一種倉式泵進料裝置的製作方法

2023-07-07 21:13:16

本實用新型涉及倉式泵，特別是涉及一種倉式泵進料裝置。

背景技術：

倉式泵是冶金行業常用的物料輸送設備，常用來輸送粉狀物料，進料裝置是倉式泵的咽喉，由它來控制倉式泵的進料、輸料。它正常開啟、關閉，才能保證倉式泵物料輸送功能的實現。現有倉式泵進料裝置由鍾閥、鍾閥密封圈、閥頸、氣缸和連接法蘭組成，利用鍾閥的上、下運動來實現進料裝置的關閉、開啟功能。

現有進料裝置關閉時，由於鍾閥為上小下大的錐型結構，在關閉鍾閥瞬間易夾雜物料，因此，倉式泵在輸送物料時易出現夾卡物料，鍾閥密封圈易磨損、老化等問題，會造成鍾閥漏氣，漏氣後的鐘閥在含塵氣流的衝刷下，磨損加劇，而且會造成物料輸送不暢。在冶金行業，由於倉式泵輸送的是硬度較高的除塵灰，鍾閥漏氣後磨損速度非常快，往往發現時已經無法彌補，造成進料裝置使用壽命短、用量大。

因此，有必要設計一種更好的進料裝置，以解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種防止物料夾卡，提高密封可靠性和耐磨性的倉式泵進料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種倉式泵進料裝置，包括豎向設置的閥體，所述閥體的頂部設有入口，底部設有出口，所述閥體的一側設有氣缸，所述氣缸的伸出端固定有閥芯，所述閥芯被所述氣缸推動時橫向進入所述閥體內，用於截停自所述入口豎向進入的物料，所述閥體內豎向固定有刮料板，所述刮料板位於所述閥芯的上方，且與所述閥芯、所述閥體共同圍成腔體。

進一步，所述入口的直徑小於所述出口的直徑。

進一步，所述入口直徑為240mm，所述出口直徑為370mm。

進一步，所述入口與所述出口之間的閥體上形成臺階，所述刮料板為圓筒狀，焊接於所述臺階邊緣。

進一步，所述刮料板與所述閥芯之間具有縫隙。

進一步，所述閥體的一側向外凸設有凸出部，所述凸出部中心設有通道供所述閥芯進入。

進一步，所述凸出部的端部通過支撐杆連接於所述氣缸，所述支撐杆的一端固定於所述凸出部的端部，另一端固定於所述氣缸。

進一步，所述支撐杆設有多個，相對於所述氣缸的軸線對稱設置。

進一步，所述通道的出口端設有閥蓋，所述閥芯穿過所述閥蓋，所述閥蓋與所述凸出部的接縫處通過石棉盤根密封。

進一步，所述閥芯的一端固定於所述氣缸伸出端，另一端被氣缸推出時抵頂於所述閥體的內壁，所述閥芯抵頂於所述閥體內壁的端部呈弧面。

本實用新型的有益效果：

閥芯被氣缸推動橫向進入閥體內，以截停豎向下落的物料，閥芯運動方向與物料下落方向垂直，有利於截停物料，防止夾雜物料，同時在閥體內設置刮料板，不僅可以刮除閥芯上的物料，還能夠防止物料進入閥芯與閥體接觸的密封面，保證閥芯截停的密封效果，提高了密封的可靠性，降低了閥芯損耗，延長了進料裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型倉式泵進料裝置的結構示意圖；

圖中，1—閥體、2—入口、3—出口、4—凸出部、5—通道、6—閥蓋、7—支撐杆、8—氣缸、9—閥芯、10—刮料板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1，本實用新型提供一種倉式泵進料裝置，包括豎向設置的閥體1，閥體1的頂部設有入口2，底部設有出口3，物料由入口2進入豎向下落，並由出口3流出。入口2的直徑小於出口3的直徑，在本實施例中，入口2直徑為240mm，出口3直徑為370mm，出口3直徑大於入口2直徑，保證物料的下落能順利進行。入口2與出口3之間的閥體上形成臺階，臺階的邊緣底部焊接有刮料板10，刮料板10為圓筒狀，刮料板10內圓的直徑與入口2的直徑相同，通過刮料板10的阻擋，避免下落的物料向四周散落。

閥體1的一側設有氣缸8，在本實施例中，閥體1的一側向外凸設有凸出部4，凸出部4中心設有通道5，通道5的出口端設有閥蓋6，閥蓋6與凸出部4的接縫處填充12mm石棉盤根密封防止漏灰。凸出部4的端部通過支撐杆7連接於氣缸8，支撐杆7的一端固定於凸出部4的端部，另一端固定於氣缸8，在本實施例中，支撐杆7設有多個，相對於氣缸8的軸線對稱設置，通過支撐杆7能夠保證氣缸8與閥體1之間的可靠固定，使氣缸8的伸縮能夠沿橫向運動，避免偏斜。氣缸8的伸出端位於支撐杆7圍成的空間內，氣缸8的輸出端上固定有閥芯9，閥芯9穿過閥蓋6伸入通道5內，當氣缸8推動閥芯9時，閥芯9橫向進入閥體1內，用於截停自入口2豎向進入的物料，閥芯9的運動方向與物料的下落方向垂直，有利於截停物料，防止夾雜物料。閥芯9的一端固定於氣缸8伸出端，另一端被氣缸8推出時抵頂於閥體1的內壁，閥芯9抵頂於閥體1內壁的端部呈弧面，閥芯9與閥體1弧面接觸，增大的接觸面積，提高了密封效果。優選的，閥芯9採用碳化鎢製成，相較於橡膠的密封結構，碳化鎢的閥芯9耐磨、耐高溫性能好，降低閥芯9的損耗，減少檢修及更換頻率，使用壽命長。

刮料板10位於閥芯9的上方，與閥芯9、閥體1共同圍成環形腔體，在閥芯9進入閥體1內關閉進料裝置時，通過刮料板10可以緩衝下落物料向四周的溢出效應，防止物料進入密封面，刮料板10與閥芯9之間保持約1mm的縫隙，既能保證閥芯9能順暢運行，又能刮除閥芯9表面的物料。

進料裝置工作時，物料從上向下豎向運動，進料時，氣缸8帶動閥芯9橫向向右運動，閥芯9位於通道5內，進料裝置開啟開始進料。進料完畢後，氣缸8推動閥芯9向左運動，閥芯9左端頂上閥體1內壁後進料裝置關閉。由於閥芯9的運動方向與物料的下落方向相垂直，有利於截停物料，且防止夾雜物料，同時刮料板10能夠防止物料進入閥芯9與閥體1接觸的密封面，保證閥芯9截停的密封效果，提高了密封的可靠性，降低了閥芯9損耗，延長了進料裝置的使用壽命。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍內。