防曬化妝品的製作方法

2023-07-07 17:51:46

專利名稱：防曬化妝品的製作方法
本申請要求1999年8月19日提出的日本國特許申請平成第232832號、2000年8月16日提出的日本國特許申請2000年第246895號的優先權，並將其包括在其中。本發明是關於配合了微粒氧化鋅的防曬化妝品，特別是能夠改善其穩定性和防紫外線效果。以前，在防曬化妝品中大量地配合著以防止長波長紫外線為目的的微粒氧化鋅。對於主要在W/O乳化型防曬化妝品中配合微粒氧化鋅的情況，一般地可以使用將粉末的表面進行疏水化處理後的微粒氧化鋅。這種疏水化處理，可以舉出例如通過矽酮、金屬皂、脂肪酸、氟化合物等進行處理。
可是，將如此表面處理的微粒氧化鋅進行高度地分散是非常困難的，因此目前的現狀是想要提高防紫外線效果是難以達到的。另外為了進行高度地分散，使用介質攪拌研磨機及高壓分散機等的高分散機器的話，可以使防紫外線效果得到提高。可是，因為表面處理劑剝離親水性的未處理面暴露，於是粉體一邊在水相進行聚集，同時還很容易同體系內的游離脂肪酸進行反應而引起凝膠化，穩定性在長期保存過程中發生顯著地惡化，這是其缺點。本發明是針對上述的問題，其目的在於提供一種微粒氧化鋅的分散良好、通過SPF(SUN PROTECTION FACTOR)及PFA(PROTECTIONFACTOR OF UVA)來表示的防紫外線效果和塗抹後的透明性以及體系內的穩定性方面也是優異的防曬化妝品。
本發明者們發現，將微粒氧化鋅以近似於一次粒子的狀態進行無水矽酸的表面處理後、再進行矽酮處理後的複合粉末，通過聚氧化烯烴變性聚矽氧烷可以容易地進行高分散。並且本發明者們還發現，由此可以有效地提高防曬化妝品的SPF及PFA。而且，這種複合粉末，不引起與起因於作為粉末的分散劑及表面處理劑而使用的脂肪酸及脂肪酸皂的體系內的游離脂肪酸的反應(由於金屬皂的生成引起的凝膠化反應)。因此可見，通常體系內的粘度被維持在穩定的狀態，感覺良好的使用感長時間地持續著。
上述矽酮處理的複合粉末，即使加上介質攪拌研磨機及高壓分散機那樣的強力的機械力，也不會發生由未處理面的暴露引起的同水的反應。另外該複合粉末，同起因於用作其它粉末的分散劑及表面處理劑的脂肪酸及脂肪酸皂的體系內的游離脂肪酸之間的反應也不會發生。因此發現感覺良好的使用感的持續。進一步地發現因為粉末被高度分散，防曬化妝品的SPF及PFA也得到高效率地提高。
即，本發明的防曬化妝品的第1個要點，其特徵是進行用無水矽酸包覆和用矽酮表面處理的微粒氧化鋅的複合粉末的配合，和進行該複合粉末用介質攪拌研磨機或高壓分散機在油或水中的分散處理和/或聚氧化烯烴改性聚矽氧烷的配合。
即對於本發明的防曬化妝品，上述聚氧化烯烴變性聚矽氧烷，優選從下述通式[1]、[2]以及[3]表示的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷中選擇的1種或者2種以上。 (但是，通式[1]、[2]、[3]中，R表示甲基或一部分是苯基；R表示氫或碳原子數1～12的烷基；p表示1～5的數；q表示2～3的數；x、m、n為平均值，並表示聚氧化烯烴變性聚矽氧烷分子中含有5～40重量％的聚氧化烯烴基，並且該聚氧化烯烴變性有機聚矽氧烷的分子量達到2000以上那樣的數值。)另外，在本發明的防曬化妝品中，上述複合粉末優選是以5～30重量％的覆蓋率將無水矽酸包覆在0.1μm以下的微粒氧化鋅上，再用3～12重量％的矽酮進行表面處理後的複合粉末。
另外，在本發明的防曬化妝品中，優選配合3～30重量％的用無水矽酸和矽酮來處理後的微粒氧化鋅的複合粉末，並配合0.5～7重量％的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷。
另外，對於本發明的防曬化妝品的第2個要點，其特點是進一步配合1重量％以上的、用選自脂肪酸以及脂肪酸皂、脂肪酸酯中的1種或2種以上進行表面處理的粉末。
另外，對於本發明的防曬化妝品的第3個要點，其特點是進一步配合0.1重量％以上的、從脂肪酸以及脂肪酸皂、脂肪酸酯中選擇的1種或2種以上來作為粉體的表面處理劑。

圖1表示用於防曬化妝品調製的介質攪拌研磨機的一個例子。本發明是關於一種微粒氧化鋅的分散良好、穩定性和防紫外線效果優異的防曬化妝品。即，微粒氧化鋅經無水矽酸和矽酮進行表面處理，再通過配合聚氧化烯烴變性聚矽氧烷則可以容易地達到高度分散。本發明是關於通過此項技術得到的防紫外線效果優異、另外不引起同游離脂肪酸之間的反應的穩定性也良好的防曬化妝品。
用無水矽酸和矽酮進行處理過的微粒氧化鋅，可以用介質攪拌研磨機及高壓分散機等進行高度分散。本發明是關於通過此項技術得到的防紫外線效果優異、另外不引起同游離脂肪酸之間的反應的穩定性也良好的防曬化妝品。
特別是以5～30重量％的覆蓋率用無水矽酸包覆在0.1μm以下的微粒氧化鋅上，再將其表面施以矽酮處理的複合粉末同聚氧化烯烴變性聚矽氧烷進行組合，則可使微粒氧化鋅達到從沒有過的高度分散狀態。因此，可以提高防曬化妝品的防紫外線效果。另外本發明將上述經矽酮處理過的複合粉末通過由介質攪拌研磨機及高壓分散機產生的強力的機械力進行分散，則使微粒氧化鋅達到以前沒有過的細微分散狀態，從而可以提高防曬化妝品的防紫外線效果。
另外，上述矽酮處理過的複合粉末，是微粒氧化鋅用無水矽酸均勻地包覆著。因此可以抑制對於體系內的鋅離子的溶出，從而不會發生因與游離脂肪酸的反應而引起的金屬皂的生成。進一步即使採用介質攪拌研磨機及高壓分散機施加強烈的機械力，表面處理劑也不被剝離、親水性的未處理面也不暴露。因此同水的反應也不會發生。因為即使經過一定時間及溫度也不凝膠化，所以體系內的粘度通常維持在穩定的狀態，故能夠得到感覺良好的使用感維持長時間的防曬化妝品。複合粉末在本發明中被使用的微粒氧化鋅通常用法國法及美國法能夠得到。作為市售的平均粒徑為0.1μm以下的微粒氧化鋅，可以舉出FINEX-25,FINEX-50,FINEX-75(土界化學工業公司製造)、ZnO350(住友大阪膠合劑公司製造)、ZINCOX SUPER-10,ZINCOXSUPER-20R,ZINCOX SUPER-30(白水化學工業公司製造)、Z-COTE(Sun Smart公司製造)等。
以下對本發明的複合粉末的製造方法進行說明。將上述的微粒氧化鋅在水溶液中使用砂磨機等保持高度的分散狀態的同時，添加矽酸蘇達，進行中和，均勻地包覆無水矽酸。或將微粒氧化鋅在有機溶媒中高度地進行分散後，使用烷氧基矽烷均勻地包覆無水矽酸。即使是其他的製法也能夠製造，只要是最終以無水矽酸進行一定量的包覆即可，在本發明中不受限制。優選包覆5～30重量％無水矽酸。特別地優選10～23重量％。少於5重量％時氧化鋅的四周難以被均勻地包覆，可以見到由於鋅離子的溶出而導致穩定性惡化及防紫外線的效果降低。另外，比30重量％多時，可以見到由於無水矽酸引起的粗糙感等的使用感惡化。然後，使用各種粉末分散裝置，用矽酮進行3～12重量％的處理，得到作為目的物的複合粉末。
作為矽酮處理劑可以舉出甲基氫化二烯聚矽氧烷、二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷等的各種矽油，甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、己基三甲氧基矽烷、辛基三甲氧基矽烷等的各種烷基矽烷，三氟甲基乙基三甲氧基矽烷、十七氟代癸基三甲氧基矽烷等的各種氟代烷基矽烷等，可以將這些以1種或2種以上混合使用。
本發明的防曬化妝品，優選配合3～30重量％的複合粉末。10～23重量％的配合量，因為在防紫外線效果和透明性、使用感方面的均衡性良好，故更為優選。相反地，少於3重量％時得不到防紫外線效果；超過30重量％時，透明性及使用感極端地惡化起來。聚氧化烯烴變性聚矽氧烷作為在本發明中使用的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷，可以用下述的通式[1]、[2]和[3]來表示。 通式[1]、[2]、[3]中，R表示甲基或一部分是苯基；R表示氫或碳原子數1～12的烷基；p表示1～5的數；q表示2～3的數；x、m、n為平均值，並表示聚氧化烯烴變性有機聚矽氧烷在分子中含有5～40重量％的聚氧化烯烴基，而且該聚氧化烯烴變性有機聚矽氧烷的分子量達到2000以上那樣的數值。在本發明中優選至少配合1種或2種以上該聚氧化烯烴變性有機聚矽氧烷。
在防曬化妝品中可以配合0.5～7重量％的能夠用於本發明的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷。少於0.5重量％時有時出現粉末的分散不充分，有時可以見到凝集微粒。另一方面，超過7重量％的配合，在肌膚上殘留油分，出現油膩、發粘等，使用感極端地惡化。分散處理將用於本發明的粉末以潮溼狀態進行分散的介質攪拌研磨機，可以使用間歇式、以及連續式的珠磨機、砂磨機、球磨機等。作為高壓分散裝置可以使用微粒流化器(マイケロフルイダイザ)及納米粉碎機等。在介質攪拌研磨機上使用的珠子、沙子、球等的介質的材質，可以使用玻璃、氧化鋁、氧化鋯、鈦、鋼等，但特別優選氧化鋯。對於其大小，通常可以使用直徑0.3～2.0mm左右的物質，但在本發明中特別優選0.5～1.0mm的物質。另外用介質攪拌研磨機及高壓分散裝置分散粉末時，優選在此之前用高速攪拌機及均化器等通常在粉末分散工藝中能夠使用的、對所述微粒粉末具有一定程度粉碎能力的分散機等進行一次處理。經此一次處理操作，破碎以凝集狀態存在的微粒，故可以減低隨後用介質攪拌研磨機及高壓分散裝置所進行的二次處理的破碎、分散中所需要的負荷，能夠高效率地破碎、以及分散微粒粉末。
以下，作為在本發明的製造方法中被優選使用的分散裝置的一例，對間歇式介質攪拌研磨機進行說明。圖1(A)表示間歇式介質攪拌研磨機。
間歇式介質攪拌研磨機備有在貯槽18內設置的吊籃部分10，和與其並設的兼備預混合用和分散液流動用的1個以上的貯槽內攪拌裝置20。上述吊籃部分10，配備著上蓋的罩28，通過連杆16使位置固定。而且在吊籃部分10的側壁，設置有由許多槽眼組成的小孔。另外，在吊籃部分10中存在為了攪拌吊籃部分10的內部的吊籃內攪拌裝置14。
首先，含有粉體的原料用附設的貯槽內攪拌裝置20進行預混合，成為混合液之後，從被安裝在裝置上的位於吊籃部分10的上部的吊籃內攪拌裝置14的旋轉軸周圍的開口處流入吊籃部分10內。
吊籃部分10的內部如圖1(B)所示。在這個吊籃部分10的內部，填充有固形分散介質(球珠22)，在吊籃內攪拌裝置14中，存在旋轉軸和垂直安裝的攪拌支杆盤(ピンデイスケ)26(或者也可以是攪拌研磨盤)。這個攪拌支杆盤26中存在為了攪拌的支杆24。
流入到吊籃部分10內的混合液通過高速旋轉的攪拌支杆盤26，將粉體凝集粒子與固形分散介質進行碰撞，從而進行粉碎·分散，再從被設置在吊籃部分10的側壁上的許多槽眼形成的小孔12流出。
圖1(A)的箭頭表示全部流體經過的路線。
流出來的分散液通過上述貯槽內攪拌裝置20分散流動，其中一部分再由吊籃部分10上方的開口部分流入到吊籃部分10內部，在貯槽18內進行循環。貯槽內攪拌裝置20的攪拌部分被設置在位於不防礙出入吊籃部分10的流體經過路線的位置上是很重要的。所謂介質攪拌研磨機，是指具有保證上述這樣操作時在貯槽18內的粉體的分散達到均一狀態的工序的裝置。作為象這個樣的適用於本發明的分散裝置的一個例子，可以舉出特公平8-17930的分散裝置。
被設置在上述介質攪拌研磨機中的填充固形分散介質(球珠)的吊籃部分，在它的側壁有著許多由槽眼組成的小孔，其大小要達到使使用的固形分散介質(球珠)不能流出到吊籃部分的外側的大小程度，所以在得到的分散液中不含有球珠。
另外，如上所述，能夠適用於本發明的介質攪拌研磨機，在填充了球珠的吊籃部分的側壁上設置著小孔。因此通過軸的旋轉因離心力作用使球珠集中在側壁部分，這時球珠的密度提高使粉體通過，可以提高分散效率。
作為兼備混合作用和分散流動作用的攪拌裝置，可以使用在通常的化妝品製造等上能夠適用的攪拌裝置，但特別優選使用在旋轉杆的先端安裝了渦輪型的旋轉翼的分散或者均化器。其他的粉末以及其他的分散劑、表面處理劑作為用於本發明的粉末的分散劑以及表面處理劑的脂肪酸以及脂肪酸皂、脂肪酸酯，可以舉出棕櫚酸、異硬脂酸、硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、山萮酸、油酸、玫瑰酸、12-羥基硬脂酸等的脂肪酸以及硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、12-羥基硬脂酸鋁等的脂肪酸皂以及糊精脂肪酸酯、膽固醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、澱粉脂肪酸酯等。在本發明中，可以使用這些物質中的1種或者2種以上。為了得到作為分散劑或者表面處理劑的效果，優選0.1重量％以上的配合量。
在本發明的防曬化妝品中，可以使用氧化鈦、氧化鋅、紅色氧化鐵、黃色氧化鐵、黑色氧化鐵、群青、氧化鈰、滑石粉、雲母、絹雲母、高嶺土、膨潤土、粘土、矽酸、無水矽酸、矽酸鎂、硬脂酸鋅、含氟金雲母、合成滑石粉、硫酸鋇、硫酸鎂、硫酸鈣、氮化硼、氧氯化鉍、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鉻、異極礦、碳酸鎂以及這些物質的複合物等的無機粉末，聚矽氧烷粉末、聚矽氧烷彈性粉末、聚氨酯粉末、纖維素粉末、尼龍粉末、PMMA粉末、澱粉、聚乙烯粉末等以及這些物質的複合物等的有機粉末，使含有這些物質的1種以上。其他的成分作為在本發明的化妝品中的油性成分，可以組合使用液體石蠟、三十碳烷、酯類油、二甘油酯、三甘油酯、全氟聚醚、凡士林、含水羊毛酯、精製地蠟、巴西棕櫚蠟(カルナバロワ)、固體石蠟、脂肪酸、高級醇、矽酮樹脂、氟樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯基吡咯烷酮等，作為油性成分可以含有1種以上。在本發明的化妝品中，在達到本發明的目的的範圍內可以適宜地再配合使用色素、pH調節劑、保質劑、增粘劑、表面活性劑、分散劑、穩定劑、著色劑、防腐劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、香料等。
以下，通過試驗例以及實施例更詳細地說明本發明。首先，本發明者們進行以下的試驗，對具有防紫外線效果的微粒氧化鋅的表面處理劑進行研究。試驗例1各種表面處理粉末的表面處理劑的剝離強度本發明者們進行了各種表面處理粉末的表面處理劑剝離強度的測定。表面處理粉末的表面處理劑剝離強度，用醋酸乙酯作溶媒的索氏提取法(120℃,3小時)計算出溶出量。即在微粒氧化鋅(比表面積約80m2/g)上實施各種表面處理，通過索氏提取法測定出表面處理劑的剝離難易。得到了試驗例1-1～1-5的結果。結果見表1。表面處理劑溶出量(％對處理劑)無水矽酸+二甲基矽酮 (試驗例1-1)0.2無水矽酸+甲基氫化二烯聚矽氧烷(試驗例1-2)0.2二甲基矽酮 (試驗例1-3)23.0甲基氫化二烯聚矽氧烷 (試驗例1-4)1.5脂肪酸酯 (試驗例1-5)0.5
由表1的結果可知微粒氧化鋅經無水矽酸包覆，再經過二甲基矽酮進行表面處理的試驗例1-1的複合處理粉體，處理劑的溶出量減少，表面處理劑難以剝離。另外可知微粒氧化鋅經無水矽酸包覆，再經過甲基氫化二烯聚矽氧烷進行表面處理的試驗例1-2的複合處理粉體，處理劑的溶出量減少，表面處理劑難以剝離。與此相比可知不經無水矽酸包覆，只用二甲基矽酮進行表面處理的試驗例1-3，處理劑的溶出量較多，表面處理劑容易剝離。另外，只經過甲基氫化二烯聚矽氧烷或者脂肪酸酯進行表面處理的試驗例1-4、1-5，其結果處理劑的溶出量比較少。試驗例2各種表面處理粉末同脂肪酸的反應在溶解了2重量％油酸的乙醇溶媒中，混合在試驗例1中所用的實施了各種表面處理的10重量％微粒氧化鋅，將玻璃球珠以相當於內容物的50重量％的量添加之後，用塗料振動器(ベイントシエイカ-)分散1小時後，確定各種表面處理粉末和脂肪酸在球珠分散系統中的反應狀態。得到試驗例2-1～2-5。結果見表2。表面處理劑 穩定性(凝膠化)無水矽酸+二甲基矽酮 (試驗例2-1)不凝膠化無水矽酸+甲基氫化二烯聚矽氧烷(試驗例2-2)不凝膠化二甲基矽酮 (試驗例2-3)稍微凝膠化甲基氫化二烯聚矽氧烷 (試驗例2-4)稍微凝膠化脂肪酸酯 (試驗例2-5)凝膠化由表2的結果可知微粒氧化鋅經無水矽酸包覆，再經過二甲基矽酮進行表面處理後的試驗例2-1的複合處理粉體，沒有發生凝膠化，穩定性優異。另外可知微粒氧化鋅經無水矽酸包覆，再經過甲基氫化二烯聚矽氧烷進行表面處理的試驗例2-2的複合處理粉體，也沒有發生凝膠化，穩定性優異。與此相比可知不經無水矽酸包覆，只進行表面處理的試驗例2-3、2-4、2-5，產生凝膠化，穩定性不好。
因此，從試驗例1以及試驗例2的結果可知，用無水矽酸包覆後，以矽酮進行表面處理的粉體，表面處理劑不剝離，即使以高度分散狀態存在也不同脂肪酸發生反應。本發明者們使用這種經無水矽酸以及矽酮處理的複合粉末，進行了防曬化妝品的開發。
下面本發明者們，調製防曬化妝品，確定實際上的實用特性。對實用特性的評價如後所述。防紫外線效果使用特開平7-167781記載的具有高精度能夠測定SPF值和PFA值的體外SPF測定裝置。另外，對於製劑的透明性，通過在人工皮革上塗布一定量(2.0mg/cm2)，與未塗布部分一起用CM-1000H(ミノル夕公司製造)測色後，計算出色差(△E)(△E的值越低，透明性越增高)。對於製劑的穩定性在經過一定時間(50℃,1個月)，恢復到25℃後測定其粘度，用目視法判斷狀態的變化。另外通過感官判斷使用感受，通過目視判斷塗抹後的透明性。配合量全部用重量％表示。
實用性評價給20名女性評判員塗抹試樣，對於使用感受以及塗抹後的透明性進行評價。
評價
17名以上說良好◎12～16名說良好○9～11名說良好 △5～8名說良好 ×4名以下說良好××試驗例3表面活性劑的研究本發明者們，對使包覆無水矽酸、矽酮處理的微粒氧化鋅進行分散的表面活性劑進行了研究。將配合了聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的試驗例3-1、配合了甘油單硬脂酸的試驗例3-2、配合了山梨糖醇酐二硬脂酸酯的試驗例3-3的防曬化妝品(W/O型乳化組合物)，按下述表中的組成進行調製，進行各種試驗以及評價。各組合物通過用高速攪拌機進行分散·乳化來調製。表3顯示著其結果。試驗例 試驗例試驗例3-13-2 3-3環甲基聚矽氧烷 30 30 30二甲基矽酮 5 5 5聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 4 - -(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)甘油單硬脂酸酯(聚環氧乙烷25摩爾)- 4 -山梨糖醇酐二硬脂酸酯- - 4矽酮樹脂1 1 1抗氧化劑 適量適量適量辛基甲氧基肉桂酸酯 3 3 3單油酸酯 1.51.5 1.5陽離子變性膨潤土2 2 2二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧化鋅 17 17 17(二甲基矽酮5重量％、無水矽酸10重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.02μm)肉豆蔻酸鈣處理滑石粉5 5 5PMMA球狀樹脂粉末5 5 5離子交換水至100 至100至100甘油4 4 4聚乙二醇1 1 1防腐劑適量適量適量穩定劑適量適量適量香料 適量適量適量體外SPF值 29.217.918.1體外PFA值 7.2 5.4 4.9透明性(△E)2.0 4.2 4.5使用感受 ◎ △ △塗抹後的透明性 ◎ △ △粘度(50℃)初期值 5700490051001個月590051005500穩定性(1個月) ◎ △ △
如表3的結果所示，使用了屬於本發明的特定的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的試驗例3-1，與使用了其他的表面活性劑的試驗例3-2以及試驗例3-3進行比較，可知因為粉末的分散性變好，SPF值增高，具有優異的防紫外線效果。另外可知，試驗例3-1PFA值高，在紫外線當中防止對防曬效果特別地給予影響的UVA(320～400nm)的效果同樣地優異。另外可知，屬於本發明的試驗例3-1不僅防紫外線效果優異，因為△E低故透明性高，產品的透明性也好，使用感受也良好。另外可知，屬於本發明的試驗例3-1的防曬化妝品，粘度的經時變化小，穩定性優異。因此，屬於以前技術的試驗例3-2、3-3，同聚氧化烯烴變性聚矽氧烷以外的表面活性劑進行組合時，粉末的分散性不好，在防紫外線及透明性方面也不佳。
採用下面表4的組合物、評判調製方法引起的不同。調製方法，對於試驗例3-1、3-4是通過用高速攪拌機進行分散·乳化而調製。對於試驗例3-5、3-6，是通過用介質攪拌研磨機來進行分散·乳化而調製。試驗例3-4、3-6，是不含有聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的組合物。試驗例試驗例 試驗例 試驗例3-1 3-4 3-5 3-6環甲基聚矽氧烷 3030 30 30二甲基矽酮 5 555聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 4 -4-(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)三異硬脂酸聚甘油酯 - 5-5矽酮樹脂1 111抗氧化劑 適量 適量 適量 適量辛基甲氧基肉桂酸酯 3 333單油酸酯 1.5 1.5 1.5 1.5陽離子變性膨潤土2 222二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧 1717 17 17化鋅(二甲基矽酮5重量％、無水矽酸10重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.02μm)肉豆蔻酸鈣處理滑石粉5 555PMMA球狀樹脂粉末5 555離子交換水至100 至100至100至100甘油4 444聚乙二醇1 111防腐劑適量 適量 適量 適量穩定劑適量 適量 適量 適量香料 適量 適量 適量 適量使用感受 ◎ △ ◎ ○塗抹後的透明性 ◎ △ ◎ ○穩定性(1個月) ◎ △ ◎ ○表4顯示出，即使不使用聚氧化烯烴變性聚矽氧烷，通過用介質攪拌研磨機進行調製，也能夠得到優異的防曬化妝品。
試驗例4聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的種類本發明者們，對聚氧化烯烴變性聚矽氧烷進行了研究。根據下述表的組成調製配合了屬於本發明的特定的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的試驗例4-1、聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的聚氧化烯烴基的比例低的試驗例4-2、聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的平均分子量低的試驗例4-3的防曬化妝品(W/O型乳化組合物)，進行各種試驗以及評價。各組合物用高速攪拌機進行分散·乳化進行調製。結果見表5。試驗例 試驗例試驗例4-1 4-2 4-3環甲基聚矽氧烷 30 30 30二甲基矽酮 222聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 5--(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 -5-(聚氧化烯烴基5％、平均分子量3000)聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 --5(聚氧化烯烴基1.5％、平均分子量500)矽酮樹脂111抗氧化劑 適量 適量 適量辛基甲氧基肉桂酸酯 3334-叔丁基-4-甲氧基苯甲醯甲烷 111異硬脂酸111矽酮處理硫酸鋇 333陽離子變性膨潤土222二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧化鋅 18 18 18(二甲基矽酮3重量％、無水矽酸22重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.025μm)滑石粉 555PMMA球狀樹脂粉末555離子交換水 至100 至100至100甘油444
表5(續)聚乙二醇 1 1 1防腐劑 適量適量適量穩定劑 適量適量適量香料適量適量適量體外SPF值 27.421.422.2體外PFA值8.1 7.2 7.3透明性(△E) 1.8 4.6 4.9使用感受 ◎ ○ ○塗抹後的透明性◎ △ △粘度(50℃)初期值5600520047001個月 590059005400穩定性(1個月) ◎ × ×如表5的結果所示，使用了屬於本發明的特定的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的試驗例4-1，與使用了特定的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的試驗例4-2以及試驗例4-3進行比較，可知SPF值增高，具有優異的防紫外線效果。另外可知，試驗例4-1PFA值高，在紫外線當中防止對防曬效果特別地給予影響的UVA(320～400nm)的效果同樣地優異。另外可知，屬於本發明的試驗例4-1不僅防紫外線效果優異，因為△E低故透明性高，塗抹後的透明性也優異，使用感受也良好。另外可知，屬於本發明的試驗例4-1的防曬化妝品，粘度的經時變化小，穩定性優異。因此可知，試驗例4-2、4-3通過聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的聚氧化烯烴基和分子量所至的分散不好以及乳化穩定性惡化。
下面，通過表6的組合物、確認因調製方法引起的不同。試驗例4-1、4-4是通過用高速攪拌機進行分散·乳化而調製。對於試驗例4-5、4-6，是通過用介質攪拌研磨機來進行分散·乳化而調製。試驗例4-4、4-6，是不含有聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的組合物。試驗例 試驗例 試驗例 試驗例4-1 4-4 4-5 4-6環甲基聚矽氧烷 30 30 3030二甲基矽酮2 22 2聚氧化烯烴變性聚矽氧烷- 5- 5(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)三異硬脂酸聚甘油酯- 5- 5矽酮樹脂 1 11 1抗氧化劑適量 適量 適量 適量辛基甲氧基肉桂酸酯3 33 34-叔丁基-4-甲氧苯甲醯甲烷 1 11 1異硬脂酸 1 11 1矽酮處理硫酸鋇3 33 3陽離子變性膨潤土 2 22 2二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧化 18 18 1818鋅(二甲基矽酮3重量％、無水矽酸22重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.025μm)滑石粉5 55 5PMMA球狀樹脂粉末 5 55 5離子交換水 至100至100 至100至100甘油 4 44 4聚乙二醇 1 11 1防腐劑 適量適量 適量 適量穩定劑 適量適量 適量 適量香料 適量適量 適量 適量使用感受 ◎ △ ◎ ○塗抹後的透明性◎ △ ◎ ○穩定性(1個月) ◎ △ ◎ ○表6顯示出，對於即使不使用聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的情況下，通過用介質攪拌研磨機進行調製，也能夠得到優異的防曬化妝品。試驗例5表面處理粉末的種類本發明者們，調製含有經各種表面處理的氧化鋅的防曬化妝品，進行研究。將實施了用屬於本發明的無水矽酸包覆、進行矽酮處理的試驗例5-1、只實施了矽酮處理的試驗例5-2、以及只實施了肉豆蔻酸處理的試驗例5-3的防曬化妝品(W/O型乳化組合物)，按下述表中的組成進行調製，進行各種試驗以及評價。各組合物通過用高速攪拌機進行分散·乳化來調製。
結果見表7。試驗例 試驗例 試驗例5-1 5-2 5-3環甲基聚矽氧烷38 38 38二甲基矽酮 3 33辛基甲氧基肉桂酸酯 5 55聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 3 33(聚氧化烯烴基15％、平均分子量6000)矽酮樹脂2 22變性膨潤土 1 11抗氧化劑 適量 適量 適量二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧化鋅 15 --(二甲基矽酮3重量％、無水矽酸20重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)二甲基矽酮處理微粒氧化鋅- 15-(二甲基矽酮7重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)
表7(續)肉豆蔻酸處理微粒氧化鋅 - - 15(肉豆蔻酸12重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)硬脂酸鋁處理微粒氧化鈦 4 44尼龍粉末 5 55離子交換水 至100 至100 至100甘油 5 55二丙二醇 5 55防腐劑 適量適量 適量穩定劑 適量適量 適量香料 適量適量 適量體外SPF值 38.328.7 29.2體外PFA值 9.8 6.4 7.2透明性(△E) 3.2 5.8 6.6使用感受 ◎ △ ○塗抹後的透明性 ○ △ ×粘度(50℃)初期值 48005200 45001個月 49007400 7700穩定性(1個月)◎ △ △如表7的結果所示，使用了實施屬於本發明的無水矽酸包覆處理、再進行了矽酮表面處理的微粒氧化鋅的試驗例5-1，與使用了不實施相關處理的微粒氧化鋅的試驗例5-2以及試驗例5-3進行比較，SPF值增高，具有優異的防紫外線效果。另外可知，試驗例5-1PFA值高，在紫外線當中防止對防曬效果特別地給予影響的UVA(320～400nm)的效果同樣地優異。另外可知，屬於本發明的試驗例5-1不僅防紫外線效果優異，因為△E低故透明性高，塗抹後的透明性也好，使用感受也良好。另外可知，屬於本發明的試驗例5-1的防曬化妝品，粘度的經時變化小，穩定性優異。因此，對於屬於以前技術的試驗例5-2、5-3的微粒氧化鋅的複合表面處理來說，可知體系內的穩定性及防紫外線效果不佳。
下面，通過表8的組合物，本發明者們對由調製方法導致的不同進行評判。對於試驗例5-1、5-4是通過用高速攪拌機進行分散·乳化而調製的。對於試驗例5-5、5-6，是通過用介質攪拌研磨機來進行分散·乳化而調製的。試驗例5-4、5-6，是不含有聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的組合物。試驗例 試驗例 試驗例 試驗例5-15-45-55-6環甲基聚矽氧烷3838 38 38二甲基矽酮 3 3 3 3辛基甲氧基肉桂酸酯 5 5 5 5聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 3 - 3 -(聚氧化烯烴基15％、平均分子量6000)三異硬脂酸聚甘油酯 - 4 - 4矽酮樹脂 2 2 2 1變性膨潤土 1 1 1 1抗氧化劑 適量 適量 適量適量二甲基矽酮處理無水矽酸包覆1515 15 15微粒氧化鋅(二甲基矽酮3重量％、無水矽酸20重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)硬脂酸鋁處理微粒氧化鈦 4 4 4 4尼龍粉末 5 5 5 5離子交換水 至100 至100 至100 至100甘油 5 5 5 5二丙二醇 5 5 5 5防腐劑 適量 適量 適量適量穩定劑 適量 適量 適量適量香精 適量 適量 適量適量使用感受 ◎ △ ◎ ○塗抹後的透明性○ △ ◎ ○穩定性(1個月) ◎ △ ◎ ○表8顯示出。對於即使不使用聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的場合，通過用介質攪拌研磨機進行調製，也能夠得到優異的防曬化妝品。試驗例6複合粉末的配合量本發明者們，對在微粒氧化鋅上包覆無水矽酸、矽酮進行表面處理的複合粉末的配合量進行研究。試驗例3-1的組成當中，調製微粒氧化鋅上包覆無水矽酸、矽酮進行表面處理的複合粉末的配合量變化的表9組成的防曬化妝品，對防紫外線效果、使用感受、塗抹後的透明性以及穩定性進行評價。各組合物通過用高速攪拌機進行分散·乳化來調製。試驗以及評價按上述進行，但對於防紫外線效果按下述的評價標準進行。
防紫外線效果
調製不配合在微粒氧化鋅上包覆無水矽酸、矽酮進行表面處理的複合粉末的組合物，與試驗例的組合物進行體外SPF值、體外PFA值的比較。評價標準如下◎…可以見到體外SPF值8以上、體外PFA值5以上的上升○…可以見到體外SPF值4以上8不到、體外PFA值2以上5不到的上升△…可以見到體外SPF值1以上4不到、體外PFA值1以上2不到的上升×…未見到體外SPF值、體外PFA值的上升試驗例 試驗例 試驗例 試驗例6-16-2 6-3 6-4環甲基聚矽氧烷30 30 30 30二甲基矽酮 5 5 55聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 4 4 44(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)矽酮樹脂 1 1 11抗氧化劑 適量適量適量適量辛基甲氧基肉桂酸酯 3 3 33單油酸酯 1.51.5 1.5 1.5陽離子變性膨潤土 2 2 22二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧 3 10 23 30化鋅(二甲基矽酮5重量％、無水矽酸10重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.02μm)肉豆蔻酸鈣處理滑石粉 5 5 55PMMA球狀樹脂粉末 5 5 55離子交換水 至100 至100 至100至100甘油 4 4 44聚乙二醇 1 1 11防腐劑適量適量適量適量穩定劑適量適量適量適量香料 適量適量適量適量防紫外線效果 △ ○ ◎ ◎使用感受 ◎ ◎ ○ △塗抹後的透明性 ◎ ◎ ○ △穩定性(1個月) ◎ ◎ ◎ ○表9顯示出，將無水矽酸包覆在本發明中的微粒氧化鋅上，再用矽酮進行表面處理後的複合粉末的配合量，優選3～30重量％。
試驗例7聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合量本發明者們，對聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合量進行研究。試驗例5-1的組成當中，調製使聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合量變化的下述表中組成的防曬化妝品。並且對防紫外線效果、使用感受、塗抹後的透明性以及穩定性進行評價。各組合物通過用高速攪拌機進行分散·乳化來調製。試驗方法以及評價標準按上述的那樣進行。結果見表10。試驗例試驗例試驗例7-1 7-2 7-3環甲基聚矽氧烷 38 3838二甲基矽酮33 3辛基甲氧基肉桂酸酯55 5聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 0.5 3 7(聚氧化烯烴基15％、平均分子量6000)矽酮樹脂 22 2變性膨潤土11 1抗氧化劑適量 適量 適量二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微 15 1515粒氧化鋅(二甲基矽酮3重量％、無水矽酸20重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)硬脂酸鋁處理微粒氧化鈦44 4尼龍粉末 55 5離子交換水 至100 至100 至100甘油 55 5二丙二醇 55 5防腐劑 適量 適量 適量穩定劑 適量 適量 適量香料 適量 適量 適量防紫外線效果 ○ ◎ ◎使用感受 ◎ ◎ ○塗抹後的透明性○ ◎ ◎穩定性(1個月) ○ ◎ ◎表10顯示出，在本發明中的聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合量優選0.5～7重量％。
以下，通過實施例以及比較例進一步說明本發明。實施例1油包水型乳化組合物本發明者們製造表11的油包水型乳化組合物，進行研究。實施例1-1將處方中的油相成分和粉末成分進行混合，用介質攪拌研磨機粉碎·分散粉末後，添加水相成分，通過乳化進行製造。實施例1-2將同一處方按通常製造方法通過用高速攪拌機進行分散·乳化，能夠製造。比較例1-1、1-2使用不同的表面處理氧化鋅，用介質攪拌研磨機的方法能夠製造得到。實施例 實施例 比較例 比較例1-1 1-21-11-2環甲基聚矽氧烷 3030 30 30二甲基矽酮 3 3 3 3三2-乙基己酸甘油酯 5 5 5 5聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 3 3 3 3(聚氧化烯烴基15％、平均分子量6000)倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 1 1 1 1異硬脂酸1 1 1 1變性膨潤土 1 1 1 1抗氧化劑 適量 適量 適量 適量二甲基矽酮處理無水矽酸包覆微粒氧 1515 - -化鋅(二甲基矽酮3重量％、無水矽酸20重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)二甲基矽酮處理微粒氧化鋅- - 15 -(二甲基矽酮7重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)肉豆蔻酸處理微粒氧化鋅 - - - 15(肉豆蔻酸12重量％，微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)硬脂酸鋁處理微粒氧化鈦 5 5 5 5
表11(續)尼龍粉末5 5 5 5離子交換水至100 至100 至100 至100甘油5 5 5 5二丙二醇5 5 5 5防腐劑適量 適量適量 適量穩定劑適量 適量適量 適量香料 適量 適量適量 適量體外SPF值 41.5 35.829.7 31.2體外SPA值 11.29.8 7.47.8透明性(△ E) 4.24.9 6.87.6使用感受 ◎ ○ △ ○塗抹後的透明性 ◎ ○ △ △粘度(50℃)初期值 18000 14500 16000 138001個月16800 13200 17000 45000穩定性(1個月) ◎ ◎ ○ ×由表11的結果可知，配合沒有被無水矽酸包覆的微粒氧化鋅的比較例1-1、1-2，粘度的穩定性不佳，使用感受以及塗抹後的透明性也不佳。與此相對，配合使用無水矽酸包覆處理、再進行矽酮處理的微粒氧化鋅的實施例1-1、1-2，粘度的穩定性好，使用感受以及塗抹後的透明性也優異。再者，實施例1-1、1-2，在透明性(△E)、體外SPF值、體外SPA值方面也得到優異的結果。另外，比較實施例1-1和實施例1-2時，可知與用通常的高速攪拌機調製出的實施例1-2相比，用介質攪拌研磨機調製出的實施例1-1的一方，在防紫外線效果以及使用性方面得到提高。實施例2油包水型乳化組合物本發明者們調製表12的油包水型乳化組合物，進行研究。實施例2-1將處方中的油相成分和粉末成分進行混合，用介質攪拌研磨機粉碎·分散粉末後，添加水相成分，通過乳化進行製造。實施例2-2將同一處方按通常製造方法的高速攪拌機進行分散·乳化。比較例2-1、2-2使用不同的表面處理氧化鋅，用介質攪拌研磨機的方法進行製造。實施例實施例比較例比較例2-1 2-2 2-1 2-2環甲基聚矽氧烷 30 303030二甲基矽酮 33 3 3聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 33 3 3(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)矽酮樹脂 22 2 2抗氧化劑 適量 適量 適量 適量辛基甲氧基肉桂酸酯 11 1 14-叔丁基-4-甲氧基苯甲醯甲烷 11 1 1異硬脂酸 11 1 1陽離子變性膨潤土 11 1 1甲基氫化二烯聚矽氧烷處理無水矽酸18 18 - -包覆氧化鋅(甲基氫化二烯聚矽氧烷3重量％、無水矽酸22重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.025μm)甲基氫化二烯聚矽氧烷處理微粒氧化 --18 -鋅(甲基氫化二烯聚矽氧烷7重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)肉豆蔻酸處理微粒氧化鋅 -- -18(肉豆蔻酸12重量％，微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)肉豆蔻酸鈣處理滑石粉 55 5 5PMMA球狀樹脂粉末 55 5 5離子交換水 至100至100 至100 至100甘油 44 4 4聚乙二醇 11 1 1
表12(續)防腐劑 適量適量適量適量穩定劑 適量適量適量適量香料 適量適量適量適量體外SPF值42.537.434.435.2體外SPA值 9.2 8.1 7.2 7.8透明性(△ E) 1.6 2.2 4.6 4.9使用感受 ◎ ○ ○ ○塗抹後的透明性◎ ○ △ △粘度(50℃)初期值 58004800450047001個月5500490054006300穩定性(1個月) ◎ ◎ △ ×由表12的結果可知，配合沒有被無水矽酸包覆的微粒氧化鋅的比較例2-1、2-2，防紫外線效果不佳、粘度的穩定性不佳，塗抹後的透明性也不佳。與此相對，配合了使用無水矽酸包覆處理、再進行過矽酮處理的微粒氧化鋅的實施例2-1、2-2，粘度的穩定性好，使用感受以及塗抹後的透明性也優異。再者，實施例2-1、2-2，在透明性(△E)、體外SPF值、體外SPA值方面也得到優異的結果。另外，比較實施例2-1和實施例2-2時，可知與用通常的高速攪拌機調製出的實施例2-2相比，用介質攪拌研磨機調製出的實施例2-1的一方，在防紫外線效果以及使用性方面得到提高。實施例實施例 比較例 比較例3-1 3-2 3-1 3-2環甲基聚矽氧烷 至100 至100 至100至100二甲基矽酮 5555乙醇8888聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 3333(聚氧化烯烴基20％、平均分子量6200)倍半異硬脂酸山梨糖醇酐 1111矽酮樹脂8888抗氧化劑 適量 適量 適量適量辛基甲氧基肉桂酸酯 3333陽離子變性膨潤土 0.5 0.5 0.5 0.5二甲基矽酮處理無水矽酸包覆氧化鋅 12 12--(二甲基矽酮5重量％、無水矽酸10重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.02μm)二甲基矽酮處理微粒氧化鋅-- 12-(二甲基矽酮7重量％、微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)肉豆蔻酸處理微粒氧化鋅 --- 12(肉豆蔻酸12重量％，微粒氧化鋅平均粒徑0.03μm)硬脂酸鋁處理微粒氧化3333PMMA球狀樹脂粉末5555矽酮處理滑石粉 15 15 15 15香料 適量 適量 適量 適量體外SPF值 42.5 37.4 34.4 35.2體外SPA值 9.2 8.1 7.2 7.8透明性(△E)1.6 2.2 4.6 4.9使用感受◎ ○ ○ △塗抹後的透明性 ◎ ○ ○ △
表13(續)粘度(50℃)初期值38002500290032001個月 3400280023506900穩定性(1個月)◎ ◎ ○ ×由表13的結果可知，配合沒有被無水矽酸包覆的微粒氧化鋅的比較例3-1、3-2，防紫外線效果不佳，特別是比較例3-2粘度的穩定性不佳，使用感受以及塗抹後的透明性也不佳。與此相對，配合了使用無水矽酸包覆處理、再進行過矽酮處理的微粒氧化鋅的實施例3-1、3-2，粘度的穩定性好，使用感受以及塗抹後的透明性也優異。再者，實施例3-1、3-2，在透明性(△E)、體外SPF值、體外SPA值方面也得到優異的結果。另外，比較實施例3-1和實施例3-2時，可知與用通常的高速攪拌機調製出的實施例3-2相比，用介質攪拌研磨機調製出的實施例3-1的一方，在防紫外線效果以及使用性方面得到提高。
以下，進一步舉出本發明的實施例。實施例4粉底(可以使用水)矽酮處理絹雲母 18矽酮處理雲母 至100矽酮處理滑石粉 15二甲基矽酮處理無水矽酸包覆氧化鋅6矽酮處理氧化8硬脂酸鋁處理微粒氧化鈦 6矽酮處理紅色氧化鐵1.2矽酮處理黃色氧化鐵2.5矽酮處理黑色氧化鐵0.9聚氨酯粉末 6熊去氧膽酸適量二甲基聚矽氧烷 4甲基苯基聚矽氧烷3辛基甲氧基肉桂酸酯 3
聚氧化烯烴變性聚矽氧烷 2(聚氧化烯烴基15％，平均分子量6000)抗氧劑適量香料 適量[製法]將上述處方中的油性成分與粉末成分及其它的成分進行混合，通過用介質攪拌研磨機將粉末進行粉碎·分散，得到粉末。
象以上記載著的那樣，本發明的防曬化妝品，配合用無水矽酸進行包覆、再用矽酮進行處理後的微粒氧化鋅的複合粉末，和經介質攪拌研磨機或高壓分散機使其在油或水中進行分散處理和/或配合聚氧化烯烴變性聚矽氧烷。因此，本發明的防曬化妝品由SPF及PFA所至的防紫外線效果和塗抹後的透明性或體系內的穩定性也優異。
權利要求
1．一種防曬化妝品，其特徵是進行用無水矽酸包覆、用矽酮進行表面處理的微粒氧化鋅的複合粉末的配合，和進行將該複合粉末通過介質攪拌研磨機或者高壓分散機在油或水中分散處理和/或聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合。
2．權利要求1記載的防曬化妝品，其特徵是在該化妝品中，聚氧化烯烴變性聚矽氧烷，是從下述通式[1]、[2]以及[3]中選擇的1種或者2種以上。 (但是，通式[1]、[2]、[3]中，R表示甲基或一部分是苯基；R表示氫或碳原子數1～12的烷基；p表示1～5的數；q表示2～3的數；x、m、n為平均值，表示聚氧化烯烴變性聚矽氧烷在分子中含有5～40重量％的聚氧化烯烴基，並且該聚氧化烯烴變性聚有機矽氧烷的分子量達到2000以上那樣的數值。)
3．權利要求1或2記載的防曬化妝品，其特徵是在該化妝品中，複合粉末是以5～30重量％的覆蓋率將無水矽酸包覆在0.1μm以下的微粒氧化鋅上，再用3～12重量％的矽酮進行表面處理的複合粉末。
4．權利要求1～3中任何一項記載的防曬化妝品，其特徵是在該化妝品中，用無水矽酸和矽酮進行處理的微粒氧化鋅的複合粉末的配合量是3～30重量％。
5．權利要求1～4中任何一項記載的防曬化妝品，其特徵是在該化妝品中，聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合量是0.5～7重量％。
6．權利要求1～5中任何一項記載的防曬化妝品，其特徵是在該化妝品中，還含有1重量％以上的、用選自脂肪酸以及脂肪酸皂、脂肪酸酯中的1種或2種以上進行表面處理的粉末。
7．權利要求1～5中任何一項記載的防曬化妝品，其特徵是在該化妝品中，還配合0.1重量％以上的、選自脂肪酸以及脂肪酸皂、脂肪酸酯中的1種或2種以上作為粉末的分散劑。
全文摘要
本發明的目的在於提供一種微粒氧化鋅的分散良好、用SPF值及PFA值來表示的防紫外線效果和產品的透明性以及體系內的穩定性方面也是優異的防曬化妝品。本發明提供一種防曬化妝品,其特徵是:進行將無水矽酸以5～30重量%覆蓋率包覆在0.1μm以下的微粒氧化鋅上、再以3～12重量%的矽酮進行表面處理後的複合粉末的配合,和進行此複合粉末經介質攪拌研磨機或者高壓分散機在油或水中分散處理和/或聚氧化烯烴變性聚矽氧烷的配合。
文檔編號A61Q17/04GK1320031SQ00801742
公開日2001年10月31日 申請日期2000年8月18日 優先權日1999年8月19日
發明者城市京子, 小川克基, 大野和久, 那須昭夫 申請人:株式會社資生堂