一種可產生負離子的濾袋的製作方法

2023-09-24 00:21:55 1

本實用新型涉及一種濾袋，特別是一種可產生負離子的濾袋，屬於環保裝備技術領域。

背景技術：

濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應儘量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。在脈衝和氣箱式脈衝除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而乾淨氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的骨架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷。

現有的濾袋在長時間使用後，灰塵會附著到濾袋錶面，造成除塵系統風量顯著下降，此時需要及時清灰，常見的清灰方式主要採用反吹方式，通過用作清灰的高壓逆向氣流送入除塵器的濾袋內，此時濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，從而達到清灰的目的。由於濾袋在過濾環節，可能會附著或滋生細菌，而清灰環節很難對細菌進行有效抑制，因此在濾袋的使用周期內，雖然仍可以進行過濾操作，但是過濾後的塵氣安全性有所降低。

負離子粉末，是人類利用自然界產生負離子的原理，人工合成或者配比的一種複合礦物，一般都是電氣石粉+鑭系元素（或者稀土元素），其中稀土元素的配比比例大大超過了電氣石粉，佔到了60%以上。現有的負離子粉末大都用於家用空氣淨化器中，在纖維織物或其他製品上雖然也有應用，但主要集中在家居生活用品使用上，例如專利號為201520303511.0的實用新型專利「一種可自然釋放負離子的人造皮革」，則通過在人造皮革中單獨設置負離子釋放層，提高皮革的殺菌、除臭以及其他保健功能。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種將負離子粉末應用於工業環保設備濾袋，具體技術方案如下：

一種可產生負離子的濾袋，包括袋體，所述袋體具有底部，所述底部由外到內依次包括迎塵層、中間層和基布層，所述中間層和基布層之間設置有容納腔體，所述容納腔體表面開設有透氣孔，所述容納腔體內容納有負離子粉末。

作為上述技術方案的改進，所述容納腔體具有正面和背面，所述透氣孔位於背面上，所述正面與中間層粘結，所述背面與基布層粘結。

作為上述技術方案的改進，所述容納腔體邊緣設置有固定圈。

作為上述技術方案的改進，所述濾袋內襯套有骨架，所述骨架包括多個周向間隔設置的長杆，所述長杆端部設置有底部支撐環，所述底部支撐環與袋體的底部相互對應。

作為上述技術方案的改進，所述長杆之間設置有多個環形加強筋，所述環形加強筋與底部支撐環相互平行。

作為上述技術方案的改進，所述底部支撐環邊緣設置有與長杆套合連接的滑動杆，所述滑動杆與鄰近的環形加強筋之間設置有環繞在長杆外側的彈簧。

上述技術方案利用利用清灰操作時逆向氣流進入到容納腔體內，當逆向氣流間歇性產生時，容納腔體在間隙層將反覆膨脹、收縮，容納腔體內的負離子粉末在氣流的攜帶下進入到袋體內，從而對袋體內進行負離子殺毒滅菌，有益效果顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型一種可產生負離子的濾袋的結構示意圖；

圖2為本實用新型中濾袋的底部的各層結構示意圖；

圖3為本實用新型中濾袋的底部在容納腔體張開的示意圖；

圖4為本實用新型中容納腔體的結構示意圖；

圖5為本實用新型中濾袋內襯套的骨架的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供了一種可產生負離子的濾袋，包括袋體10，袋體10具有底部11，底部11由外到內依次包括迎塵層111、中間層112和基布層113，中間層112和基布層113之間設置有容納腔體20，容納腔體20表面開設有透氣孔221，容納腔體20內容納有負離子粉末24。

上述方案中迎塵層111可以採用採用聚四氟乙烯膜，述中間層112為滌綸短纖維與滌綸長絲混紡而成，基布層113為玻璃纖維和碳纖維相互勾結而成；所述容納腔體20材質為聚醯亞胺製成的膜結構，由於聚醯亞胺膜密封性好，能夠提高容納腔體20在濾袋內的可靠性；使用時，容納腔體20兩側刷導電膠後粘結於基布層113上，將中間層112和粘結有容納腔體20基布層113針刺勾連，最後將迎塵層111與中間層112熱壓複合連接。

進一步的，容納腔體20具有正面21和背面22，透氣孔221位於背面22上，其中正面21與中間層112粘結，背面22與基布層113粘結。

該濾袋有兩種使用狀態，分別是過濾狀態和清灰狀態。在過濾狀態下，含塵氣體經由濾袋的迎塵層111進入濾袋內（袋體10結構與底部11類似，只是袋體10側面少了容納腔體20結構，此處以底部11為例），而後氣流抵達容納腔體20的正面21，由於正面21上沒有透氣孔221，因此氣流將壓緊容納腔體20成圖2中的扁平狀，由於基布層113採用韌性較好的玻璃纖維和碳纖維支撐，因此基布層113在過濾狀態下能夠對容納腔體20進行較好的支撐，容納腔體20的形狀保持性較好；在清灰狀態下，高壓逆向氣流送入到袋體10內，此時氣流穿過基布層113後抵達容納腔體20的背面22，由於透氣孔221位於背面22上，氣流將充入到容納腔體20內使其膨脹張開成圖3中所示的結構，並且由於中間層112的滌綸材質，在逆向氣流的衝擊下中間層112能夠產生形變並向外擴張，此時中間層112與基布層113之間將產生間隙層114，當高壓逆向氣流間歇性產生時，袋體10將產生強烈抖動，容納腔體20在間隙層114將反覆膨脹、收縮，容納腔體20內的負離子粉末24在氣流的攜帶下進入到袋體10內，從而對袋體10內進行殺毒滅菌，在完成清灰後，袋體10也完成殺菌操作。

進一步的，容納腔體20邊緣設置有固定圈23，該固定圈23的作用是使容納腔體20膨脹、收縮過程的邊界形狀沒有大的改變。

更進一步的，如圖5所示，濾袋內襯套有骨架30，骨架30包括多個周向間隔設置的長杆32，長杆32端部設置有底部支撐環31，底部支撐環31與袋體10的底部11相互對應；為了提高長杆32的牢固性，可以在長杆32之間設置有多個環形加強筋33，環形加強筋33與底部支撐環31相互平行，在過濾狀態下，骨架30上主要依靠長杆32和底部支撐環31對濾袋內側面進行有效支撐，由於底部支撐環31採用貫穿式設計，在清灰狀態時逆向氣流能夠順利進入到底部11內。

更進一步的，底部支撐環31邊緣設置有與長杆32套合連接的滑動杆34，滑動杆34與鄰近的環形加強筋33之間設置有環繞在長杆32外側的彈簧35。該優選方案提供了一種清灰操作時，伴隨著袋體10的膨脹，骨架30的長度能夠適度收縮的結構，該收縮結構通過滑動杆34沿長杆32的相對滑動實現，其中彈簧35則為滑動杆34提供一定的回彈力，從而在清灰完成後使骨架30恢復原樣。

上述方案中採用的負離子粉末24可以採用現有技術中的負離子粉末，可以採用專利號為201110154902.7的實用新型專利「一種能產生負離子的漿料、製備方法及其在製備淨化空氣的濾材中的應用」（該專利為申請人申請並已獲得專利權）中使用的負離子漿料乾燥後支撐的粉末，對於負離子粉末的成分不是本實用新型的保護要點，本實用新型旨在以負離子粉末24為例提供了一種利用清灰操作時逆向氣流進行濾袋內殺菌的結構，因此在容納腔體20內可相應的增設其他有殺菌功能的粉體材料。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍，凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型涵蓋範圍之內。