高速多點脈衝式電爐加熱裝置製造方法
2023-08-06 23:18:56
高速多點脈衝式電爐加熱裝置製造方法
【專利摘要】本發明創造涉及一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置。採用的技術方案是：燃燒器一端插入澆築板，中部經進風口Ⅰ與換熱器Ⅰ連通，另一端經進風口Ⅱ與換熱器Ⅱ連通，換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ經管道Ⅰ連通，噴嘴插入燃燒器內，鼓風機與換熱器Ⅰ連接，換熱器Ⅰ下端與穿過澆築板的排煙管Ⅰ連通，換熱器Ⅱ下端與煙囪連通，澆築板下端安火焰分布器，燃燒器下端均勻設若干出火孔，火焰分布器上均勻設若干火焰分配孔，火焰分配孔經埋在澆築板內的管道Ⅱ與出火孔連接，助燃風輸送管將換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ的空氣換熱室連通在一起。本發明創造充分利用鋼廠廢棄的可燃煤氣進行燃燒，將電爐或鋼包內的介質進行預熱，溫度可高達1100℃，大幅降低鋼廠的電量及保護環境。
【專利說明】高速多點脈衝式電爐加熱裝置
【技術領域】
[0001]本發明創造主要涉及一種用於鋼廠的中頻電爐、反射爐、鋼包和中間包等，對電爐或鋼包進行預熱的加熱裝置。
【背景技術】
[0002]鋼廠煉鋼首先是將合金原料熔融，因此耗電量極高，如何能降低電量也是鋼鐵企業急需解決的問題。另一方面，鋼廠也產生大量的可燃燒廢氣，如高爐煤氣或混合煤氣，由於沒有合理的加以運用，大部分都被排放到大氣中，不僅浪費能源，而且對環境造成極大的汙染。
【發明內容】
[0003]為了解決以上問題，本發明創造提供一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，可以充分的利用鋼廠廢棄的可燃煤氣進行燃燒，將電爐或鋼包內的介質進行提前預熱，預熱溫度可高達1100°C，可大幅降低鋼廠的電量及保護環境。
[0004]本發明創造採用的技術方案是:一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，包括燃燒器，燃燒器的一端插入澆築板內，中部通過進風口 I與換熱器I連通，另一端通過進風口 II與換熱器II連通，換熱器I和換熱器II通過管道I連通，噴嘴插入燃燒器內，鼓風機與換熱器I連接，換熱器I下端與穿過澆築板的排煙管I連通，換熱器II下端與煙?連通，澆築板的下端安裝火焰分布器，燃燒器下端均勻設有若干出火孔，火焰分布器上均勻設有若干火焰分配孔，每個火焰分配孔通過埋在澆築板內的管道II與出火孔連接，助燃風輸送管將換熱器I和換熱器II的空氣換熱室連通在一起。
[0005]上述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，噴嘴插入燃燒器內的深度超過進風口I的位置。
[0006]上述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，火焰分配孔的孔徑小於或等於出火孔的孔徑。
[0007]上述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，換熱器I內設有換熱管I，換熱管I一端通過積煙室I與排煙管I相通，另一端通過排煙室I與管道I連通。
[0008]上述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，換熱器II內設有換熱管II，換熱管II一端通過積煙室II與管道I連通，另一端通過排煙室II與煙?相通。
[0009]本發明創造的有益效果是:①利用鋼鐵企業所產生的可燃性廢氣作為能源，不但充分利用了廢氣，而且還將廢氣處理為無汙染尾氣。②通過設置燃燒器經管道II與火焰分布器連接的結構，使得燃燒的火焰以高速脈衝方式向電爐內輸送高速火焰，可使電爐內的被加熱介質加熱均勻，同時可將高速火焰送入到被加熱介質的縫隙中，大大提高了加熱效率。③火焰分布器上均勻設有火焰分配孔，使得加熱更均勻。④設有2套獨立的換熱器，可將電爐內產生的高溫尾氣進行兩次利用，充分的利用了能源。⑤電爐內產生的尾氣在2套獨立的換熱器中會形成快速降溫，從而大大降低了氮化物及硫化物的產生。⑥一機多用，該裝置不但可以加熱電爐，也可以在鐵水包，鋼包加熱中應用，而且還可以直接在反射爐中應用。⑦安全性高，由於蓋板採用澆築板的結構，電爐內的熱氣不會將本裝置衝開，同時澆築板同樣可以蓄熱，對管道II內的高溫火焰進一步加熱，使得噴向電爐的火焰進一步升溫和加速。⑧對介質進行預熱，溫度可達1100°c，當被加熱介質及爐體被加熱到溫度後再通電熔融，大大節約了電量，降低了企業的成本，由於廢氣的充分利用，也淨化了環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明創造的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的仰視圖。
[0012]圖3是換熱器I的結構示意圖。
[0013]圖4是換熱器II的結構示意圖。
[0014]圖5是本發明創造的使用示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，由燃燒器(I)、澆築板(2)、換熱器I (4)、換熱器II (6)和火焰分布器(12)組成。
[0016]燃燒器(I)的一端插入澆築板(2)內，中部通過進風口 I (3)與換熱器I (4)連通，另一端通過進風口 II (5)與換熱器II (6)連通，換熱器I (4)和換熱器II (6)的排煙通道通過管道I (7)連通。
[0017]如圖3所示，換熱器I (4)內設有換熱管I (17)，換熱管I (17) —端通過積煙室
I(18)與穿過澆築板(2)的排煙管I (10)相通，另一端通過排煙室I (19)與管道I (7)連通。鼓風機(9)與換熱器I (4)連接。
[0018]如圖4所示，換熱器II (6)內設有換熱管II (20)，換熱管II (20) 一端通過積煙室
II(21)與管道I (7)連通，另一端通過排煙室II (22)與煙囪(11)相通。
[0019]助燃風輸送管(16)將換熱器I (4)上的空氣換熱室I (23)和換熱器II (6)上的空氣換熱室II (24)連通。
[0020]噴嘴(8)的一端插入燃燒器(I)內，另一端在使用時，與鋼廠的廢棄可燃煤氣接通。噴嘴(8)插入燃燒器(I)內的深度要超過進風口 I (3)的位置。
[0021]澆築板(2)的下端安裝火焰分布器(12)，燃燒器(I)下端均勻設有6個出火孔
(13)，如圖2所示，火焰分布器(12)上均勻設有6個火焰分配孔(14)，每個火焰分配孔(14)分別通過埋在澆築板(2)內的管道II (15)與出火孔(13)連接，火焰分配孔(14)的孔徑小於出火孔(13)的孔徑。
[0022]本發明創造的工作過程為:如圖5所示，燃燒器燃燒產生的高溫高速火焰經出火孔、管道II和火焰分配孔噴向電爐(25)內，對爐內介質(26)進行預熱；電爐內產生的尾氣經排煙管1、換熱管1、管道1、換熱管II和煙?排向大氣。高壓鼓風機送出的高壓風進入空氣換熱室I中進行換熱，將換回來的高溫助燃空氣一部分通過進風口 I送入燃燒器內，對噴嘴助燃，另一部分通過助燃風輸送管送入換熱器II進行二次換熱，升溫的空氣經進風口 II送入燃燒器的後端進行助燃，兩次助燃使火焰第一次加速；由於火焰分配孔的孔徑小於出火孔的孔徑，使得燃燒器的火焰在經過管道II後進行第二次加速；由於澆築板具有蓄熱的作用，對管道II再次加熱，對管道II內火焰第三次加速，這樣燃燒器所產生的火焰以高速脈衝方式均勻噴向電爐內的介質，對介質進行預熱，溫度可達1100°C，當被加熱介質及爐體被加熱到溫度後再通電熔融，大大節約了電量，降低了企業的成本，由於廢氣的充分利用，也淨化了環境。
【權利要求】
1.一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，包括燃燒器(1)，其特徵在於:燃燒器(I)的一端插入澆築板(2)內，中部通過進風口 I (3)與換熱器I (4)連通，另一端通過進風口 II (5)與換熱器II (6)連通，換熱器I (4)和換熱器II (6)通過管道I (7)連通，噴嘴(8)插入燃燒器(I)內，鼓風機(9)與換熱器I (4)連接，換熱器I (4)下端與穿過澆築板(2)的排煙管I(10)連通，換熱器II (6)下端與煙囪(11)連通，澆築板(2)的下端安裝火焰分布器(12)，燃燒器(I)下端均勻設有若干出火孔(13),火焰分布器(12)上均勻設有若干火焰分配孔(14)，每個火焰分配孔(14)通過埋在澆築板(2)內的管道II (15)與出火孔(13)連接，助燃風輸送管(16)將換熱器I (4)和換熱器II (6)的空氣換熱室連通在一起。
2.如權利要求1所述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，其特徵在於:噴嘴(8)插入燃燒器(I)內的深度超過進風口 I (3)的位置。
3.如權利要求1所述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，其特徵在於:火焰分配孔(14)的孔徑小於或等於出火孔(13)的孔徑。
4.如權利要求1所述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，其特徵在於:換熱器I(4)內設有換熱管I (17)，換熱管I (17) —端通過積煙室I (18)與排煙管I (10)相通，另一端通過排煙室I (19)與管道I (7)連通。
5.如權利要求1所述的一種高速多點脈衝式電爐加熱裝置，其特徵在於:換熱器II(6)內設有換熱管II (20)，換熱管II (20) 一端通過積煙室II (21)與管道I (7)連通，另一端通過排煙室II (22)與煙囪(11)相通。
【文檔編號】F27D13/00GK103591809SQ201310559251
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】閆明宇, 閆世江 申請人:閆明宇