一種耐候PMMA‑AS塑料合金及其製備方法與流程

2023-07-08 00:47:31 1

本發明屬於高分子材料
技術領域：
，具體涉及一種耐候pmma-as塑料合金及其製備方法。
背景技術：
：pmma樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯)是一種常見的工程塑料，具有極好的透明性，突出的耐候性、化學穩定性和表面硬度高等優點，被廣泛應用於汽車、家電、建築、航天等領域。但是與其他透明樹脂(如pc等)相比，pmma樹脂的抗衝擊性能差，這就使其應用受到了極大地限制。為了改善pmma抗衝擊性能差的缺點，現階段通常採用添加增韌劑的方法來解決。例如合肥華凌股份有限公司和美的集團股份有限公司聯合申請的專利cn105733153a，按照該專利提供的方法，利用30～35份的sbs、mbs或mabs來增韌pmma樹脂，最終的衝擊強度可達10～15kj/m2。再例如上海錦湖日麗塑料有限公司申請的專利cn101475727a，按照該專利提供的方法，利用30～70份的abs或mbs來增韌pmma樹脂，最終的衝擊強度可達5～15kj/m2。上述採用mbs、sbs或abs增韌pmma樹脂的方法都極大地提高了pmma樹脂的衝擊強度，但是上述增韌劑都含有碳碳雙鍵，這就導致了最終得到的塑料合金容易老化，從而限制了使用範圍。再例如上海錦湖日麗塑料有限公司申請的專利cn105885320a，按照該專利提供的方法，利用丙烯酸酯類增韌劑和pvac增韌pmma樹脂，儘管最終pmma樹脂的衝擊性能有所上升，但仍不能滿足要求，況且該專利未考慮其耐候、硬度等非常重要的性能，說明最終的塑料合金並不能做到各方面性能的平衡。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種耐候pmma-as塑料合金及其製備方法。本發明所採取的技術方案是：一種耐候pmma-as塑料合金，按重量份包括以下組分：40～60份pmma樹脂、20～40份as樹脂、10～40份增韌劑、1～3份添加劑。所述的pmma樹脂按重量份包括30～50份通用pmma樹脂和10～30份高衝擊pmma樹脂。所述的通用pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(10～30)g/10min，懸臂梁缺口衝擊強度為(1.8～4.0)kj/m2。所述的高衝擊pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(2～6)g/10min，懸臂梁缺口衝擊強度為(5.0～10.0)kj/m2。所述的as樹脂的熔體流動速率在220℃，10kg測試條件下為(20～60)g/10min。所述的增韌劑為核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑。所述核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑中，核為丙烯酸酯類單體的聚合物，殼為(甲基)丙烯酸脂類單體與苯乙烯類單體或乙烯基腈類單體的均聚物或共聚物。所述核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑的折光指數為1.47～1.51。所述的添加劑包括抗氧劑、光穩定劑、潤滑劑和顏料。一種耐候pmma-as塑料合金的製備方法，包括以下步驟：1)將pmma樹脂和as樹脂乾燥；2)把步驟1)所得的pmma樹脂和as樹脂，與增韌劑及添加劑按上述的組成稱取原料，混合攪拌；3)將步驟2)所得的混合料熔融共混、擠出拉絲和切粒，得到耐候pmma-as塑料合金。本發明的有益效果是：本發明採用高衝擊pmma樹脂和不含有雙鍵的丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，在極大地改善抗衝擊性能的同時又兼具突出的耐候性，並且具有極好的光澤和硬度，適用於汽車、家電及其他領域。具體如下：1.採用不含有雙鍵的丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，並且該增韌劑的折光指數與pmma樹脂相近或一致，在極大改善通用pmma樹脂抗衝擊性能的同時，保證製備的塑料合金具有突出的耐候性，又具有極好的光澤度。2.採用高衝擊pmma樹脂協同丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，一方面減少了丙烯酸酯類增韌劑的用量，降低了成本，另一方面也有利於塑料合金光澤度的提高。3.添加一定量的as樹脂，不僅降低了塑料合金的成本，更重要的是極大改善了塑料合金的加工流動性，可以使用該塑料合金製備較大的塑料製件。4.根據不同的需要，添加不同比例的顏料，可以將該塑料合金染成不同顏色(特別是高光黑效果)，能夠廣泛應用於汽車外飾件(比如進氣格柵)、家電外殼、工程製件等領域。此外，本發明提供的製備方法非常簡單，原料易得，適宜大規模的工業生產。具體實施方式本發明人經過系統的研究，發現利用高衝擊pmma樹脂和不含雙鍵的丙烯酸酯類增韌劑來增韌通用pmma樹脂，在改善通用pmma樹脂抗衝擊性能的同時，又可以保留pmma樹脂原有的耐候性，這就極大地拓寬了pmma樹脂的應用範圍，同時調節高衝擊pmma樹脂和丙烯酸酯類增韌劑的用量可以得到各種性能非常平衡的塑料合金。在pmma樹脂的應用中，除了需要重點考慮其抗衝擊性能外，還需要重點考慮的是使用成本，as樹脂的透明性、硬度等性能均接近pmma樹脂，而成本卻遠低於pmma樹脂，流動性遠高於pmma樹脂，因此在實際應用中通常加入一定量的as樹脂代替部分pmma樹脂，從而大幅降低使用成本，同時提高加工流動性。一種耐候pmma-as塑料合金，按重量份包括以下組分：40～60份pmma樹脂、20～40份as樹脂、10～40份增韌劑、1～3份添加劑。所述的pmma樹脂按重量份包括30～50份通用pmma樹脂和10～30份高衝擊pmma樹脂。優選的，所述的通用pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(10～30)g/10min，懸臂梁缺口衝擊強度為(1.8～4.0)kj/m2，洛氏硬度大於80。優選的，所述的高衝擊pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(2～6)g/10min，懸臂梁缺口衝擊強度為(5.0～10.0)kj/m2，洛氏硬度大於50。所述的as樹脂為丙烯腈an和苯乙烯st的共聚物，優選的，as樹脂中an的含量不少於20％，其熔體流動速率在220℃，10kg測試條件下為(20～60)g/10min，洛氏硬度大於80。優選的，所述的增韌劑為核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑；進一步優選的，所述核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑中，核為丙烯酸酯類單體的聚合物，殼為(甲基)丙烯酸脂類單體與苯乙烯類單體或乙烯基腈類單體的均聚物或共聚物。優選的，所述核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑的折光指數為1.47～1.51，該增韌劑的折光指數與pmma樹脂一致。所述的添加劑包括抗氧劑、光穩定劑、潤滑劑和顏料。優選的，所述的抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種；進一步優選的，所述的抗氧劑為抗氧劑168、264、1010、1076、1098中的至少一種；再進一步優選的，所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168以質量比1:1組成的復配抗氧劑。優選的，所述的光穩定劑為二苯甲酮類、苯並三唑類、受阻胺類光穩定劑中的至少一種；進一步優選的，所述的光穩定劑為uv-531、uv-9、uv-326、uv-p、uv-770中的至少一種；再進一步優選的，所述的光穩定劑為uv-p和uv-770以質量比1:1組成的復配光穩定劑。優選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、脂肪酸醯胺、乙撐雙硬脂酸醯胺中的至少一種；進一步優選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、脂肪酸醯胺中的至少一種；再進一步優選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟或硬脂酸鈣。所述的顏料為本
技術領域：
常用的染料，優選的，為透明大紅染料、5b綠染料、紫蘭染料、透明黃染料及炭黑中的至少一種。但不僅限於此，可根據需要將材料染成不同的顏色，按照不同的比例添加這些顏料可以得到高光黑塑料合金。一種耐候pmma-as塑料合金的製備方法，包括以下步驟：1)將pmma樹脂和as樹脂乾燥；2)把步驟1)所得的pmma樹脂和as樹脂，與增韌劑及添加劑按上述的組成稱取原料，混合攪拌；3)將步驟2)所得的混合料熔融共混、擠出拉絲和切粒，得到耐候pmma-as塑料合金。優選的，步驟1)所述的乾燥溫度為80～100℃，乾燥時間2～5h。優選的，步驟3)所述的混合料在擠出機中熔融共混、擠出拉絲，其中擠出機的螺杆轉速為(100～600)r/min，擠出溫度為200～260℃，擠出時的真空度為-0.06～-0.1mpa。本發明中，添加高衝擊pmma樹脂的目的是協同丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，可以減少丙烯酸酯類增韌劑的用量，這有利於塑料合金的光澤度，可以製備高光黑塑料合金。添加as樹脂的主要目的是提高塑料合金的熔體流動速率，利於加工，同時也起到降低pmma樹脂的使用成本。選用折光指數與pmma樹脂相同的丙烯酸酯類增韌劑，可以保證塑料合金的光澤度，這也有利於塑料合金的高光黑效果，同時該丙烯酸酯類增韌劑不含有碳碳雙鍵，因此最終得到的塑料合金具有突出的耐候性。以下通過具體的實施例對本發明的內容作進一步詳細的說明。按照本發明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，pmma樹脂的用量為40～60份。其中通用pmma樹脂用量為30～50份，可以選擇奇美公司的pmmacm207、pmmacm211或其他市售通用pmma產品；高衝擊pmma樹脂用量為10～30份，可以選擇lg化學的pmmahi855h、法國阿科瑪的pmmadr101或其他市售高衝擊pmma產品。按照本發明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，as樹脂的用量為20～40份。所述的as樹脂可以選擇天津大沽化工的as80hf、奇美公司的aspn-108l125或其他市售as產品。按照本發明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，丙烯酸酯類增韌劑的用量為10～40份，優選為15～30份，當丙烯酸酯類增韌劑的用量低於15份時，塑料合金的抗衝擊性能不能滿足要求，當丙烯酸酯類增韌劑的用量高於30份時，塑料合金的抗衝擊性能變化不大，但硬度、光澤等會受到較大影響，同時成本增加。所用丙烯酸酯類增韌劑為核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑，所述核殼結構的丙烯酸酯類增韌劑中，核為丙烯酸酯類單體的聚合物，殼為(甲基)丙烯酸脂類單體與苯乙烯類單體或乙烯基腈類單體的均聚物或共聚物。所述的丙烯酸酯類增韌劑可以選擇日本鍾淵化工的m210或其他市售的類似產品。按照本發明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，抗氧劑、光穩定劑、潤滑劑用量均為為0.1～1份，優選為0.2～0.5份，所述的抗氧劑、光穩定劑和潤滑劑均為市售產品；顏料的用量優選為0.1～1份，當顏料用量低於0.1份時，塑料合金達不到高光效果，當顏料用量高於1份時，塑料合金的表面麻點增多，影響高光效果，所述的顏料可以選擇透明大紅染料、5b綠染料、紫蘭染料、透明黃染料及炭黑的一種或幾種。將製備得到的一種耐候pmma-as塑料合金進行性能測試，分析方法如下：將得到的塑料合金使用注塑機注塑成樣條及色板，注塑溫度為230～260℃。a塑料合金的耐候性能將注塑得到的色板依照gb/t16422.1-2006的實驗方法進行耐光老化測試。b塑料合金的衝擊性能將注塑得到的衝擊樣條依照gb/t1842-2008的實驗方法進行懸臂梁衝擊實驗。實驗儀器：美斯特工業系統(中國)有限公司擺錘式衝擊試驗機。c塑料合金的拉伸性能將注塑得到的拉伸樣條依照gb/t1040.2-2006的實驗方法進行拉伸試驗。實驗儀器：美斯特工業系統(中國)有限公司微機控制電子萬能試驗機。d塑料合金的彎曲性能將注塑得到的彎曲樣條依照gb/t9341-2008的實驗方法進行彎曲試驗。實驗儀器：美斯特工業系統(中國)有限公司微機控制電子萬能試驗機。e塑料合金的熔體流動速率將塑料合金粒子依照gb/3682-2000的實驗方法進行熔體流動速率試驗。實驗儀器：美斯特工業系統(中國)有限公司熔體流動速率試驗機。f塑料合金的洛氏硬度將注塑得到的色板依照gb/t3398.2-2008的實驗方法進行硬度試驗。實驗儀器：上海聯爾試驗設備有限公司xhr-150型塑料洛氏硬度計。g塑料合金的光澤度將注塑得到的色板依照gb/t8807-1988的實驗方法進行光澤度試驗。實驗儀器：konicaminolta公司光澤度儀。下述實施例和比較例將對本發明作進一步的詳細說明，但是需要指出的是這些實施例和比較例在任何情況下都不應當被看作是對本發明範圍的限制。實施例1：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。步驟一：將pmma樹脂和as樹脂置於烘箱中烘乾，烘箱溫度為80～100℃，時間為2～5h。步驟二：將步驟一中的pmma樹脂、as樹脂、增韌劑及各種添加劑按一定的重量份數加入高速攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為5min。步驟三：將步驟二中混勻的物料通過擠出機進行熔融共混、擠出拉絲和切粒即可得到所述的耐候pmma-as塑料合金，擠出機的螺杆轉速為500轉/分，共混擠出時的真空度為-0.08mpa。擠出溫度為：一區溫度為220℃，二區溫度為230℃，三區溫度為230℃，四區溫度為240℃，五區溫度為240℃，六區溫度為240℃，七區溫度為240℃，八區溫度為250℃，九區溫度為250℃，十區溫度為250℃。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例2：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑mbs2388(陶氏化學mbs類增韌劑)，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例3：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑s2001(三菱麗陽丙烯酸酯類增韌劑)，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例4：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：50份pmma樹脂cm207，10份pmma樹脂hi855h，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例5：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：30份pmma樹脂cm207，30份pmma樹脂hi855h，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例6：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：70份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，10份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例7：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：40份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，40份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。實施例8：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：40份pmma樹脂cm207，20份pmma樹脂hi855h，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。比較例1：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。比較例2：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑mbs2388，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。比較例3：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑s2001，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。比較例4：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：80份pmma樹脂cm207，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。比較例5：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：20份pmma樹脂cm207，60份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。比較例6：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，40份pmma樹脂hi855h，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩定劑uv-p，0.22份光穩定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的製備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進行耐候、拉伸、彎曲、衝擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結果如表1和表2。表1塑料合金氙燈老化測試結果(1300h)實施例1實施例2實施例3比較例1比較例2比較例3δl-0.21-0.27-0.25-0.72-1.98-0.74δa-0.05-0.03-0.03-0.02-0.75-0.05δb0.08-0.530.080.15-4.640.21δe0.250.600.260.745.100.77由表1中實施例1～3可知，利用丙烯酸酯類增韌劑增韌pmma-as得到的塑料合金具有更突出的耐候性。同時從比較例1～3可以看出，當不加入光穩定劑時，由丙烯酸酯類增韌所得到的塑料合金仍然具有優異的耐候性，而由mbs類增韌劑增韌所得到的塑料合金耐候性急劇下降。表2塑料合金的各項物性測試結果由表2中實施例1～3可知，利用丙烯酸酯類增韌劑和mbs類增韌劑增韌所得到的塑料合金各項機械物性並無本質差別，但是由m210增韌所得的塑料合金具有更高的光澤度，這是由於m210增韌劑的折光指數與pmma樹脂相一致。由實施例1、實施例4和實施例5可以看出，當加入高衝擊pmma樹脂後，塑料合金的抗衝擊性能大幅提升，但是過量加入會導致塑料合金的強度、硬度急劇減小，同時流動性也會下降。由表2中實施例1、實施例6和實施例7可知，當m210增韌劑用量減小到10份時抗衝擊性能嚴重下降，而當用量增加到40份時抗衝擊性能只是稍微提升，但是剛性和硬度卻受到極大影響。由表2中實施例1、比較例4和比較例5可知，當不加入as樹脂時所得到的塑料合金力學性能並無差別，但是流動性稍差，當加入大量的as樹脂時，雖然塑料合金的流動性很好，但是光澤度會嚴重下降，因此，從性能和使用成本綜合考慮，應當加入適量的as樹脂。從比較例6可知，只用高衝擊pmma樹脂增韌通用pmma樹脂，增韌效果並不十分理想，同時流動性和硬度大幅下降，其他性能也會隨之下降。由表2中實施例8可知，通過加入一定量的高衝擊pmma樹脂和折光指數為1.49±0.02的丙烯酸酯類增韌劑，再加入適量的as樹脂改善流動性，最終得到的塑料合金具有突出的耐候性、優異的抗衝擊性、極好的光澤、很好的硬度及其他機械性能，同時加工流動性非常好，因此該塑料合金的各方面性能得到了很好的平衡。對於上述所公開的實施例和比較例，目的使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對上述這些實施例和比較例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例及比較例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。當前第1頁12