鑄造過程中的一種新型餵絲方法
2023-07-24 05:30:36
專利名稱：鑄造過程中的一種新型餵絲方法
技術領域：
本發明涉及一種應用於球墨鑄鐵孕育處理過程中的餵絲方法，具體指鑄造過程中的一種新型餵絲方法。
背景技術：
餵絲技術是近年興起的一種爐外精煉手段，被廣泛應用在現代煉球墨鑄鐵及練鋼的餵絲技術中。合金包芯線、合金線用於煉鋼，能淨化鋼液，改變夾雜物形態，提高鋼水可鑄性和力學性能，並能顯著提高鐵合金的收得率，降低煉鋼成本，其經濟效果顯著。隨著煉鋼業的發展，優質合金鋼，品種鋼的大幅度增長，連鑄比的提高，爐外精煉技術的不斷完善，採用餵絲技術比噴粉和直接加入合金塊有更大的優越性。餵絲技術是國外發展起來的一種先進煉鋼技術。隨著我國鋼鐵工業的發展，先進的電爐煉鋼連鑄-連軋三位一體技術被鋼廠採用，餵絲技術在我國已蓬勃興起，被國家冶金工業部列為冶金行業重點推廣項目。餵絲技術廣泛應用於冶金工業，其以均勻、穩定、連續的方式向高溫金屬溶液中加入比重小、熔點與沸點低、蒸氣壓高且易氧化之元素，用來脫硫、除氧、去渣氣及合金化。 隨著此項技術的進步與發展，現在逐步應用於鑄鐵領域，尤適於球墨、蠕墨及孕育鑄鐵。 餵絲機是一種利用自動化餵絲裝置，將鎂合金包芯線以一定的速度和長度，連續、均勻地插入到隔斷空氣有效流動的加蓋的鐵液處理包底部適當位置啟爆，在適宜的鐵液溫度及高度壓力下進行穩定、受控的球化處理工藝方法。其經濟性與球化品質的可靠性及可控性已為愈來愈多的企業所重視。另外，餵絲機的集散控制，為大型鋼廠合金鋼精煉工藝提供了較為完善的餵絲設備，使得鋼液精煉的時間大大縮短，鋼液溫度損失小，精煉後的鋼液在連濤中能順利地通過結晶器，成品率大大提高。但是，現有的餵絲機機構結構複雜，單絲直線餵入，不得旋轉一定角度，通過餵絲管直接餵入金屬液，餵絲管壁與金屬絲的高速運動產生劇烈摩擦，產生大阻力及噪音，容易卡線斷線並產生噪音汙染。
發明內容
本發明的目的在於設計應用在球墨鑄鐵孕育處理工藝中的新型餵絲方法，改善了上述大摩擦，結構複雜，不易加工的缺陷，高噪音，單角度餵入等缺點。其擁有更簡單的結構，摩擦阻力小，更容易加工，可旋轉多線多角度餵入等。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案
鑄造過程中的一種新型餵絲方法，其特徵在於所述餵絲方法通過以下設備進行實
施
所述設備包括機殼內部設置有機架，將機殼內部分成上下兩個空腔；上部分空腔中， 機架上表面固定安裝有主動輪軸承託架，由若干個餵絲輪主動輪組成的餵絲輪主動輪組安裝在主動輪軸承託架上，導向盤安裝在餵絲輪主動輪兩側，下壓控位控制裝置安裝在機殼下表面，可沿下壓控位控制裝置導軌上下移動，由若干個餵絲輪從動輪組成的餵絲輪從動輪組安裝在下壓控位控制裝置上，可隨著下壓控位控制裝置移動，餵絲輪從動輪組與餵絲輪主動輪組的位置上下對應；下部分空腔中安裝有電機，電機上安裝有電機鏈條齒輪，電機鏈條齒輪通過鏈條與安裝在主動輪軸承託架上的傳動齒輪連接；機殼外部側壁上固定安裝有餵絲架，三角度餵絲盤組通過託架安裝在同一側壁上，三角度餵絲盤組包括上下2個位置對應的餵絲盤，上方的餵絲盤開有3個條形開口，開口一端指向圓心，另一端向餵絲盤邊緣延伸，且3個開口之間間隔120° ；下方的餵絲盤沿邊緣開有3個弧形的開口 ；相鄰側壁上安裝有滑軌，滑軌內放置有滑道滑塊，滑道滑塊通過搖臂與三角度餵絲盤組連接，滑道控制手柄與滑道滑塊連接；餵絲架所在側壁安裝有導出端絲線導向器，與相對的另一個側壁上安裝有導入端絲線導向器。所述方法包括以下步驟
步驟1.電機開始轉動，通過鏈條將動力傳送至傳動齒輪，進而帶動餵絲輪主動輪組轉動，至此動力系統開始運轉；
步驟2.將電機的轉速調至最小，通過調節下壓控位控制裝置，將餵絲輪從動輪組上下調動，保持主動輪與從動輪之間的距離略小於所選餵絲絲線直徑，這樣可以保證有足夠大的摩擦動力帶動絲線順利前進，至此調節工作完畢；
步驟3.將絲線從導入端絲線導向器送入設備，絲線途經餵絲輪主動輪組與餵絲輪從動輪組之間的縫隙，並由導向盤對絲線運動方向進行橫向控制，進而通過導出端絲線導向器，至此絲線出離機殼；
步驟4.出離機殼的絲線進入餵絲架，通過餵絲架的3點靶向定位，產生足夠小的點摩擦阻力到達三角度餵絲盤組，通過安裝在機殼上的滑軌中的滑道滑塊及滑道控制手柄的橫向滑動，控制搖臂，進而使上方的餵絲盤旋轉起來，從而使絲線進行0-110°的擺動旋轉，絲線通過下方的餵絲盤後進入金屬液中，至此結束整個餵絲過程。本發明的優點在於，設備餵絲可以對角度進行改變，從而絲線餵入更均勻，整套設備結構簡單，故障點少，維修方便，摩擦小，防止卡絲斷絲，噪音汙染小。
圖1為可旋轉控速餵絲機主視圖； 圖2為可旋轉控速餵絲機左視圖； 圖3為一個旋轉餵絲盤示意圖； 圖4為另一個旋轉餵絲盤示意圖； 圖5為導向盤主視圖； 圖6為導向盤左視圖； 圖7為下壓控位控制裝置示意圖； 圖8為機殼與餵絲架及三角度旋轉餵絲盤連接示意圖； 附圖標記說明
1.機架、2.託架、3.三角度餵絲盤組、3a.下方餵絲盤、3b.上方餵絲盤、4.餵絲架、 5a.導出端絲線導向器、5b.導入端絲線導向器、6.下壓控位控制裝置的導軌、7.下壓控位控制裝置、8.餵絲輪從動輪組、9.餵絲輪主動輪組、10.主動輪軸承託架、11.鏈條、12.電磁電機、13.主動輪傳動鏈條、14.下壓控位器控制螺栓、15.滑道控制手柄、16.傳動齒輪、 17.導向盤組、18.電機鏈條齒輪、19.搖臂、20.滑道滑塊、21.滑軌、22.機殼。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明進行詳細說明。圖1為可旋轉控速餵絲機主視圖，圖2為可旋轉控速餵絲機左視圖，如圖所示，三線可旋轉控速餵絲機包括機殼22內部設置有機架1，將機殼22內部分成上下兩個空腔；上部分空腔中，機架1上表面固定安裝有主動輪軸承託架10，由3個餵絲輪主動輪組成的餵絲輪主動輪組9安裝在主動輪軸承託架10上，2組餵絲輪主動輪組9之間通過主動輪傳動鏈條13連接。導向盤17安裝在餵絲輪主動輪兩側，如圖5、6所示，導向盤17與餵絲輪主動輪通過螺栓固定，可以很好的控制餵絲線的走向；導向盤不進行獨立設置，而是與主動輪一體的設計方案，大大節約了空間設計與承重結構設計。下壓控位控制裝置7安裝在機殼 22下表面，如圖7所示，可沿下壓控位控制裝置導軌6上下移動；下壓控位控制裝置7選擇彈簧下壓裝置。由3個餵絲輪從動輪組成的餵絲輪從動輪組8安裝在下壓控位控制裝置7 上，可隨著下壓控位控制裝置7移動，餵絲輪從動輪組8與餵絲輪主動輪組9的位置上下對應；餵絲輪主動輪、餵絲輪從動輪與導向盤相配合，通過摩擦驅動絲體運動及控制方向。通過主-從動輪之間的帶動摩擦之力，帶動絲線通過三組盤型導向裝置控制絲線運動方向， 進而順利進入餵絲架，最後通過餵絲盤進入金屬液。下部分空腔中安裝有電機12作為動力源，通過選取電磁調速電機，可以通過電磁調速表進行調速，進而省去變速箱，所以可以大大減少結構設計。電機12上安裝有電機鏈條齒輪18，電機鏈條齒輪18通過鏈條11與安裝在主動輪軸承託架10上的傳動齒輪16連接。電機12還可以連接PLC控制及變速電工箱， 通過PLC控制及變速電工箱可以進行簡單編程，進行對絲線的導入，倒出，變速送入等可調節操作。如圖8所示，機殼22外部側壁上固定安裝有三角形餵絲架4，其中的一條邊與機殼 22固定連接，與這條邊相對的角與地面的垂直連線通過三角度餵絲盤組3的圓心；餵絲架通過三點靶向，控制絲體走動方向，但只有3點點接觸，從而大大減小了摩擦阻力，防止對絲體的損壞。三角度餵絲盤組3通過託架2安裝在同一側壁上，包括上下2個位置對應的餵絲盤，如圖3、4所示，上方的餵絲盤北開有3個條形開口，開口一端指向圓心，另一端向餵絲盤北邊緣延伸，且3個開口之間間隔120° ；下方的餵絲盤3a沿邊緣開有3個弧形的開口。相鄰側壁上安裝有滑軌21，滑軌21內放置有滑道滑塊20，滑道滑塊20通過搖臂19 與三角度餵絲盤組3連接。控制手柄15與滑道滑塊20相連。通過滑軌21與搖臂19手動慢調節，可以將單根絲線進行(Γ110°的調節，可以使絲更均勻的加入。餵絲架4所在側壁安裝有導出絲線端導向器fe，與相對的另一個側壁上安裝有導入端絲線導向器恥，用於將絲線倒入或導出。基於上述餵絲機的餵絲方法包括以下步驟
步驟1.電機12開始轉動，通過鏈條11將動力傳送至傳動齒輪16，進而帶動餵絲輪主動輪組9轉動，至此動力系統開始運轉；
步驟2.將電機12的轉速調至最小，通過調節下壓控位控制裝置7，將餵絲輪從動輪組 8上下調動，保持主動輪與從動輪之間的距離略小於所選餵絲絲線直徑，這樣可以保證有足夠大的摩擦動力帶動絲線順利前進，至此調節工作完畢；
步驟3.將絲線從導入端絲線導向器5b送入設備，絲線途經餵絲輪主動輪組9與餵絲輪從動輪組8之間的縫隙，並由導向盤17對絲線運動方向進行橫向控制，進而通過導出端絲線導向器5a，至此絲線出離機殼22 ；
步驟4.出離機殼22的絲線進入餵絲架4，通過餵絲架4的3點靶向定位，產生足夠小的點摩擦阻力到達三角度餵絲盤組3，通過安裝在機殼22上的滑軌21中的滑道滑塊20及滑道控制手柄15的橫向滑動，控制搖臂19，進而使上方的餵絲盤北旋轉起來，從而使絲線進行0-110°的擺動旋轉，絲線通過下方的餵絲盤3a後進入金屬液中，至此結束整個餵絲過程。
權利要求
1.鑄造過程中的一種新型餵絲方法，其特徵在於所述餵絲方法通過以下設備進行實施所述設備包括機殼(22)內部設置有機架(1)，將機殼(22)內部分成上下兩個空腔；上部分空腔中，機架(1)上表面固定安裝有主動輪軸承託架(10)，由若干個餵絲輪主動輪組成的餵絲輪主動輪組(9)安裝在主動輪軸承託架(10)上，導向盤(17)安裝在餵絲輪主動輪兩側，下壓控位控制裝置(7 )安裝在機殼(22 )下表面，可沿下壓控位控制裝置導軌(6 )上下移動，由若干個餵絲輪從動輪組成的餵絲輪從動輪組(8)安裝在下壓控位控制裝置(7)上， 可隨著下壓控位控制裝置(7 )移動，餵絲輪從動輪組(8 )與餵絲輪主動輪組(9 )的位置上下對應；下部分空腔中安裝有電機(12)，電機(12)上安裝有電機鏈條齒輪(18)，電機鏈條齒輪(18)通過鏈條(11)與安裝在主動輪軸承託架(10)上的傳動齒輪(16)連接；機殼(22) 外部側壁上固定安裝有餵絲架(4)，三角度餵絲盤組(3)通過託架(2)安裝在同一側壁上， 三角度餵絲盤組(3)包括上下2個位置對應的餵絲盤，上方的餵絲盤(3b)開有3個條形開口，開口一端指向圓心，另一端向餵絲盤(3b )邊緣延伸，且3個開口之間間隔120 ° ；下方的餵絲盤(3a)沿邊緣開有3個弧形的開口 ；相鄰側壁上安裝有滑軌(21)，滑軌(21)內放置有滑道滑塊(20 )，滑道滑塊(20 )通過搖臂(19 )與三角度餵絲盤組(3 )連接，滑道控制手柄 (15)與滑道滑塊(20)連接；餵絲架(4)所在側壁安裝有導出端絲線導向器(5a)，與相對的另一個側壁上安裝有導入端絲線導向器(5b)； 所述方法包括以下步驟步驟1.電機(12)開始轉動，通過鏈條(11)將動力傳送至傳動齒輪(16)，進而帶動餵絲輪主動輪組(9)轉動，至此動力系統開始運轉；步驟2.將電機(12)的轉速調至最小，通過調節下壓控位控制裝置(7)，將餵絲輪從動輪組(8)上下調動，保持主動輪與從動輪之間的距離略小於所選餵絲絲線直徑，這樣可以保證有足夠大的摩擦動力帶動絲線順利前進，至此調節工作完畢；步驟3.將絲線從導入端絲線導向器(5b)送入設備，絲線途經餵絲輪主動輪組(9)與餵絲輪從動輪組(8)之間的縫隙，並由導向盤(17)對絲線運動方向進行橫向控制，進而通過導出端絲線導向器(5a)，至此絲線出離機殼(22)；步驟4.出離機殼(22)的絲線進入餵絲架(4)，通過餵絲架(4)的3點靶向定位，產生足夠小的點摩擦阻力到達三角度餵絲盤組(3)，通過安裝在機殼(22)上的滑軌(21)中的滑道滑塊(20)及滑道控制手柄(15)的橫向滑動，控制搖臂(19)，進而使上方的餵絲盤(3b)旋轉起來，從而使絲線進行0-110°的擺動旋轉，絲線通過下方的餵絲盤(3a)後進入金屬液中， 至此結束整個餵絲過程。
全文摘要
鑄造過程中的一種新型餵絲方法，包括運轉動力系統的步驟；調節設備的步驟；將絲線送入機殼以及送出機殼的步驟；絲線進入餵絲架，進而進入金屬液的步驟。本發明的優點在於，設備餵絲可以對角度進行改變，從而絲線餵入更均勻，整套設備結構簡單，故障點少，維修方便，摩擦小，防止卡絲斷絲，噪音汙染小。
文檔編號C22C33/08GK102433491SQ201110394770
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者尤俊華, 曲迎東, 李瑞霞, 李榮德, 楊紅旺, 王瑞春, 白彥華, 蔣立鵬, 邱克強 申請人:瀋陽工業大學