飲用水過濾系統的製作方法

2023-07-07 15:43:41 2

專利名稱：飲用水過濾系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種飲用水過濾系統，該飲用水過濾系統可良 好地適用在這樣的地區，該地區的飲用原水由於含有黴臭物質 等有機物，實質上不能直接飲用，而是臨時煮沸等後用於飲用。
背景技術：
作為現有的飲用水過濾系統，利用砂過濾、活性炭、軟化
器(離子交換樹脂)等，由NF (納米過濾器)或RO (反滲透 膜)構成。例如，在日本特開2006 — 035004號/>才艮(專利文獻 1)中公開了可使用砂過濾、活性炭、精密過濾膜、超濾膜來 得到飲用水的方法。曰本#爭開2006—035004號7>才艮 然而，在上述現有技術例中，存在不能有效地除去在飲用 原水中含有的黴臭物質等有機物的問題。

發明內容
本發明用於解決上述課題，其目的在於提供一種飲用水過 濾系統，該飲用水過濾系統能夠有效地將包含於飲用原水中的 黴臭物質等有機物除去，不需要用於對附著於過濾膜的懸浮物 等進行清洗的清洗泵、反洗槽。
用於達到上述目的的本發明的飲用水過濾系統的第l構成 的特徵在於，包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水， 使包含於該飲用原水中的黴臭物質等有機物進行氧化分解；活 性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝置供給 的臭氧進行了氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；以及中 空纖維膜過濾裝置，其使比上述臭氧供給裝置更處於上遊側或
比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑0.001 1 ju m的中空纖維膜進行過濾，上述中空纖維膜過濾裝置 由如下的多個中空纖維過濾膜組件構成原水供給流路分別通 過開閉閥與原水供給集管連接，過濾水排出流路分別與過濾水 排出集管連接，同時在該過濾水排出集管設置有開閉閥，而且 原水返回流路分別通過開閉閥與原水返回集管連接；上述中空 纖維膜過濾裝置利用上述開閉閥的開閉操作，能夠在該多個中 空纖維過濾膜組件間進行相互反洗。
其中，分級分子量指能夠透過中空纖維膜的最大分子量， 口徑指中空纖維膜的口徑(內徑直徑)。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第2構成在上述第l構成 的基礎上，還具有如下特徵具有將空氣混合到在上述多個中 空纖維過濾膜組件間進行相互反洗的水中的空氣供給裝置。
本發明的飲用水過濾系統的第3構成的特徵在於，具有臭 氧供給裝置、活性炭槽、及中空纖維膜過濾裝置；該臭氧供給 裝置將臭氧供給到飲用原水，使包含於該飲用原水中的黴臭物 質等有機物氧化分解；該該活性炭槽中的活性炭對由從上述臭 氧供給裝置供給的臭氧進行了氧化分解的黴臭物質等有機物進 行吸附；該中空纖維膜過濾裝置使比上述臭氧供給裝置更處於 上遊側或比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均孔 徑O.OOl m m~ 1 ia m的中空纖維膜進行過濾；上述中空纖維膜 過濾裝置由如下的多個中空纖維過濾膜組件構成過濾水排出 集管分別通過開閉閥連接過濾水排出流路，該過濾水排出集管 連接到吸引泵的吸水口 ，在與該吸引泵的排水口連接的過濾水 排出集管連接開閉閥，在從該過濾水排出集管的開閉閥與上述
吸引泵間分支的反洗集管分別通過開閉閥連接反洗流路，同時，
該反洗流路在上述過濾水排出流路的各開閉閥的上遊側連通； 上述中空纖維膜過濾裝置利用上述開閉閥的開閉操作，能夠在 該多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第4構成的特徵在於， 包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水，使包含於該 飲用原水中的黴臭物質等有機物氧化分解；活性炭槽，該活性 炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝置供給的臭氧進行了氧 化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；以及中空纖維膜過濾裝 置，其使比上述臭氧供給裝置更處於上遊側或比上述活性炭槽 更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑0.001 lam liam的中 空纖維膜來進行過濾；上述中空纖維膜過濾裝置使原液透過浸 漬在處理槽內的中空纖維膜而對原液進行過濾，另外，上述中 空纖維膜過濾裝置由如下的多個中空纖維過濾膜組件構成過 濾液排出流路分別通過開閉閥與過濾液排出集管相連接，該過 濾液排出集管與吸引泵的吸液口連接，開閉閥與同該吸引泵的 排液口相連接的過濾液排出集管相連接，反洗流路分別通過開 閉閥與從該過濾液排出集管的開閉閥和上述吸引泵間分支的反 洗集管連接，並且該反洗流路在上述過濾液排出流路的各開閉 閥的上遊側連通；上述中空纖維膜過濾裝置利用上述開閉閥的 開閉操作，能夠在該多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第5構成在上述第4構成 的基礎上，還具有如下特徵在上述處理槽內設置有空氣供給 裝置，該飲用水過濾系統具有曝氣量控制裝置，其在上述多個 中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗時，使由上述空氣供給裝 置供給的空氣的曝氣量增加。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第6構成在上述第5構成
的基礎上，還具有如下特徵上述曝氣量控制裝置對浸漬在上 述處理槽內的多個中空纖維過濾膜組件整體增加由上述空氣供 給裝置供給的空氣的曝氣量。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第7構成在上述第5構成 的基礎上，還具有如下特徵上述曝氣量控制裝置僅對浸漬在 上述處理槽內的多個中空纖維過濾膜組件中的、反洗中的中空 纖維過濾膜組件增加由上述空氣供給裝置供給的空氣的曝氣裡。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第8構成在上述第5構成 的基礎上，還具有如下特徵上述曝氣量控制裝置僅對形成在 浸漬到上述處理槽內的多個中空纖維過濾膜組件中的、反洗中 的中空纖維過濾膜組件與過濾中的中空纖維過濾膜組件間的區 域增加由上述空氣供給裝置供給的空氣的曝氣量。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第9構成在上述第4構成 的基礎上，還具有如下特徵在上述處理槽內設置攪拌裝置， 當在上述多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗時，由上述 攪拌裝置對該處理槽內的液體進行攪拌。
另外，本發明的飲用水過濾系統的第IO構成的特徵在於， 包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水，使包含於該 飲用原水中的黴臭物質等有機物進行氧化分解；活性炭槽，該 活性炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝置供給的臭氧進行 了氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；中空纖維膜過濾裝 置，其使比上述臭氧供給裝置更處於上遊側或比上述活性炭槽 更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑0.001 n m ~ 1 ju m的中 空纖維膜進行過濾；上述中空纖維膜過濾裝置使原液透過收容 在外裝殼體內的中空纖維膜而進行過濾，另外，上述中空纖維 膜過濾裝置由如下的多個中空纖維過濾膜組件構成原液供給
流路分別通過開閉閥與原液供給集管連4妻，且過濾液排出流^各 分別與過濾液排出集管連接，同時在該過濾液排出集管設置有 開閉閥，而且原液返回流;洛分別通過開閉閥與原液返回集管連 接，一 方上述原液返回流路與另 一 方上述原液供給流路分別通過開閉閥連接；上述中空纖維膜過濾裝置利用上述開閉岡的開 閉操作，能夠使多個中空纖維過濾膜組件間串聯連接，可進行 使原液流到上述中空纖維膜的外側來清洗該中空纖維膜的衝洗。另外，本發明的飲用水過濾系統的第ll構成在上述第IO構 成的基礎上，還具有如下特徵具有將空氣混合到在上述多個 中空纖維過濾膜組件間進行相互衝洗的衝洗液中的空氣供給裝置。本發明的飲用水過濾系統的第12構成的特徵在於，包括 活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對飲用原水中所含有的黴臭 物質等有機物進行吸附；中空纖維膜過濾裝置，該中空纖維膜 過濾裝置使比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均 孔徑為0.001 ju m ~ 1 ia m的中空纖維膜進行過濾；第l中繼流 路，其將上述各活性炭槽的各自的下遊側、上述各中空纖維膜 過濾裝置各自的上遊側一同連接起來；以及第2中繼流路，其 將上述各中空纖維膜過濾裝置各自的下遊側、上述第l中繼流 路一同連接起來，該飲用水過濾系統將上述活性炭槽和上述中 空纖維膜過濾裝置以多組方式並列連接，該飲用水過濾系統牙'J 用第1開閉閥、第2開閉閥、第3開閉閥的開閉操作，可在該多 個活性炭槽和上述多個中空纖維膜過濾裝置的中空纖維過濾膜 組件之間進行相互反洗，該第l開閉閥分別設置在上迷各活性 炭槽的上遊側，該第2開閉閥分別設置在上述第1中繼流路上的 該第1中繼流路與上述第2中繼流路相連接的部位的兩側，該第3開閉閥設置在上述各中空纖維膜過濾裝置的下遊側與上述第 2中繼流^^相連衝妄的部位的下遊側。
本發明的飲用水過濾系統的第13構成的特徵在於，包括 活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對飲用原水中所含有的黴臭 物質等有機物進行吸附；中空纖維膜過濾裝置，該中空纖維膜 過濾裝置使比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均 孔徑為0.001 m m ~ 1 ia m的中空纖維膜進4亍過濾；第1中繼流 路，其將上述各活性炭槽的各自的下遊側、上述各中空纖維膜
過濾裝置各自的上遊側一同連接起來；以及第2中繼流路，其
將上述各中空纖維膜過濾裝置各自的下遊側、上述第l中繼流 路 一 同連接起來，該飲用水過濾系統將上述活性炭槽和上述中 空纖維膜過濾裝置以多組方式並列地連接，該飲用水過濾系統
利用第l三通閥、第2三通閥、開閉閥的開閉操作和轉換操作， 可在該多個活性炭槽和上述多個中空纖維膜過濾裝置的中空纖 維過濾膜組件之間進行相互反洗，該第l三通閥設置在上述各 活性炭槽的上遊側，該第2三通閥設置在上述第1中繼流路上的 該第l中繼流^各與上述第2中繼流路所連4妄的部位，該開閉闊設 置在上述各中空纖維膜過濾裝置的下遊側與上述第2中繼流路 相連接的部位的下遊側。
根據本發明的飲用水過濾系統的第l、第3、第4構成，由 臭氧供給裝置將臭氧供給到飲用原水，可使包含於該飲用原水 中的黴臭物質等有機物氧化分解，可由活性炭吸附該已氧化分 解的黴臭物質等有機物。另外，可使比臭氧供給裝置更處於上 遊側或比上述活性炭更處於下遊側的飲用原水透過設於中空纖 維膜過濾裝置的平均孔徑0.001 ia m~l u m的中空纖維膜進行 過濾。
另外，通過形成為可利用開閉閥的開閉操作在多個中空纖
維過濾膜組件間進行相互反洗的構成，不需要用於對附著於中 空纖維膜的懸浮物等進行清洗的清洗泵、反洗槽，可實現過濾 設備的小型化和成本降低。
另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第2構成，通過在 多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗的過程中由空氣供給 裝置供給空氣，從而可使中空纖維膜搖動，提高清洗效果。
按照本發明的飲用水過濾系統的第5構成，在浸漬於處理
槽內的多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗時，由曝氣量 控制裝置增加曝氣量，可在處理槽內的處理液中形成上升流， 這樣，從反洗中的中空纖維膜剝離的懸浮物藉助上升流上升到 處理槽的液面附近，不會附著到過濾中的中空纖維膜上。
另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第6構成，可由曝 氣量控制裝置對反洗中的中空纖維膜和過濾中的中空纖維膜整 體上增加曝氣量，可提高對反洗中的中空纖維過濾膜組件的清 洗效果和防止懸浮物再附著到過濾中的中空纖維過濾膜組件上 的效果。
另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第7構成，由曝氣 量控制裝置僅對反洗中的中空纖維膜增加曝氣量，可對反洗中 的中空纖維過濾膜組件形成上升流，這樣，可由該上升流使從 反洗中的中空纖維過濾膜組件剝離的懸浮物退避到處理槽的液 面附近，進而成為沿相鄰的過濾中的中空纖維過濾膜組件等的 下降流，在處理槽內形成迴轉流，因此可有效地提高對反洗中 的中空纖維過濾膜組件的清洗效果和防止懸浮物再附著到過濾 中的中空纖維過濾膜組件上的效果。
另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第8構成，由曝氣 量控制裝置對形成在反洗中的中空纖維膜與過濾中的中空纖維 膜間的區域增加曝氣量，形成穩定的迴轉流，有效地提高清洗效果。另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第9構成，在浸漬 到處理槽內的多個中空纖維過濾膜組件間進^^相互反洗時，由 攪拌裝置對該處理槽內的液體進行攪拌，可由該攪拌流使從反 洗中的中空纖維膜剝離下的懸浮物退避，不會附著到過濾中的 中空纖維膜上。另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第10構成，利用開 閉岡的開閉操作，使多個中空纖維過濾膜組件間串聯連接，可 進行使原液流到上述中空纖維膜的外側對該中空纖維膜進行清 洗的衝洗，從而可減少在沖洗中廢棄的原液(濃縮液)的液量， 廢液處理量也可減少。另外，根據本發明的飲用水過濾系統的第ll構成，由空氣供給裝置將空氣混合到在多個中空纖維過濾膜組件間進行相互 衝洗的衝洗液中，從而可使中空纖維膜搖動，提高清洗效果。根據本發明的飲用水過濾系統的第12、第13構成，利用二 通閥組成的開閉閥的開閉操作和三通閥的轉換操作，可在多個 活性炭和多個中空纖維膜過濾裝置的中空纖維過濾膜組件之間 進行相互反洗，不需要用於對附著在活性炭和中空纖維膜上的 懸濁物質等進行清洗的清洗泵和反洗槽，可實現過濾設備的小 型化和降低成本。


圖l為表示本發明飲用水過濾系統的構成的流程圖。 圖2表示了利用中空纖維膜過濾裝置的開閉閥的開閉操作 在多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗的狀態，(a)為外 壓式的情況，(b)為內壓式的情況，(c)為浸漬膜的情況。圖3為表示設置有在以外壓式在多個中空纖維過濾膜組件
間進行相互反洗的過程中供給空氣的空氣供給裝置的構成的圖。
圖4為說明在採用浸漬膜的情況下控制曝氣量的構成的圖。
圖5為說明在採用浸漬膜的情況下控制曝氣量的構成的圖。
圖6為說明在採用浸漬膜的情況下控制曝氣量的構成的圖。
圖7為說明在採用浸漬膜的情況下控制曝氣量的構成的圖。
圖8為說明在採用浸漬膜的情況下對處理槽內進行攪拌的 構成的圖。
圖9是表示在外壓式中空纖維膜過濾裝置中，利用開閉閥 的開閉操作使多個中空纖維過濾膜組件間串聯連接，使原液流 到中空纖維膜的外側，進行清洗該中空纖維膜的衝洗的狀態的圖。
圖IO是表示在外壓式中空纖維膜過濾裝置中設有將空氣 混合到在多個中空纖維過濾膜組件間進行相互衝洗的沖洗液中 的空氣供給裝置的構成的圖。
圖ll是表示在內壓式中空纖維膜過濾裝置中利用開閉閥 的開閉操作使多個中空纖維過濾膜組件間串聯連接，使原液流 到中空纖維膜的外側，進行清洗該中空纖維膜的沖洗，同時設 有將空氣混合到在多個中空纖維過濾膜組件間進行相互衝洗的 衝洗液中的空氣供給裝置的構成的圖。
圖].2表示將活性炭槽和中空纖維膜過濾裝置以兩組方式 並列連接而成的相互反洗單元連接於圖l所示的移送泵和中間 槽之間的圖，其中該中空纖維膜過濾裝置與該活性炭槽的下遊
側連才妄。圖13是省略圖l所示的第l中空纖維膜過濾裝置、臭氧發生 器、混合器、排出臭氧處理器、反應槽及移送泵來表示將活性 炭槽和中空纖維膜過濾裝置以兩組方式並列連接而成的相互反 洗單元連4妄於圖l所示的移送泵和中間槽之間的圖，其中的中 空纖維膜過濾裝置分別與該活性炭槽的下遊側連接。圖14表示將活性炭槽和中空纖維膜過濾裝置以兩組方式 並列連接而成的相互反洗單元的構成的圖，其中的中空纖維膜 過濾裝置分別與該活性炭槽的下遊側連接。圖15是用於說明利用由二通閥組成的各開閉閥的開閉操 作在多個活性炭槽所含有的活性炭、多個中空纖維膜過濾裝置 各自的中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗的狀態的圖。圖]6表示將活性炭槽、中空纖維膜過濾裝置以兩組方式並 列連接而成的另 一相互反洗單元的構成的圖，其中的中空纖維 膜過濾裝置分別與該活性炭槽的下遊側連接。圖17是用於說明利用由二通閥組成的各開閉閥的開閉操 作和三通閥的轉換操作，在多個活性炭槽所含有的活性炭、多 個中空纖維膜過濾裝置各自的中空纖維過濾膜組件間進行相互 反洗的狀態的圖。
具體實施方式
下面，根據附圖具體地說明本發明的飲用水過濾系統的一 實施方式。圖l為表示本發明飲用水過濾系統的構成的流程圖； 圖2表示了利用中空纖維膜過濾裝置的開閉閥的開閉操作在多 個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗的狀態，圖2 ( a)為外 壓式的情況，圖2 ( b)為內壓式的情況，圖2(c)為浸漬膜的 情況；圖3為表示設置有在以外壓式在多個中空纖雄過濾膜組
件間進行相互反洗的過程中供給空氣的空氣供給裝置的構成的圖。
在圖l中，附圖標記l為儲存從自來水局等供給飲用原水
(生活用自來水)的原水槽，由供給泵2通過第l中空纖維膜過 濾裝置20供給到混合器3。第l中空纖維膜過濾裝置20可為口徑 比後面詳細說明的第2中空纖維膜過濾裝置7的中空纖維膜口 徑大的盒式過濾器，也可為與該第2中空纖維膜過濾裝置7同樣 地透過平均孔徑0.001 ju m~l ia m的中空纖維膜進行過濾的構 成。另外，混合器3可採用滯留時間為IO分鐘左右的靜態混合 機'，
附圖標記4為作為臭氧供給裝置的臭氧發生器，將臭氧 (03)供給到已被供給到混合器3的飲用原水中，使該飲用原 水中所含的黴臭物質等有機物氧化分解。附圖標記5為反應槽， 通過在該反應槽5內滯留預定時間(例如12分鐘左右)，可使臭 氧均勻地與飲用原水接觸。反應槽5—邊混合飲用原水與臭氧， 一邊使飲用原水與臭氧在例如由交錯地設於內部的分隔板形成 的反應流路中通過，可使臭氧均勻地與飲用原水接觸。
在反應槽5的上層部，為了使臭氧滯留，由設有活性炭層 的排出臭氧處理器22使排出的臭氧吸附到活性炭層進行處理。 而且，混合器3與反應槽5也可構成為 一體型。
附圖標記6為設有活性炭層的活性炭槽，在反應槽5內與臭 氧接觸而使黴臭物質等有機物已氧化分解的飲用原水由移送泵 21.送到活性炭槽6中。然後，使飲用原水通過活性炭槽6的活性 炭層，從而對由臭氧所氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附。
次氯酸鈉(NaClO)反洗器23用於對在活性炭槽6的活性 炭發生的微生物進行殺菌。
附圖標記7為第2中空纖維膜過濾裝置，利用該第2中空纖
維膜過濾裝置7，使由活性炭槽6的活性炭吸附除去了黴臭物質
等有機物的飲用原水透過平均孔徑0.001 jum ljum的中空纖
維膜進行過濾。
圖2表示了利用第2中空纖維膜過濾裝置7的各開閉閥的開 閉操作在多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗的狀態，圖 2(a)為中空纖維膜收容在外裝殼體內的外壓式的場合的膜間 相互反洗運行的狀態，圖2 ( b)為中空纖維膜收容在外裝殼體 內的內壓式的場合的膜間相互反洗運行的狀態，圖2 ( c)示出 中空纖維膜浸漬在處理槽內的浸漬膜的場合的膜間相互反洗運 行的狀態。
如圖2 (a)所示，從收容於外裝殼體內的中空纖維膜的外 側對飲用原水施加壓力而使過濾水透過到該中空纖維膜的內側 的外壓式場合的第2中空纖維膜過濾裝置7由如下的一對中空 纖維過濾膜組件16a、 16b構成原水供給流路].Oa、 10b分別 通過開閉閥9 a 、 9 b與從活性炭槽6由未圖示的供給泵供給的共 用原水供給集管8連接，而且，過濾水排出流路12a、 12b分別 與共用的過濾水排出集管11連接，同時，在該過濾水排出集管 11.上設有開閉閥18,而且原水返回流路15a、 15b分別通過開閉 閥14a、 14b與共用的原水返回集管13連接；第2中空纖維膜過 濾裝置7利用各開閉閥9a、 9b、 14a、 14b、 18的開閉操作，能 夠在該一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗。
附圖標記17為用於臨時儲存由中空纖維過濾膜組件16a、 16b過濾後的飲用過濾水的中間槽，從第2中空纖維膜過濾裝置 7的過濾水排出集管ll排出的飲用過濾水被儲存於該中間槽17 內。儲存於中間槽17內的飲用過濾水作為實施了預定水處理而 可直接飲用的飲用過濾水(飲用自來水)供給到飲用自來水設 備。
下面，根據圖2 ( a )說明 一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗的操作。首先，在進行過濾運行時，將開 閉閥9a、 9b和設於過濾水排出集管ll上的比過濾水排出流路 12a、 ]2b更處於過濾水流過方向下遊側(圖2的右側)的開閉 閥18打開，同時將開閉閥14a、 14b關閉，在該狀態下l吏由活性 炭槽6的活性炭已吸附除去黴臭物質等有機物的飲用原水從各 中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜外側透過到內側 (外壓式過濾)，進行全過濾。接著在一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗 運行時，當使中空纖維過濾膜組件16a進行反洗運行時，將開 閉閥9b、 14a打開，同時，將開閉岡9a、 14b、 18關閉，在該 狀態下，使由活性炭槽6的活性炭吸附除去了黴臭物質等有機 物的飲用原水從中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜外側透 過到內側(外壓式過濾)而獲得的過濾水反流到中空纖維過濾 膜組件16a的過濾水排出流路12a中，從中空纖維膜的內側透過 到外側，將附著於中空纖維膜上的懸浮物剝離，從原水返回流 路15a通過原水返回集管13排除到外部。同樣，在對中空纖維過濾膜組件16b進行反洗運行的場合， 將開閉閥9a、 14b打開，同時將開閉閥9b、 14a、 18關閉，在 該狀態下，使由活性炭槽6的活性炭吸附除了去黴臭物質等有 機物的飲用原水從中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜外側 透過到內側(外壓式過濾)而獲得的過濾水反流到中空纖維過 濾膜組件16b的過濾水排出流路12b中，從中空纖維膜的內側透 過到外側，將附著於中空纖維膜的懸浮物剝離，從原水返回流 路15b通過原水返回集管13排除到外部。而且，在進行只對各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空 纖維膜的外表面進行沖洗的衝洗運行時，將開閉閥9 a 、 9 b 、 ] 4 a 、14b打開，同時將開閉閥18關閉，在該狀態下，使由活性炭槽6 的活性炭吸附除去了黴臭物質等有機物的飲用原水從原水供給
集管8供給到各原水供給流路10a、 10b中，使飲用原水在各中 空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側流過，使附著 在該中空纖維膜的外側表面的懸浮物剝離，從原水返回流路 15a、 15b通過原水返回集管13排除到外部。
如圖2 (b)所示那樣從收容於外裝殼體內的中空纖維膜的 內側對飲用原水施加壓力而使過濾水透過到該中空纖維膜的外 側的內壓式時的第2中空纖維膜過濾裝置7也與圖2 ( a)同樣地 構成，構成為由各開閉閥9a、 9b、 14a、 14b、 18的開閉操作 可在該一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進4亍相互反洗。
並且，在圖2(b)中，當進行過濾運行時，將開閉閥9a、 9b和設於過濾水排出集管ll上的比過濾水排出流路12a、 12b 更處於過濾水流過方向下遊側(圖2的右側)的開閉閥18打開， 同時將開閉閥14a、 14b關閉，在該狀態下使由活性炭槽6的活 性炭吸附除去了黴臭物質等有機物的飲用原水從各中空纖維過 濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜內側透過到外側(內壓式過 濾)，進行全過濾。
接著在圖2(b)中，在一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b 間進行相互反洗運行時，當使中空纖維過濾膜組件16a進行反 洗運行時，將開閉閥9b、 14a打開，同時，將開閉閥9a、 14b、 18關閉，在該狀態下，使由活性炭槽6的活性炭吸附除去了黴 臭物質等有機物的飲用原水從中空纖維過濾膜組件16b的中空 纖維膜內側透過到外側(內壓式過濾)而獲得的過濾水反流到 中空纖維過濾膜組件16a的過濾水排出流路12a中，從中空纖維 膜的外側透過到內側，將附著於中空纖維膜的懸浮物剝離，從 原水返回流路15 a通過原水返回集管13排除到外部。
同樣，在對中空纖維過濾膜組件16b進行反洗運行的場合，
將開閉閥9a、 14b打開，同時將開閉閥9b、 14a、 18關閉，在 該狀態下，使由活性炭槽6的活性炭吸附除去了黴臭物質等有 機物的飲用原水從中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜內側 透過到外側(內壓式過濾)而獲得的過濾水反流到中空纖維過 濾膜組件16b的過濾水排出流路12b中，從中空纖維膜的外側透 過到內側，將附著於該中空纖維膜的懸浮物剝離，從原水返回 流路15 b通過原水返回集管13排除到外部。
如圖2 ( c )所示，在浸漬式的場合的第2中空纖維膜過濾 裝置7中， 一端部被堵住的中空纖維膜在棵露的狀態下浸漬到 處理槽24內，由吸引泵25從該中空纖維膜的被打開的另 一端部 進行吸引，吸出使處理槽24內的飲用原水透過該中空纖維膜進 行過濾而獲得的過濾水；該種第2中空纖維膜過濾裝置7由一對 中空纖維過濾膜組件16a、 16b構成，該一對中空纖維過濾膜組 件16a、 16b由未圖示的供給泵從活性炭槽6將飲用原水供給到 處理槽24內，分別通過開閉閥26a、 26b將過濾水排出流路12a、 12b與共用的過濾水排出集管11連接，該過濾水排出集管ll與 成為吸引泵25的吸液口的吸水口連接，連接於成為該吸引泵25 的排液口的排水口的過濾水排出集管ll與開閉閥30連接，在從 該過濾水排出集管ll的開閉閥30與吸引泵25間分支的共用的 反洗集管27分別通過開閉閥28a、 28b與反洗流3各29a、 29b連 接，同時，該反洗流路29a、 29b在過濾水排出流路12a、 12b 的各開閉閥26a、 26b的上遊側連通；利用各開閉閥26a、 26b、 28a、 28b、 30的開閉操作，可在該 一 對中空纖維過濾膜組件 16a、 16b間進行相互反洗。
下面，使用圖2 ( c)說明在一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗的操作。首先，在進行過濾運行時，將開閉閥26a、 26b和設於成為過濾液排出集管的過濾水排出集管11 上的比吸引泵25更處於過濾水流過方向下遊側(圖2的右側) 的開閉閥3打開，同時，將開閉閥28a、 28b關閉，在該狀態下 驅動吸引泵25，吸引儲存於處理槽24內的由活性炭槽6的活性 炭吸附除去了黴臭物質等有機物的成為原液的飲用原水，使其 從各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側透過到 內側進4亍過濾。接著在一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗 運行時，當使中空纖維過濾膜組件16a進行反洗運行時，將開 閉閥26b、 28a打開，同時，將開閉閥26a、 28b、 30關閉，在 該狀態下，驅動吸引泵25,吸引儲存於處理槽24內的由活性炭 槽6的活性炭吸附除去了黴臭物質等有機物的飲用原水，使其 從中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的外側透過到內側， 使該過濾水反流到成為中空纖維過濾膜組件16 a的過濾液排出 流路的過濾水排出流路12a中，從中空纖維膜的內側透過到外 側，將附著於中空纖維膜的懸浮物剝離，排除到處理槽24內。同樣，在對中空纖維過濾膜組件16b進行反洗運行時，將 開閉閥26a、 28b打開，同時，將開閉閥26b、 28a、 30關閉， 在該狀態下，驅動吸引泵25，吸引儲存於處理槽24內的由活性 炭槽6的活性炭吸附除去了黴臭物質等有機物的飲用原水，使 飲用原水從中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的外側透過 到內側，使該過濾水反流到中空纖維過濾膜組件16b的過濾水 排出流路12b中，從中空纖維膜的內側透過到外側，將附著於 中空纖維膜的懸浮物剝離，排除到處理槽24內。圖3是表示在圖2 ( a)所示上述外壓過濾式的第2中空纖維 膜過濾裝置7中，從空氣供給集管19分支的空氣供給支管19a、 19b分別通過開閉閥31a、 31b與原水供給流路10a、 10b連通，
該空氣供給集管19在一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行 相互反洗過程中供給空氣的一個例子。中空纖維過濾膜組件 16a、 16b間的相互反洗運行與圖2 ( a)所示上述的情形相同， 在反洗各中空纖維過濾膜組件16a、 16b時，適當打開與該中空 纖維過濾膜組件16a、 16b對應的開閉閥31a、 31b,可實施利 用了冒空氣泡的反洗運行。
而且，在上述各實施形式中， 一對中空纖維過濾膜組件 16a、 16b是指生成反洗用過濾水的l個或多個群的中空纖維過 濾膜組件和被反洗的1個或多個群的過濾膜組件的對。另外， 除了連接於共用的各集管的中空纖維過濾膜組件外，還包含分 別與各集管連接的1個或多個中空纖維過濾膜組件群。
採用上述構成，可由作為臭氧供給裝置的臭氧發生器4將 臭氧供給到飲用原水，對包含於該飲用原水中的黴臭物質等有 機物進行氧化分解，可由活性炭槽6的活性炭將該氧化分解了 的黴臭物質等有機物吸附除去。使由活性炭槽6的活性炭將黴 臭物質等有機物吸附除去了的飲用原水透過設於第2中空纖維 膜過濾裝置7的平均孔徑0.001 n m~l u m的中空纖維膜進行過 濾，可將穿過活性炭槽6的微生物除去。
另外，通過形成可利用各開閉閥的自動或手動開閉操作在 一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗的結構，不 需要用於對附著於中空纖維膜上的懸浮物等進行清洗的清洗 泵、反洗槽，可實現過濾設備的小型化和成本降低。
另外，通過在一對中空纖維過濾膜組件]6a、 16b間的相互 反洗過程中由成為空氣供給裝置的空氣供給管供給空氣，可搖 動中空纖維膜，提高清洗效果。
而且，在上述實施形式中，雖然說明了在第2中空纖維膜 過濾裝置7的中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗的
情況，但在第l中空纖維膜過濾裝置20也可同樣在中空纖維過
濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗。
下面，根據圖4~圖7說明本發明的飲用水過濾系統的其它 構成。與上述實施方式同樣構成的部分標上相同的附圖標記， 省略說明。在本實施方式中，如圖4 圖7所示，在處理槽24內 的底部設有配置了曝氣口41a、 42a、 43a的作為空氣供給裝置 的空氣供給管41、 42、 43，在浸漬在處理槽24內的多個中空纖 維過濾膜組件16a、 16b間，如圖2 ( c)所示的上述情形同樣地 設置有成為曝氣量控制裝置的曝氣量控制部44，當相互反洗時 該曝氣量控制部44使由作為空氣供給裝置的空氣供給管41、 42、 43供給的空氣曝氣量增加。
如圖4所示，本實施方式的曝氣量控制部44可進行使由作 為空氣供給裝置的空氣供給管41、 42、 43對浸漬在處理槽24 內的多個中空纖維過濾膜組件16a、 16b整體供給的空氣曝氣量 增加的控制。圖5是進行使設於中空纖維過濾膜組件16a、 16b 的下部的空氣供給管41、 42供給的空氣曝氣量增加的控制的一 個例子。
採用上述構成，由成為曝氣量控制裝置的曝氣量控制部44 對反洗中的中空纖維膜和過濾中的中空纖維膜整體地增加曝氣 量，可提高對反洗中的中空纖維過濾膜組件(在圖4、圖5中為 中空纖維過濾膜組件16b )的清洗效果和對過濾中的中空纖維 過濾膜組件(在圖4、圖5中為中空纖維過濾膜組件16a)的防 止懸浮物再附著效果。
另外，如圖6所示，本實施方式的曝氣量控制部44可進行 如下控制僅對浸漬在處理槽24內的多個中空纖維過濾膜組件 16a、 16b中的反洗中的中空纖維過濾膜組件(在圖6中為中空 纖維過濾膜組件16 b )增加由成為空氣供給裝置的空氣供給管42供給的空氣曝氣量。
按照上述構成，由作為曝氣量控制裝置的曝氣量控制部4 4 可僅對於反洗中的中空纖維膜增加曝氣量，對反洗中的中空纖
維過濾膜組件(在圖6中為中空纖維過濾膜組件16b)形成上升 流46,由此，從反洗中的中空纖維過濾膜組件(在圖6中為中 空纖維過濾膜組件16 b )剝離的懸浮物藉助於該上升流4 6而退 避到處理槽24的液面附近，進而成為沿相鄰的過濾中的中空纖 維過濾膜組件(在圖6中為中空纖維過濾膜組件16a)等的下降 流47,在處理槽24內形成迴轉流，所以，可有效地-提高對反洗 中的中空纖維過濾膜組件(在圖6中為中空纖維過濾膜組件 ]6b)的清洗效果和對過濾中的中空纖維過濾膜組件(在圖6中 為中空纖維過濾膜組件16a)的防止懸浮物再附著效果。
另外，如圖7所示，本實施方式的曝氣量控制部44可進行 如下控制增加對形成在浸漬在處理槽24內的多個中空纖維過 濾膜組件16a、 16b中的、反洗中的中空纖維過濾膜組件(在圖 7中為中空纖維過濾膜組件16 b )與過濾中的中空纖維過濾膜組 件(在圖7中為中空纖維過濾膜組件16a)間的中間區域45由作 為空氣供給裝置的空氣供給管43供給的空氣曝氣量。
按照上述構成，由成為曝氣量控制裝置的曝氣量控制部4 4 對於形成在反洗中的中空纖維膜與過濾中的中空纖維膜間的中 間區域4 5增加曝氣量而形成穩定的迴轉流，可有效地提高清洗 效果。
按照上述各構成，在浸漬在處理槽24內的多個中空纖維過 濾膜組件16a、 16b間進行相互反洗時，可由作為曝氣量控制裝 置的曝氣量控制部44增加曝氣量，在處理槽24內的處理液中形 成上升流46,由此從反洗中的中空纖維膜剝離的懸浮物藉助於 該上升流4 6退避到處理槽2 4的液面附近，不會附著到過濾中的
中空纖維膜上。下面，根據圖8說明本發明的中空纖維膜過濾裝置的再一 構成。而且，與上述實施方式同樣地構成的部分採用相同的附 圖標記，省略i^明。在本實施方式中，如圖8所示，在處理槽24內的底部設置作為攪拌裝置的攪拌機48,當在多個中空纖維 過濾膜組件16a、 16b間相互進行反洗時，由該攪拌機48對處理 槽24內的液體進行攪拌。按照上述構成，在浸漬在處理槽24內的多個中空纖維過濾 膜組件16a、 16b間進4亍相互反洗時，通過由4覺拌4幾48對該處理 槽24內的液體進行攪拌，從而由攪拌流使從反洗中的中空纖維 膜剝離的懸浮物退避，不會附著到過濾中的中空纖維膜上。下面，根據圖9 ~圖ll說明本發明的飲用水過濾系統的再 一構成。而且，與上述實施方式同才羊地構成的部分採用相同的 附圖標記，省略說明。在本實施方式中，作為第l、第2中空纖 維膜過濾裝置7、 20的另一實施方式，圖9是表示在外壓式中空 纖維膜過濾裝置中，利用開閉閥的開閉操作使多個中空纖維過 濾膜組件間串聯連接，使原液流到中空纖維膜的外側，進行清 洗該中空纖維膜的沖洗的圖；圖IO是表示在外壓式中空纖維膜 過濾裝置中設置了將空氣混合到在多個中空纖維過濾膜組件間 進行相互衝洗的衝洗液中的空氣供給裝置的構成的圖，圖ll是 表示在內壓式中空纖維膜過濾裝置中，利用開閉閥的開閉操作 使多個中空纖維過濾膜組件間串聯連接，使原液流到中空纖維 膜的外側，進行清洗該中空纖維膜的衝洗，同時設有將空氣混 合到在多個中空纖維過濾膜組件間進行相互沖洗的衝洗液中的 空氣供給裝置的構成的圖。圖9表示了利用中空纖維膜過濾裝置7的各開閉閥的開閉 操作使一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串聯連接，使原液
流到中空纖維膜的外側來對該中空纖維膜進行沖洗的狀態，各
中空纖維過濾膜組件16a、 16b構成為中空纖維膜被收容在外裝
殼體內的外壓式。
如圖9所示那樣從收容於外裝殼體內的中空纖維膜的外側 對原液施加壓力， -使過濾液透過到該中空纖維膜的內側的外壓 式的場合的第2中空纖維膜過濾裝置7中，該第2中空纖維膜過 濾裝置7由如下的一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b構成原 液供給流路10a、 10b分別通過開閉閥9a、 9b與由未圖示的供給 泵供給的共用的原液供給集管8連接，而且，過濾液排出流路 12a、 12b分別與共用的過濾液排出集管ll連接，同時在該過濾 液排出集管ll上設置有開閉閥18，而且，原液返回流路15a、 ir)b分別通過開閉閥14a、 14b與共用的原液返回集管13連接， 並且一方原液返回流路15a、 15b與另 一方原液供給流路].Oa、 lb分別通過開閉閥6a、 6b由串聯衝洗管5a、 5b連接(即，原 液返回流路15a與原液供給流路10b通過開閉閥6a由串聯衝洗 管5a連接，同時，原液返回流路15b與原液供給流i 各10a通過開 閉閥6b由串聯沖洗管5b連接)；第2中空纖維膜過濾裝置7利用 各開閉閥6a、 6b、 9a、 9b、 14a、 14b、 18的開閉操作，使該 一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串聯連接，使原液流到各 中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側，可進行對 該中空纖維膜進行清洗的衝洗。
下面，根據圖9對一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串 聯連接，使原液流到各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖 維膜的夕卜側來對該中空纖維膜進行清洗的衝洗的操作進行說 明。首先，在進行過濾運行的場合，將開閉閥9a、 9b和設於過 濾液排出集管:ll上的比過濾液排出流^各12a、 12b更處於過濾液 流過方向下遊側(圖9的右側)的開閉閥18打開，同時，將開
閉閥6a、 6b、 14a、 14b關閉，在該狀態下， -使原液從各中空纖 維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側透過到內側(外壓 式過濾)，進行全過濾，或進行循環過濾在將開閉閥14a、 14b 打開的狀態下使原液的 一部分在中空纖維膜的外側流過而收容 於未圖示的原液槽。
接著使一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串聯連接，使 原液流到各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側 來對該中空纖維膜進行清洗的沖洗運行的場合，當先對中空纖 維過濾膜組件16a進行衝洗運行時，將開閉閥6a、 9a、 14b打開， 同時將開閉閥6b、 9b、 14a、 18關閉，在該狀態下，從原液供 給流路10 a供給原液，使原液在該中空纖維過濾膜組件16 a的中 空纖維膜的外側流過，將附著於該中空纖維膜的外側表面的懸 浮物剝離而從原液返回流路15a排除到外部，再通過串聯沖洗 管5 a從中空纖維過濾膜組件16 b的原液供給流路10 b供給從該 原液返回流路15a排出的衝洗液，使衝洗液在中空纖維過濾膜 組件16b的中空纖維膜的外側流過，將附著於該中空纖維膜外 側表面的懸浮物剝離而從原液返回流路15b通過原液返回集管 13排除到外部。
同樣，在先對中空纖維過濾膜組件16b進行衝洗運行的場 合，將開閉岡6b、 9b、 14a打開，同時，將開閉閥6a、 9a、 14b、 18關閉，在該狀態下，從原液供給流路10b供給原液，使原液 在該中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的外側流過，將附 著於該中空纖維膜的外側表面的懸浮物剝離而從原液返回流路 15b排除到外部，再通過串聯衝洗管5b從中空纖維過濾膜組件 16a的原液供給流路10a供給從該原液返回流路15b排出的衝洗 液，使衝洗液在中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜的外側 流過，將附著於該中空纖維膜外側表面的懸浮物剝離而從原液
返回流路15a通過原液返回集管13排除到外部。圖IO表示的是如下的一個例子在圖9所示的上述外壓過 濾式中空纖維膜過濾裝置7中，從將空氣混合到在一對中空纖 維過濾膜組件16a、 16b間進4亍的相互沖洗的沖洗液中的作為空 氣供給裝置的空氣供給集管19分支的空氣供給支管19a、 19b 分別通過開閉閥17a、 17b與原液供給流路10a、 10b連通。關 於中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串聯連接，使原液流到各中 空纖維過濾膜組件16 a 、 16 b的中空纖維膜外側對該中空纖維膜 進行清洗的沖洗運行與圖9所示的上述情形相同，在對各中空 纖維過濾膜組件16a、 16b進行沖洗時，適當打開與該中空纖維 過濾膜組件16a、 16b對應的開閉閥17a、 17b,可實施利用冒 空氣泡的沖洗運4亍。圖ll是內壓過濾式的中空纖維膜過濾裝置7的一例，如圖 l.l所示那樣從收容於外裝殼體的中空纖維膜的內側對原液施 加壓力而使過濾液透過到該中空纖維膜的外側的內壓式場合的 中空纖維膜過濾裝置7中；該中空纖維膜過濾裝置7由如下的一 對中空纖維過濾膜組件16a、 16b構成原液供給流^各10a、 10b 分別通過開閉閥9 a 、 9 b與由未圖示的供給泵供給的共用的原液 供給集管8連接，而且，過濾液排出流路12a、 12b分別與共用 的過濾液排出集管ll連接，同時在該過濾液排出集管ll上設置 有開閉閥18，而且，原液返回流絲J5a、 15b分別通過開閉閥 14a、 14b與共用的原液返回集管13連接，並且一方原液返回流 路15a、 15b與另 一方原液供給流路10a、 10b分別通過開閉閥 6a、 6b由串聯沖洗管5a、 5b連接(即，原液返回流路15a與原 液供給流路10b通過開閉閥6a由串聯衝洗管5a連接，同時，原 液返回流路15b與原液供給流路10a通過開閉閥6b由串聯衝洗 管5b連接)；中空纖維膜過濾裝置7可利用各開閉閥6a、 6b、 9a、
9b、 14a、 14b、 18的開閉操作，使該 一對中空纖維過濾膜組件 16a、 16b間串聯連接，使原液流到各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側，進行對該中空纖維膜進行清洗的衝洗。
下面，根據圖ll對一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串 聯連接，使原液流到各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖 維膜的內側來對該中空纖維膜進行清洗的衝洗操作進行說明。 首先，在進行過濾運行的場合，將開閉閥9a、 9b和設於過濾液 排出集管ll上的比過濾液排出流路12a、 12b更處於過濾液流過 方向下遊側(圖ll的右側)的開閉閥18打開，同時將開閉閥6a、 6b、 14a、 14b關閉，在該狀態下，使原液從各中空纖維過濾膜 組件16a、 16b的中空纖維膜的內側透過到外側(內壓式過濾)， 進行全過濾，或者是進行在將開閉閥14a、 14b打開的狀態下使 原液的一部分在中空纖維膜的內側流過並收容於未圖示的原液 槽中的循環過濾。
接著使一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間串聯連接，使 原液流到各中空纖維過濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的內側 來對該中空纖維膜進行清洗的沖洗運行的場合，當先對中空纖 維過濾膜組件16a進行衝洗運行時，將開閉閥6a、 9a、 14b打開， 同時將開閉閥6b、 9b、 14a、 18關閉，在該狀態下，從原液供 給流路10a供給原液，使原液在該中空纖維過濾膜組件16a的中 空纖維膜的內側流過，將附著於該中空纖維膜的內側表面的懸 浮物剝離而從原液返回流路15a排除到外部，再通過串聯衝洗 管5 a從中空纖維過濾膜組件16 b的原液供給流路10 b供給從原 液返回流路15a排出的衝洗液，使該衝洗液在該中空纖維過濾 膜組件16b的中空纖維膜的內側流過，將附著於該中空纖維膜 內側表面的懸浮物剝離，從原液返回流路15b通過原液返回集
管13排除到外部。
同樣，在先對中空纖維過濾膜組件16b進行衝洗運行的場
合，將開閉閥6b、 9b、 14a打開，同時，將開閉閥6a、 9a、 14b、 18關閉，在該狀態下，從原液供給流路10b供給原液，使原液 在該中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的內側流過，將附 著於該中空纖維膜的內側表面的懸浮物剝離，從原液返回流路 15b排除到外部，再通過串聯沖洗管5b從中空纖維過濾膜組件 16a的原液供給流路10a供給從原液返回流路15b排出的衝洗 液，使該衝洗液在中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜的內 側流過，將附著於該中空纖維膜內側表面的懸浮物剝離，從原 液返回流路15a通過原液返回集管13排除到外部。
在圖ll中，從將空氣混合到在一對中空纖維過濾膜組件 ]6a、 16b間進行相互沖洗的沖洗液中的作為空氣供給裝置的空 氣供給集管19分支的空氣供給支管19a、 19b分別通過開閉閥 17a、 17b與原液供給流路10a、 10b連通，使中空纖維過濾膜 組件16a、 16b間串聯連接，使原液流到各中空纖維過濾膜組件 16 a 、 16 b的中空纖維膜內側來對該中空纖維膜進行清洗的衝洗 運行時，適當打開與該中空纖維過濾膜組件16a、 16b對應的開 閉閥17a、 17b，可實施利用冒空氣泡的衝洗運^f亍。
在上述實施方式中，除了 一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b以外，還包含依次串聯連接多個中空纖維過濾膜組件的構 成，及將並聯連接有多個中空纖維過濾膜組件的過濾膜組件群 串聯連接的構成。
按照上述構成，利用各開閉閥的開閉操作使得 一對中空纖 維過濾膜組件16a、 16b間串聯連接，使原液流到各中空纖維過 濾膜組件16a、 16b的中空纖維膜的外側或內側，能夠實施對該 中空纖維膜進行清洗的沖洗，從而可減少由沖洗產生的廢棄原
液(濃縮液)的液量，廢液處理量也可減少。
另外，由作為空氣供給裝置的空氣供給管將空氣混合到在
一對中空纖維過濾膜組件16a、 16b間進行相互衝洗的衝洗液 中，可搖動中空纖維膜，提高清洗效果。其它構成與上述各實 施方式同樣地構成，可獲得同樣的效果。
下面，採用圖12~圖17對本發明的飲用水過濾系統其他構 成進行說明。另外，與上述個實施方式同樣的構成標上同一附 圖標記而省略說明。在本實施方式中，如圖12 圖17所示，將 含有活性炭的活性炭槽6A與中空纖維膜過濾裝置7A這一組與 含有活性炭的活性炭槽6B與中空纖維膜過濾裝置7B這一組進 行兩組並列連接，該活性炭對飲用原水中所含有的黴臭物質等 有機物進行吸附，該中空纖維膜過濾裝置7A、 7B使比上述活性 炭槽6A、 6B更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑為0.001 m m ~ 1 n m的中空纖維膜進行過濾；包括第1中繼流路51，其 將各活性炭槽6A、 6B的各自的下遊側、各中空纖維膜過濾裝置 7A、 7B各自的上遊側一同連接起來；第2中繼流路52，其將各 中空纖維膜過濾裝置7A、 7B各自的下遊側與該第l中繼流路51 一同連接起來。
在圖14和圖15中，為使用二通閥而構成的一個例子，利用 作為第l開閉閥的開閉閥Vi、 V2、作為第2開閉閥的開閉閥V3、 V4、作為第3開閉閥的開閉閥V9的開閉操作，可在該多個活性 炭槽6A、 6B所分別含有的活性炭和分別設置在多個中空纖維膜 過濾裝置7A、 7B上的中空纖維過濾膜組件16a、 16b之間進行 相互反洗，該第l開閉閥Vi、 V2分別設置在各活性炭槽6A、 6B 的上遊側，該第2開閉閥V3、 V4分別設置在第l中繼流路51上的 第〗中繼流路51與第2中繼流路52相連接的部位的兩側，該開閉 閥V 9設置在各中空纖維膜過濾裝置7 A 、 7 B的下遊側與第2中繼流路5 2所連 一妻的部位的下遊側。在圖16和圖17中，為使用二通閥和三通閥而構成的例子，利用第1三通閥V^、第2三通閥V32、開閉閥V9的開閉操作和轉換操作，可在該多個活性炭槽6A、 6B所分別含有的活性炭和分 別設置在多個中空纖維膜過濾裝置7A、7B上的中空纖維過濾膜 組件16a、 16b之間進行相互反洗，該第l三通閥V3i設置在各活 性炭槽6A、 6B的上遊側，該第2三通閥V32設置在第l中繼流路 51上的第1中繼流路51與第2中繼流路52相連接的部位，該開閉 閥V"殳置在各中空纖維膜過濾裝置7A、 7B的下遊側與第2中繼 流路5 2相連接的部位的下遊側。圖12是表示圖14或圖16所示的活性炭槽6A、 6B和分別與 該活性炭槽6A、 6B的下遊側連接的中空纖維膜過濾裝置7A、 7B以兩組方式並列連接的相互反洗單元50連接於圖l所示的移 送泵21和中間槽17之間的情況的一個例子，圖13是省略圖l所 示的第l中空纖維膜過濾裝置20、臭氧發生器4、混合器3、排 出臭氧處理器22、反應槽5及移送泵21而表示圖14或圖16所示 的活性炭槽6A、 6B和分別與該活性炭槽6A、 6B的下遊側連接 的中空纖維膜過濾裝置7 A 、 7 B以兩組方式並列連接的相互反洗 單元50連接於圖1所示的移送泵21和中間槽17之間的情況的一 個例子。圖13可構築一種飲用水過濾系統，適用於對井水等較 高品質的飲用原水進行過濾的場合，省略了臭氧系路徑，成本 更低，該井水不需要對飲用原水中所含有的臭氧物質等有機物 進行氧化分解的臭氧處理。接著，採用圖14和圖15,對利用由二通閥組成的各開閉閥 V1 V9的開閉操作，在該多個活性炭槽6A、 6B所含有的活性 炭和多個中空纖維膜過濾裝置7A、7B各自的中空纖維過濾膜組 件之間進行相互反洗的狀態進行說明。首先，在進行過濾運行
時，打開開閉閥Vl、 V2、 V9，同時關閉V3 Vs,飲用原水分別
通過各活性炭槽6A、 6B和中空纖維膜過濾裝置7A、 7B進行過 濾所得到的飲用過濾水儲存在中間槽17中。
接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7A的過濾液來對活性炭 槽6B所含有的活性炭進行清洗時(圖15所示的反清洗1 )，打開 開閉閥Vi、 V4、 V6,同時關閉V2、 V3、 V5、 V7~V9，飲用原 水通過活性炭槽6A和中空纖維膜過濾裝置7A進行過濾所得到 的飲用過濾水從第2中繼流路52經由第l中繼流路51對活性炭 槽6B所含有的活性炭進行清洗後，清洗水從排液流路53排出。
接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7B的過濾液來對活性炭 槽6A所含有的活性炭進行清洗時(圖15所示的反清洗2 ),打開 開閉閥V2、 V3、 V5,同時關閉Vi、 V4、 V6~V9,飲用原水通過 活性炭槽6 B和中空纖維膜過濾裝置7 B進行過濾所得J ij的飲用 過濾水從第2中繼流路52經由第1中繼流路51對活性炭槽6A所 含有的活性炭進行清洗後，清洗水從排液流路54排出。
接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7A的過濾液來對中空纖 維膜過濾裝置7B的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清 洗時(圖15所示的反清洗3),打開開閉岡Vi、 V8、同時關閉V2 V7、 V9,利用飲用原水通過活性炭槽6A和中空纖維膜過濾裝置 7 A進行過濾所得到的飲用過濾水對中空纖維膜過濾裝置7 B的 中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清洗後，清洗水從排液 流路55排出。
接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7B的過濾液來對中空纖 維膜過濾裝置7A的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清 洗時(圖15所示的反清洗4)，打開開閉閥V2、 V7、同時關閉Vi、 V3~V6、 V8、 V9,利用飲用原水通過活性炭槽6B和中空纖維膜 過濾裝置7 B進行過濾所得到的飲用過濾水對中空纖維膜過濾
裝置7A的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清洗後，清洗水從排液流^各56排出。接著，釆用圖16和圖17，對利用由二通岡組成的各開閉閥 V5~ V9的開閉操作和三通閥V;n、 V32的轉換操作在多個活性炭 槽6A、 6B所含有的活性炭和多個中空纖維膜過濾裝置7A、 7B 各自的中空纖維過濾膜組件之間進行相互反洗的狀態進行說 明。首先，在進行過濾運行時，向活性炭槽6A、 6B的兩側打開 三通閥V;u,同時向活性炭槽6A、 6B的兩側關閉三通閥V32,還 打開開閉閥Vg,同時關閉開閉閥Vs V8,々大用原水分別通過各 活性炭槽6A、 6B和中空纖維膜過濾裝置7A、 7B進行過濾所得 到的飲用過濾水儲存在中間槽17中。接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7A的過濾液來對活性炭 槽6B所含有的活性炭進行清洗時(圖17所示的反清洗1 )，使三 通閥V3 ]轉換到活性炭槽6 A側(打開活性炭槽6 A側，關閉活性 炭槽6B側)，同時使三通閥V32轉換到活性炭槽6B側(打開活性 炭槽6B側，關閉活性炭槽6A側)。並且，打開開閉閥Ve，同時 關閉開閉閥V5、 V7~ V9,飲用原水通過活性炭槽6A和中空纖維 膜過濾裝置7 A進行過濾所得到的飲用過濾水從第2中繼流路5 2 經由第1中繼流路51對活性炭槽6B所含有的活性炭進行清洗 後，清洗水從排液流路53排出。接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7B的過濾液來對活性炭 槽6A所含有的活性炭進行清洗時(圖17所示的反清洗2),使三 通閥V^轉換到活性炭槽6B側(打開活性炭槽6B側，關閉活性 炭槽6A側)，同時使三通閥V32轉換到活性炭槽6A側(打開活性 炭槽6A側，關閉活性炭槽6B側)。並且，打開開閉閥V5，同時 關閉開閉閥Vs V9,飲用原水分別通過活性炭槽6B和中空纖維 膜過濾裝置7 B進行過濾所得到的飲用過濾水從第2中繼流路5 2
經由第1中繼流路5 1對活性炭槽6 A所含有的活性炭進行清洗
後，清洗水從排液流^各54排出。
接著，在使用中空纖維膜過濾裝置7A的過濾液來對中空纖 維膜過濾裝置7B的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清 洗時(圖17所示的反清洗3 )，使三通閥Vw轉換到活性炭槽6A 側(打開活性炭槽6A側，關閉活性炭槽6B側)，同時使三通閥 V32關閉活性炭槽6A、 6B兩側，並且，打開開閉閥Vs，同時關 閉開閉閥V5 ~ V7 、 V9,利用飲用原水通過活性炭槽6 A和中空纖 維膜過濾裝置7A進行過濾所得到的飲用過濾水對中空纖維膜 過濾裝置7B的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清洗後， 清洗水從排液流路55排出。
在使用中空纖維膜過濾裝置7B的過濾液來對中空纖維膜 過濾裝置7A的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清洗時 (圖17所示的反清洗4 ),使三通閥Vw轉換到活性炭槽6B側(打 開活性炭槽6B側，關閉活性炭槽6A側)，同時使三通閥V32關閉 活性炭槽6A、 6B兩側，並且，打開開閉閥V7，同時關閉Vs、 V6、 V8、 V9，利用飲用原水通過活性炭槽6B和中空纖維膜過濾 裝置7 B進行過濾所得到的飲用過濾水對中空纖維膜過濾裝置 7A的中空纖維過濾膜組件的中空纖維膜進行清洗後，清洗水從 排液流路56排出。
另外，在上述各實施方式中，作為相互反洗單元50的一個 例子，對活性炭槽6A、 6B以及分別與該活性炭槽6A、 6B的下 遊側連接的中空纖維膜過濾裝置7 A 、 7 B以兩組方式並列連接的 情況進行了說明，也可以將其他多個活性炭槽6和分別該活性 炭槽6的下遊側連接的其他多個中空纖維膜過濾裝置7進行其 他多個組並列連接而構成相互反洗單元50。
根據上述構成，利用由二通閥組成各開閉閥V i ~ V9的開閉
操作和各三通閥V31、 32的轉換操作，可在多個含有活性炭的活
性炭槽6和多個中空纖維膜過濾裝置7的中空纖維過濾膜組件
之間進行相互反洗，不需要用於對附著在活性炭和中空纖維膜 上的懸浮物質等清洗的清洗泵和反洗槽，可實現過濾設備的小 型化和成本降低。其他的構成可以與上述各實施方式同樣地構 成，得到同樣的效果。
作為本發明的活用例，可適用於這才羊一種々大用水過濾系統， 該飲用水過濾系統可良好地適用在這樣的地區，該地區的飲用 原水由於含有黴臭物質等有機物，不能直接飲用，而是在臨時 煮沸等後用於飲用。
權利要求
1. 一種飲用水過濾系統，其特徵在於包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水中，使包含於該飲用原水中的黴臭物質等有機物氧化分解；活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝置供給的臭氧進行了氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；以及中空纖維膜過濾裝置，其使比上述臭氧供給裝置更處於上遊側或比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑為0.001μm～1μm的中空纖維膜進行過濾，上述中空纖維膜過濾裝置由如下的多個中空纖維過濾膜組件構成原水供給流路分別通過開閉閥與原水供給集管連接，過濾水排出流路分別與過濾水排出集管連接，同時在該過濾水排出集管上設置有開閉閥，而且原水返回流路分別通過開閉閥與原水返回集管連接；上述中空纖維膜過濾裝置利用上述開閉閥的開閉操作，能夠在該多個中空纖維過濾膜組件間進行相互反洗。
2. 根據權利要求1所述的飲用水過濾系統，其特徵在於 具有將空氣混合到在上述多個中空纖維過濾膜組件間進行相互 反洗的水中的空氣供給裝置。
3. —種飲用水過濾系統，其特徵在於 包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水中，使包含於該 飲用原水中的黴臭物質等有機物氧化分解；活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝 置供給的臭氧進行了氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；以及中空纖維膜過濾裝置，其使比上述臭氧供給裝置更處 於上遊側或比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均 孔徑為0.001 jum liam的中空纖維膜進行過濾；上述中空纖維膜過濾裝置由如下的多個中空纖維過濾膜組 件構成過濾水排出流路分別通過開閉閥與過濾水排出集管連 接，該過濾水排出集管與吸引泵的吸水口連接，開閉閥與該吸 引泵的排水口所連接的過濾水排出集管連接，反洗流路分別通 過開閉閥與從該過濾水排出集管的開閉閥和上述吸引泵間分支 的反洗集管連接，同時，該反洗流路在上述過濾水排出流路的 開閉閥各自的上遊側連通；上述中空纖維膜過濾裝置利用上述 開閉閥的開閉操作，能夠在該多個中空纖維過濾膜組件間進行 相互反洗。
4. 一種飲用水過濾系統，其特徵在於 包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水中，使包含於該 飲用原水中的黴臭物質等有機物氧化分解；活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝 置供給的臭氧進行了氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；以及中空纖維膜過濾裝置，其使比上述臭氧供給裝置更處 於上遊側或比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均 孔徑為0.001 ia m ~ 1 ia m的中空纖維膜進行過濾；上述中空纖維膜過濾裝置使原液透過浸漬在處理槽內的中 空纖維膜而進行過濾，另外，上述中空纖維膜過濾裝置由如下的多個中空纖維過 濾膜組件構成過濾液排出流路分別通過開閉閥與過濾液排出 集管連接，該過濾液排出集管與吸引泵的吸液口連接，開閉閥 與同該吸引泵的排液口相連接的過濾液排出集管相連接，反洗 流路分別通過開閉閥與從該過濾液排出集管的開閉閥和上述吸 引泵間分支的反洗集管連接，同時該反洗流路在上述過濾液排 出流路的開閉閥各自的上遊側連通；上述中空纖維膜過濾裝置 利用上述開閉閥的開閉操作，能夠在該多個中空纖維過濾膜組 件間進4亍相互反洗。
5. 根據權利要求4所述的飲用水過濾系統，其特徵在於 在上述處理槽內設置有空氣供給裝置，該飲用水過濾系統具有 曝氣量控制裝置，其在上述多個中空纖維過濾膜組件間進行相 互反洗時，使由上述空氣供給裝置供給的空氣的曝氣量增加。
6. 根據權利要求5所述的飲用水過濾系統，其特徵在於 上述曝氣量控制裝置對浸漬在上述處理槽內的多個中空纖維過 濾膜組件整體增加由上述空氣供給裝置供給的空氣的曝氣量。
7. 根據權利要求5所述的飲用水過濾系統，其特徵在於 上述曝氣量控制裝置僅對浸漬在上述處理槽內的多個中空纖維 過濾膜組件中的、反洗中的中空纖維過濾膜組件增加由上述空 氣供給裝置供給的空氣的曝氣量。
8. 根據權利要求5所述的飲用水過濾系統，其特徵在於 上述曝氣量控制裝置對形成在浸漬到上述處理槽內的多個中空 纖維過濾膜組件中的、反洗中的中空纖維過濾膜組件與過濾中 的中空纖維過濾膜組件間的區域增加由上述空氣供給裝置供給 的空氣的曝氣量。
9. 根據權利要求4所述的飲用水過濾系統，其特徵在於 在上述處理槽內設置攪拌裝置，當在上述多個中空纖維過濾膜 組件間進行相互反洗時，由上述攪拌裝置對該處理槽內的液體 進行攪拌。
10. —種飲用水過濾系統，其特徵在於 包括臭氧供給裝置，其將臭氧供給到飲用原水，使包含於該飲 用原水中的黴臭物質等有機物氧化分解； 活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對由從上述臭氧供給裝置供給的臭氧進行了氧化分解的黴臭物質等有機物進行吸附；中空纖維膜過濾裝置，其使比上述臭氧供給裝置更處於上 遊側或比上述活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑0.001 lam-ljum的中空纖維膜進4亍過濾；上述中空纖維膜過濾裝置使原液透過收容在外裝殼體內的 中空纖維膜而進行過濾，另外，上述中空纖維膜過濾裝置由如下的多個中空纖維過 濾膜組件構成原液供給流路分別通過開閉閥與原液供給集管 連接，且過濾液排出流路分別與過濾液排出集管連接，同時在 該過濾液排出集管上設置有開閉閥，而且原液返回流路分別通 過開閉閥與原液返回集管連接， 一 方上述原液返回流路與另一 方上述原液供給流路分別通過開閉閥連接；上述中空纖維膜過 濾裝置利用上述開閉閥的開閉操作，能夠使該多個中空纖維過 濾膜組件間串聯連接，而可進行使原液流到上述中空纖維膜的 夕卜側來清洗該中空纖維膜的衝洗。
11. 根據權利要求10所述的飲用水過濾系統，其特徵在 於具有將空氣混合到在上述多個中空纖維過濾膜組件間進行 相互沖洗的衝洗液的空氣供給裝置。
12. —種飲用水過濾系統，其特徵在於， 包括活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對飲用原水中所含有的 黴臭物質等有機物進行吸附；中空纖維膜過濾裝置，該中空纖維膜過濾裝置使比上述活 性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑為0.001 n m~ 1 ju m的中空纖維膜進行過濾；第l中繼流路，其將上述各活性炭槽的各自的下遊側、上 述各中空纖維膜過濾裝置各自的上遊側一同連接起來；以及第2中繼流路，其將上述各中空纖維膜過濾裝置各自的下遊側、上述第l中繼流路一同連4妻起來，該飲用水過濾系統將上述活性炭槽和上述中空纖維膜過濾裝置以多組方式並列連接，該飲用水過濾系統利用第l開閉閥、第2開閉岡、第3開閉閥的開閉操作，可在該多個活性炭槽和上述多個中空纖維膜過 濾裝置的中空纖維過濾膜組件之間進行相互反洗，該第l開閉閥分別設置在上述各活性炭槽的上遊側，該第2開閉閥分別設 置在上述第l中繼流;洛上的該第l中繼流^各與上述第2中繼流^各 相連接的部位的兩側，該第3開閉閥設置在上述各中空纖維膜 過濾裝置的下遊側與上述第2中繼流路相連接的部位的下遊側。
13. —種飲用水過濾系統，其特徵在於， 包括活性炭槽，該活性炭槽中的活性炭對飲用原水中所含有的 黴臭物質等有機物進行吸附；中空纖維膜過濾裝置，該中空纖維膜過濾裝置使比上述活 性炭槽更處於下遊側的^:用原水透過平均孔徑為0.001 y m~ 1 ju m的中空纖維膜進行過濾；第]中繼流路，其將上述各活性炭槽的各自的下遊側、上 述各中空纖維膜過濾裝置各自的上遊側一同連接起來；以及第2中繼流路，其將上述各中空纖維膜過濾裝置各自 的下遊側、上述第l中繼流路一同連接起來，該飲用水過濾系統將上述活性炭槽和上述中空纖維膜過濾 裝置以多組方式並列地連接，該飲用水過濾系統利用第l三通閥、第2三通閥、開閉閥的 開閉操作和轉換操作，可在該多個活性炭槽和上述多個中空纖 維膜過濾裝置的中空纖維過濾膜組件之間進行相互反洗，該第 1三通閥設置在上述各活性炭槽的上遊側，該第2三通閥設置在 上述第1中繼流路上的該第1中繼流路與上述第2中繼流路所連 接的部位，該開閉閥設置在上述各中空纖維膜過濾裝置的下遊側與上述第2中繼流路相連接的部位的下遊側。
全文摘要
本發明提供一種飲用水過濾系統，該飲用水過濾系統包括臭氧發生器；活性炭槽；以及使比臭氧發生器更處於上遊側或比活性炭槽更處於下遊側的飲用原水透過平均孔徑0.001μm～1μm的中空絲膜進行過濾的中空絲膜過濾裝置；中空絲膜過濾裝置由這樣的一對中空絲過濾膜組件構成原水供給流路分別通過開閉閥與共用的原水供給集管連接，過濾水排出流路分別與共用的過濾水排出集管連接，同時，在該過濾水排出集管上設置開閉閥，而且原水返回流路分別通過開閉閥與共用的原水返回集管連接；中空絲膜過濾裝置構成為通過開閉閥的開閉操作，能夠在該一對中空絲過濾膜組件間進行相互反洗。
文檔編號C02F1/44GK101391819SQ200810149320
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月17日 優先權日2007年9月18日
發明者捫垣龍男 申請人:旭化成化學株式會社