連接。以上結構形式中，第二緊定螺栓和第三緊定螺栓分別用於橫杆和第二轉動塊、豎杆和第二轉動塊的固定，橫杆與豎杆的連接關係便於改變橫杆在豎杆上的安裝位置，豎杆與打碼機機架固定連接後，可通過改變第二轉動塊在豎杆上位置和轉動橫杆的方式，對噴墨頭的高度和傾角進行粗調，適用於包裝盒外形尺寸突變的情況。
[0016]為進一步增加噴墨頭傾角的調節的便捷性，和便於改變噴墨頭相對於打碼機機架的距離，還包括第一轉動塊，所述第一轉動塊套設在橫杆上，且第一轉動塊上還設置有與之成螺紋連接的第一緊定螺栓，所述第一緊定螺栓的螺紋端端部與橫杆接觸，所述調整部固定連接在第一轉動塊上。
[0017]還包括帶輪制動部，所述帶輪制動部包括電機和皮帶，所述皮帶纏繞在任意一個帶輪和電機的轉子之間。設置的帶輪制動部用於制動傳送帶運動，將電機與帶輪之間採用皮帶傳動的結構形式，具有成本低、可獲得較大的傳動比和在傳送帶發生卡塞時，皮帶可通過打滑的方式保護傳送帶、帶輪或包裝盒。
[0018]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
1、設置的限位裝置用於限制包裝盒經過噴墨頭下方時其相對於噴墨頭的位置，對包裝盒隨傳送帶運動時具有導向作用，使得包裝盒上的打碼區域正對於噴墨頭的噴嘴，有利於打碼的準確度和打碼效率。
[0019]2、設置的噴墨頭連接塊和調整部用於調節噴墨頭相對於安裝架的高度和傾角，以使得在打碼過程中，包裝盒外形變化或印碼區域改變時，可通過調整噴墨頭相對於平臺的位置適應包裝盒外形變化、角度變化或印碼區域改變，通過調整噴墨頭相對於包裝盒上印碼面的角度，使得打碼區域正對於噴嘴，以得到最佳的打碼效果，有利於噴墨打碼機對包裝盒外形的適應能力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明所述一種打碼機的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
圖2是本發明所述一種打碼機限位裝置的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
圖3是本發明所述一種打碼機噴墨頭連接塊、調整部一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0021]圖示標記對應的名稱為:1、平臺架，2、帶輪，3、傳送帶，4、帶輪制動部，5、限位裝置，51、擋塊，52、寬度調節螺栓，53、水平滑杆，54、高度調節螺栓，55、立柱，56、弧形部，57、壓緊螺栓，6、噴墨頭，7、安裝架，71、橫杆，72、豎杆，73、第二轉動塊，74、第二緊定螺栓，75、第三緊定螺栓，76、第一轉動塊，77、第一緊定螺栓，8、噴墨頭連接塊，81、高度粗調螺栓，82、條形孔，9、調整部，91、角度調整部，92，弧形槽，93、連接螺栓，94、高度調整部，95、高度精調螺栓，96、導向杆。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖3，本發明提供的一種打碼機，包括用於物料傳送的平臺、設置在平臺上方的噴墨頭6和用於噴墨頭6固定的安裝架7，所述平臺包括平臺架1、設置在平臺架I上的至少兩個相互平行的帶輪2和纏繞在帶輪2上的傳送帶3，還包括用於調整噴墨頭6相對於安裝架7高度和傾斜度的噴墨頭連接塊8和調整部9，噴墨頭連接塊8的兩側分別與噴墨頭6和調整部9相連，調整部9固定連接在安裝架7上，所述帶輪2兩側的平臺架I上均設置有一個用於限制物料在傳送帶3上運動路徑的限位裝置5。
[0023]具體的，設置的限位裝置5用於限制包裝盒經過噴墨頭6下方時其相對於噴墨頭6的位置，使得包裝盒上的打碼區域正對於噴墨頭6的噴嘴，以利於打碼的準確度；設置的噴墨頭連接塊8和調整部9用於調節噴墨頭6相對於安裝架7的高度和傾角，以使得在打碼過程中，包裝盒外形變化或印碼區域改變時，可通過調整噴墨頭6相對於平臺的位置適應包裝盒外形變化或印碼區域改變，通過調整噴墨頭6相對於包裝盒上印碼面的角度，使得打碼區域正對於噴嘴，以得到最佳的打碼效果。
[0024]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，所述限位裝置5包括垂直於帶輪2軸線呈條狀或板狀的擋塊51，擋塊51上固定連接有軸線與帶輪2軸線平行的水平滑杆53，平臺架I上還設置有軸線位於豎直方向的通孔，通孔內設置有與之成間隙配合的立柱55，平臺架I上還設置有與之成螺紋連接的高度調節螺栓54，且高度調節螺栓54的螺紋端端部與立柱55接觸，立柱55的上方設置有滑杆孔，所述水平滑杆53與滑杆孔成間隙配合，且立柱55上還設置有與之成螺紋連接的寬度調節螺栓52，所述寬度調節螺栓52的螺紋端端部與水平滑杆53接觸。以上結構形式的限位裝置5結構簡單，包裝盒在一定尺寸範圍內限位裝置5均能夠發揮對包裝盒的導向作用。
[0025]為減小擋塊51在與包裝盒產生擠壓力時，其相對於立柱55的伸出長度和兩者之間的夾角自行改變的可能性，所述限位裝置5上的水平滑杆53、立柱55、寬度調節螺栓52和高度調節螺栓54均為兩個，且兩個水平滑杆53分別固定在擋塊51的一端。
[0026]為便於包裝盒從限位裝置5的其實端進入到兩個限位裝置5之間，擋塊51的端部均設置有弧形部56，所述弧形部56呈弧形杆或弧形板狀，且兩個弧形部56均位於平臺架I的同側，兩個弧形部56構成一個開口寬度方向向外的卡口，弧形部56與其與擋塊51的連接端光滑過渡
為減小包裝盒在限位區域內運動時其與擋塊51和弧形部56之間的摩擦力，所述擋塊51呈條狀，所述弧形部56呈弧形杆狀，且弧形部56的任意一端設置有凹槽，擋塊51與弧形部56的連接端位於凹槽內，擋塊51與弧形部56通過設置在弧形部56上的壓緊螺栓57固定連接，且擋塊51和弧形部56的高度均在I釐米至3釐米之間。採用弧形部56與擋塊51可拆的連接方式，便於根據包裝盒的尺寸更換適宜弧度的弧形部56。
[0027]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，所述調整部9包括高度調整部94和與高度調整部94固定連接的角度調整部91，所述高度調整部94上設置有高度精調螺栓95和導向杆96，導向杆96的兩端固定連接在高度調整部94上，高度調整部94上還設置有螺栓孔，高度精調螺栓95部分位於所述螺栓孔內，且高度精調螺栓95可繞螺栓孔轉動且高度精調螺栓95相對於高度調整部94的位置關係不改變，高度精調螺栓95和導向杆96相互平行，噴墨頭連接塊8與高度精調螺栓95成螺紋連接，且噴墨頭連接塊8上還設置有導向杆槽，所述導向杆96部分位於導向杆槽內。設置的高度調整部94用於調整噴墨頭連接塊8的高度，高度精調螺栓95相對於高度調整部94的位置關係在高度精調螺栓95轉動情況下不改變的方案，可通過在螺栓孔兩側的高度精調螺栓95上均設置一個凸起加以實現。
[0028]由於噴墨頭6在工作過程中，無論是齒輪泵工作或外部壓縮氣體作用於氣動部件，噴墨頭6均會產生一定程度的震動，為防止角度調整部91在非人為情況下相對於其與安裝架7的連接點轉動，所述角度調整部91呈平板狀，角度調整部91上設置有一個等徑的弧形槽92，角度調整部91上弧形槽92對應的圓心位置處設置有連接螺栓孔，所述連接螺栓孔和弧形槽92中均設置有一顆連接螺栓93，所述連接螺栓93與安裝架7螺紋連接。
[0029]實施例4:
本實施例在實施例3的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，所述噴墨頭連接塊8包括兩塊相互平行的平板和連接兩塊平板的連接板，任意一塊平板上設置有高度精調螺紋孔和導向杆槽，另一塊平板上設置有多個粗調螺栓孔或一個條形孔82，任意一個粗調螺栓孔或條形孔82中設置有高度粗調螺栓81。以上結構形式的噴墨頭連接塊8結構簡單，有利於減小噴墨頭連接塊8的重量和製造成本，同時，以上結構形式便於為調整高度粗調螺栓81預留出足夠的空間。
[0030]實施例5:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，所述安裝架7包括橫杆71、豎杆72和第二轉動塊73，所述第二轉動塊73上設置有兩個相互垂直且不相交的通孔，橫杆71和豎杆72分別部分位於一個通孔內，第二轉動塊73上還設置有與之成螺紋連接的第二緊定螺栓74和第三緊定螺栓75，第二緊定螺栓74和第三緊定螺栓75的螺紋端端部分別與橫杆71和豎杆72接觸，所述調整部9與橫杆71固定連接。以上結構形式的安裝架7，對噴墨頭6的高度和傾角可進行粗調，適用於包裝盒外形尺寸突變的情況。
[0031]為進一步增加噴墨頭6傾角的調節的便捷性，和便於改變噴墨頭6相對於打碼機機架的距離，還包括第一轉動塊76，所述第一轉動塊76套設在橫杆I上，且第一轉動塊76上還設置有與之成螺紋連接的第一緊定螺栓77，所述第一緊定螺栓77的螺紋端端部與橫杆I接觸，所述調整部9固定連接在第一轉動塊76上。
[0032]還包括帶輪制動部4，所述帶輪制動部4包括電機和皮帶，所述皮帶纏繞在任意一個帶輪2和電機的轉子之間。以上結構形式的帶輪制動部4，具有成本低、可獲得較大的傳動比和在傳送，3發生卡塞時，皮帶可通過打滑的方式保護傳送帶3、帶輪2或包裝盒。
[0033]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種打碼機，包括用於物料傳送的平臺、設置在平臺上方的噴墨頭(6)和用於噴墨頭(6)固定的安裝架(7)，所述平臺包括平臺架(1)、設置在平臺架(1)上的至少兩個相互平行的帶輪(2)和纏繞在帶輪(2)上的傳送帶(3)，其特徵在於，還包括用於調整噴墨頭(6)相對於安裝架(7)高度和傾斜度的噴墨頭連接塊(8)和調整部(9)，噴墨頭連接塊(8)的兩側分別與噴墨頭(6)和調整部(9)相連，調整部(9)固定連接在安裝架(7)上，所述帶輪(2)兩側的平臺架(1)上均設置有一個用於限制物料在傳送帶(3)上運動路徑的限位裝置(5)。
2.如權利要求1所述的一種打碼機，其特徵在於，所述限位裝置(5)包括垂直於帶輪(2)軸線呈條狀或板狀的擋塊(51)，擋塊(51)上固定連接有軸線與帶輪(2)軸線平行的水平滑杆(53)，平臺架(1)上還設置有軸線位於豎直方向的通孔，通孔內設置有與之成間隙配合的立柱(55)，平臺架(1)上還設置有與之成螺紋連接的高度調節螺栓(54)，且高度調節螺栓(54)的螺紋端端部與立柱(55)接觸，立柱(55)的上方設置有滑杆孔，所述水平滑杆(53)與滑杆孔成間隙配合，且立柱(55)上還設置有與之成螺紋連接的寬度調節螺栓(52)，所述寬度調節螺栓(52)的螺紋端端部與水平滑杆(53)接觸。
3.如權利要求2所述的一種打碼機，其特徵在於，所述限位裝置(5)上的水平滑杆(53 )、立柱(55 )、寬度調節螺栓(52 )和高度調節螺栓(54)均為兩個，且兩個水平滑杆(53 )分別固定在擋塊(51)的一端。
4.如權利要求2所述的一種打碼機，其特徵在於，擋塊(51)的端部均設置有弧形部(56),所述弧形部(56)呈弧形杆或弧形板狀，且兩個弧形部(56)均位於平臺架(1)的同側，兩個弧形部(56)構成一個 開口寬度方向向外的卡口，弧形部(56)與其與擋塊(51)的連接端光滑過渡。
5.如權利要求4所述的一種打碼機，其特徵在於，所述擋塊(51)呈條狀，所述弧形部(56)呈弧形杆狀，且弧形部(56)的任意一端設置有凹槽，擋塊(51)與弧形部(56)的連接端位於凹槽內，擋塊(51)與弧形部(56)通過設置在弧形部(56)上的壓緊螺栓(57)固定連接，且擋塊(51)和弧形部(56)的高度均在I釐米至3釐米之間。
6.如權利要求1所述的一種打碼機，其特徵在於，所述調整部(9)包括高度調整部(94)和與高度調整部(94)固定連接的角度調整部(91)，所述高度調整部(94)上設置有高度精調螺栓(95 )和導向杆(96 )，導向杆(96 )的兩端固定連接在高度調整部(94 )上，高度調整部(94)上還設置有螺栓孔，高度精調螺栓(95)部分位於所述螺栓孔內，且高度精調螺栓(95)可繞螺栓孔轉動且高度精調螺栓(95)相對於高度調整部(94)的位置關係不改變，高度精調螺栓(95)和導向杆(96)相互平行，噴墨頭連接塊(8)與高度精調螺栓(95)成螺紋連接，且噴墨頭連接塊(8)上還設置有導向杆槽，所述導向杆(96)部分位於導向杆槽內； 所述角度調整部(91)呈平板狀，角度調整部(91)上設置有一個等徑的弧形槽(92)，角度調整部(91)上弧形槽(92)對應的圓心位置處設置有連接螺栓孔，所述連接螺栓孔和弧形槽(92)中均設置有一顆連接螺栓(93)，所述連接螺栓(93)與安裝架(7)螺紋連接。
7.如權利要求6所述的一種打碼機，其特徵在於，所述噴墨頭連接塊(8)包括兩塊相互平行的平板和連接兩塊平板的連接板，任意一塊平板上設置有高度精調螺紋孔和導向杆槽，另一塊平板上設置有多個粗調螺栓孔或一個條形孔(82)，任意一個粗調螺栓孔或條形孔(82)中設置有高度粗調螺栓(81)。
8.如權利要求1所述的一種打碼機，其特徵在於，所述安裝架(7)包括橫杆(71)、豎杆(72)和第二轉動塊(73)，所述第二轉動塊(73)上設置有兩個相互垂直且不相交的通孔，橫杆(71)和豎杆(72)分別部分位於一個通孔內，第二轉動塊(73)上還設置有與之成螺紋連接的第二緊定螺栓(74)和第三緊定螺栓(75)，第二緊定螺栓(74)和第三緊定螺栓(75)的螺紋端端部分別與橫杆(71)和豎杆(72)接觸，所述調整部(9)與橫杆(71)固定連接。
9.如權利要求8所述的一種打碼機，其特徵在於，還包括第一轉動塊(76)，所述第一轉動塊(76 )套設在橫杆(1)上，且第一轉動塊(76 )上還設置有與之成螺紋連接的第一緊定螺栓(77)，所述第一緊定螺栓(77)的螺紋端端部與橫杆(1)接觸，所述調整部(9)固定連接在第一轉動塊(76)上。
10.如權利要求1至9中任意一個所述的一種打碼機，其特徵在於，還包括帶輪制動部(4)，所述帶輪制動部(4)包括電機和皮帶，所述皮帶纏繞在任意一個帶輪(2)和電機的轉子之間。
【文檔編號】B65G47/24GK103922000SQ201410161633
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業有限公司