風運麵粉廠工藝與設備的製作方法

2023-07-23 23:33:46

專利名稱：：風運麵粉廠工藝與設備的製作方法
技術領域：
：本發明涉及麵粉加工中風動分離、篩選分級、乾濕法處理成套組配技術。用於農副產品加工、以及化工、冶金、翻砂、機器製造等行業。已有的「提粉、分級、卸料風運裝置」(申請號87107160)所設計組配的麵粉加工成套設備能直接風力提粉、提雜，最適用於碾磨粉碎系統採用糙磨一條龍工藝流程的糧食加工、化工等行業，但風運過程中必須作二次卸料實現，風機後除塵設備加大了通風網絡系統阻力，增大了設備投入量，效率低。本發明的目的在於採用全新風運裝置與糧食機械設計組配麵粉加工成套設備，著重提高單機效率。發明是這樣實現的小麥入各道新型風運裝置輸送線(1)的提雜離心重力式卸料器(2)，按清麥工藝流程分別經篩選打麥組合機(3)、篩選去石組合機(4)、擦麥著水機(5)、洗麥機(6)等乾濕處理機械進入拼裝式潤麥倉(7)，潤麥後小麥經設有溼式自然通風器(8)的鬥式提升機(9)、溜篩(10)進入制粉間處理。頭道磨下物經取粉器(11)入篩處理，其它磨下物按制粉流程分別進入新型風運裝置輸送線(1)的提粉Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型離心重力式卸料器(12、13、14)作一次性提粉、分級、卸料處理入閉風器傳動裝置(15)，經多倉式高方篩(16)，入下道工序直至產出合格產品。各含塵支路風管(17)交於匯集管(18)分別入風機(19)，經濺落式除塵器(20)、離心重力式乾濕兩用除塵器(21)排入大氣。發明的具體結構由以下的實施例以及附圖給出圖一是每日20噸等級粉風運麵粉廠工藝流程圖。圖二是提雜離心重力式卸料器簡圖。圖三是提粉Ⅱ型離心重力式卸料器簡圖。圖四是提粉Ⅲ型離心重力式卸料器簡圖。①新型風運裝置輸送線(1)允許誘導式三通接料器溜料管上加設矩形截面管嘴形成四通，在其上加設調節插板，在進風口上套裝吸氣罩，罩內設淌料板。分段組合式輸料管的變形管、等徑園管、園錐管按設計組配。輸料管上配置各式離心重力式卸料器。輸料管下還可以與「U」形接料器相連接，其特徵是「誘導式三通接料器擴大了的進入垂直風道的截面」延伸成擴大了彎徑的矩形彎頭直接相通溜料管形成只有兩通的「U」形接料器，在彎頭底面開設一能開啟、閉合的漏料孔，需要時溜料管上加調節插板、矩形截面的管嘴。②篩選打麥組合機(3)的閉風器、平搖篩、打麥機自上而下置於裸露的機架上，其特徵是平搖篩篩體上平下斜，平面大部分密封，依靠四根彈性板襯託，其出料口與打麥機進料口以軟管相接連，能造就被吸氣流隨機械作用運動的物料方向流通。③篩選去石組合機(4)的閉風器、平搖篩、比重去石機自上而下置於大部分密封的機架上，其特徵是平搖篩篩體通過其整塊加強板分別與三叉、二叉搖臂接連，機架下的密封板延伸成溜鬥形，平搖篩，比重去石機以及閉風器使用一根偏心傳動軸帶動。④擦麥著水機(5)，其特徵是推進攪拌軸外包封頂的「U」形槽由兩節組成，設供水裝置，一個進料口，兩個出料口，一個溢水口，遠離進料端的一節由雙層「U」形槽組成，內槽由溢水板製成，外槽一部分固定，一部分可以開啟閉合，槽間噴水清理。⑤拼裝式潤麥倉(7)截面矩形，其間以隔板分成多倉，單個倉底收縮成溜鬥形，溜鬥外再套裝一個溜鬥，倉內外以骨架結構，允許板壁結合處留有縫隙，其特徵是工廠加工製作的零部件，現場直接拼湊組裝，倉底二次連續放料，關閉套裝溜鬥閘板截流，套裝溜鬥也可以固定在其它附著物上，允許被包溜鬥加設阻疏流裝置。⑥溼式自然通風器(8)，其特徵是園椎形鬥底正中部位有一吸風管伸入，吸風管頂延伸成形如牛角的環形風帽，自下而上便形成了自然通風氣流，風帽下、鬥底間形成的沉降室充水。⑦取粉器(11)由敞口矩形圍板及收集鬥結構成，在圍板一側開設扁平狹窄、矩形截面的吸風管嘴，內延管口逐漸擴大，其頂設有淌料緩衝板，圍板外緊箍吸氣格柵，收集鬥延伸的自流管上設鎖氣閘板。⑧閉風器傳動裝置(15)由閉風器、同軸組合閉風器、凹輪傳動軸組成。其特徵是直接在傳動軸上車削單個或多個傳動帶斷面形狀的凹槽樞動輪形成凹槽傳動軸，容量相等或不等的兩個或兩個以上的閉風器定子外筒、轉子撥料輪以隔板相間，穿在同一根軸上，兩端軸承牆板連同外筒壁以幾根長螺栓穿越壓實，每個外筒的進、出料口形成同時分別進料、同時分別排料的串聯組合閉風器，單個閉風器、同軸組合閉風器還可以壁燈式的立面定位。⑨多倉式高方篩(16)截面矩形，篩蓋、多層篩格以壓杆、底盤自下而上鎖緊壓實成箱櫃形，每層篩格內設置截面矩形的榫頭，自成的凸凹槽相互嵌實。其特徵是篩蓋兩頭多孔進料，平面密封吐氣，以格條分倉，並共用一個框，一倉兩頭進料有一頭設置物料導向板。每層篩格以格條分成多倉，以經緯向格條分成若干個分級料運動的物料槽，並共用一個框，篩扇置於倉內自成單元篩格，自帶清理裝置，篩格內的單倉或聯倉按需要設置水平的或傾斜的物料收集板，篩扇上、收集板上按需要設物料撥牙，底層篩格兩頭多孔出料，立面倉按需要再行平面分倉，下層倉以上層倉單元篩格相隔，立面倉、相鄰立面倉的分級物料按篩路、物料去向行將分流或合併。倉容大小，篩格層數，榫頭數及其部位均按設計。⑩提粉Ⅰ型離心重力式卸料器(12)，三角形沉降室的釋放料口沿斜邊上拐角邊上開口，直通扁平狹窄、等截面矩形按斜下方向釋放混合料的進風道彎頭，緊靠釋放料口處有一小的風動卸料空間，遠離釋放料口的後頂平面出風口大，下面有一個大的卸料空間，「人」字形延伸的調料板將沉降室分成兩個出料口，調料板、連同長短不一的接料板與其頂部的固定導風塊、調風板形成風動分離風道。其特徵在於進風道、沉降室上部風道形成了連續的「」形矩形截面風道。濺落式除塵器(20)，外形波浪形，截面矩形的除塵消煙通風道，波谷設置充水沉降室，一個水平面或呈階梯形水面，氣流表面通過而不潛入水裡，頭部進風口小，尾部出風口大，其特徵是含塵氣流水表面通過，可以進行一次以上的濺水處理，按設計沉降室的寬度等於或大於通風道的寬度，水表面汙物落水方式排出，溶於水中的汙物由沉降室底部延伸的粗大軟管擠壓排除，或定期換水一次排出。離心重力式乾濕兩用除塵器(21)，三角形沉降室加長加高，一個出料口大，頂部出風口特大，沿斜邊上拐角邊上開釋放料口直通扁平狹窄、截面矩形按斜下方向釋放混合料的進風道彎頭，長短不一的接料板與出風口間形成了特大的氣流擴散空間，按設計沉降室可以獨立成件，內還可以充水形成乾濕兩用除塵器。若沉降室頂部直入進風道作一次性濺水處理，則沉降室外形不作具體規定。提雜離心重力式卸料器(2)，三角形沉降室(22)釋放料口有一導風板(23)、可調導風板(24)，「人」字形延伸的調料板(25)連同長短不一的接料板(26)將沉降室(22)分成小沉降室(27)、大沉降室(28)、兩個出料口(29)，大沉降室(28)直通其上的大出風口(30)，沉降室(22)頂平面及其延伸的可調導風板(31)與接料板(26)、調料板(25)形成風動分離風道(32)，連同逐漸擴大、截面扁平矩形的進風道(33)，形成了連續的「S」形風道，按設計該裝置允許加高加長，垂直邊(36)上開裝配孔，沉降室(22)的釋放料口可以大於進風道(33)的釋放混合料口。具體結構見圖二，主要尺寸如下:⒁提粉Ⅱ型離心重力式卸料器(13)，三角形沉降室(22)釋放料口有導風板(23)，後頂面出風口(30)大，「人」字形延伸的調料板(25)將沉降室(22)分成「n+1」個出料口(29)，n等於調料板(25)數量，長短不一的接料板(26)連同調料板(25)與其頂部的固定導風塊(34)、可調導風板(31)形成風動分離風道(32)，其特徵在於從進風道(33)的進風口(35)直到出風口(30)形成了越來越大、截面扁平矩形連續的「S」形風道，按設計該裝置允許加高加長，在沉降室(22)的垂直邊(36)上開裝配孔。具體結構見圖三，主要盡寸如下:提粉Ⅲ型離心重力式卸料器(14)的進風口(35)扁平狹窄，截面矩形的進風道(33)逐漸擴大呈雞冠形緩衝室(37)後收縮成雞頸形風道，三角形沉降室(22)釋放料口有導風板(23)，後頂面出風口(30)大，直通其下的大沉降室(28)，「人」字形延伸的調料板(25)將沉降室(22)分成「n+1」個出料口(29)，n等於調料板(25)數量，長短不一的接料板(26)連同調料板(25)與其頂部固定導風塊(34)、可調導風板(31)形成了逐漸擴大、矩形截面的風動分離風道(32)，其特徵在於從進風口(35)直到出風口(30)形成了連續的「S」形風道，按設計該裝置允許加高加長，在沉降室(22)的垂直邊(36)上開裝配孔。具體結構見圖四，主要尺寸如下符號R3R4L14L15L16L17L18L19數據215370135245805501350350本發明能一次完成風運料分級、卸料、提取物處理，風動分離流離灰土，卸料理論效率達99.98%以上，其它雜物不能進入風機，簡化除塵設備，淨化了環境，進一步降低了風機能耗。改造常規生產設備與風運特點相適應，簡化創新工藝流程，產出更優質產品。設計的通風網絡系統採用全新風運裝置在應用技術上已經取得了實質性突破，與「新型風運裝置」(申請號87100850)、「提粉、分級、卸料風運裝置」進行交叉設計提高了該裝置效率。發明技術能耗低、物耗低、汙染低，投入產出效益好，組裝的成套設備會帶來持續的社會銷售熱、應用熱。應用本發明組裝的麵粉加工成套設備(圖一)，日聯產等級粉20噸，可比國產同類設備風機省電四分之三，麵粉噸位省電30%，具有灰分低、筋力強，出粉率提高1%以上。清麥間每條風運裝置輸送線兼有對生產設備通風除塵、制控汙染源，卸料器變向卸料分級輕雜去除其中灰土，溼式除塵氣流不潛入水裡，因原料制宜採用擦麥著水機，快速安裝系統設備採用拼裝式潤麥倉，入磨料入提升機輸送行使分段、連續化作業，全新風運裝置組成通風網絡系統滿負荷運轉全面降耗。制粉間採用風篩提粉法、按系統碾磨流程簡化創新，其特徵是採用全新風運裝置組成通風網絡系統全程阻力小，用風量省，兼有制粉生產設備效能，卸料器一次性直接風力提粉、分級磨碎料，麵粉及待磨料去篩檢查、分級按系統碾磨，風運料也可以混合風選、篩理，按篩路篩理物按需要篩內合併、搭配，篩外確定等級粉量比，除塵器沉降物不再回機處理。按設計通風網絡系統選用的除塵裝置可以實施二次淨化處理，方法是不充水的離心重力式除塵器作第一次乾式除塵處理，採用充水的離心重力式除塵器或濺落式除塵器作第二次溼式除塵處理，其特徵是二次連續的乾濕淨化除塵法。小型麵粉加工成套設備採用中分式布位法，其特徵是提升機分隔清麥、制粉間，潤麥倉延伸的中軸線上設備以骨架定位，其它設備分列兩旁，俯視制粉間設備布位成「川」字形，地面走道成「日」字形，正視設備布位分上中下層，風運輸送線等距重疊於磨座中垂線，側視設備布位成「凸」字形，卸料器過中軸線垂直於輸料管，輸料管對稱於匯集管連同支路風管騎在中軸線上，高方篩上的閉風器列隊兩行等距離供料對稱於中軸線，篩下兩旁自流管直接提供待磨料，中間走道無管道穿越，取粉器入篩的分級料提供按系統碾磨料，自然通風器兩旁設機械通風網絡系統各不相干。本案實施例設計工作就緒，具備了實施條件。權利要求1.本發明由①新型風運裝置輸送線(1)，②篩選打麥組合機(3)，③篩選去石組合機(4)，④擦麥著水機(5)，⑤拼裝式潤麥倉(7)，⑥溼式自然通風器(8)，⑦取粉器(11)，⑧閉風器傳動裝置(15)，⑨多倉式高方篩(16)，⑩提粉Ⅰ型離心重力式卸料器(12)，濺落式除塵器(20)，離心重力式乾濕兩用除塵器(21)，提雜離心重力式卸料器(2)，提粉Ⅱ型離心重力式卸料器(13)，提粉Ⅲ型離心重力式卸料器(14)組成。2.按照權利要求1所述的①新型風運裝置輸送線(1)允許誘導式三通接料器溜料管上加設矩形截面管嘴形成四通，在其上加設調節插板，在進風口上套裝吸氣罩，罩內設淌料板，分段組合式輸料管的變形管、等徑園管、園椎管按設計組配，輸料管上配置各式離心重力式卸料器，輸料管下還可以與「U」形接料器相連接，其特徵是「誘導式三通接料器擴大了的進入垂直風道的截面」延伸成擴大了彎徑的矩形彎頭直接相通溜料管形成只有兩通的「U」形接料器，在彎頭底面開設一能開啟、閉合的漏料孔，需要時溜料管上加調節插板，矩形截面的管嘴。3.按照權利要求1所述的②篩選打麥組合機(3)的閉風器、平搖篩、打麥機自上而下置於裸露的機架上，其特徵是平搖篩篩體上平下斜，平面大部分密封，依靠四根彈性板襯託，其出料口與打麥機進料口以軟管相接連，能造就被吸氣流隨機械作用運動的物料方向流通。4.按照權利要求1所述的③篩選去石組合機(4)的閉風器、平搖篩、比重去石機自上而下置於大部分密封的機架上，其特徵是平搖篩篩體通過其整塊加強板分別與三叉、二叉搖臂接連，機架下的密封板延伸成溜鬥形，平搖篩、比重去石機以及閉風器使用一根偏心傳動軸帶動。5.按照權利要求1所述的④擦麥著水機(5)，其特徵是推進攪拌軸外包封頂的「U」形槽由兩節組成，設供水裝置，一個進料口，兩個出料口，一個溢水口，遠離進料端的一節由雙層「U」形槽組成，內槽由溢水板製成，外槽一部分固定，一部分可以開啟閉合，槽間噴水清理。6.按照權利要求1所述的⑤拼裝式潤麥倉(7)，截面矩形，其間以隔板分成多倉，單個倉底收縮成溜鬥形，溜鬥外再套裝一個溜鬥，倉內外以骨架結構，允許板壁結合處留有縫隙，其特徵是工廠加工製作的零部件，現場直接拼湊組裝，倉底二次連續放料，關閉套裝溜鬥閘板截流，套裝溜鬥也可以固定在其它附著物上，允許被包溜鬥加設阻疏流裝置。7.按照權利要求1所示的⑥溼式自然通風器(8)，其特徵是園椎形鬥底正中部位有一吸風管伸入，吸風管頂延伸成形如牛角的環形風帽，自下而上便形成了自然通風氣流，風帽下、鬥底間形成的沉降室充水。8.按照權利要求1所述的⑦取粉器(11)由敞口矩形圍板及收集鬥構成，在圍板一側開設扁平狹窄、矩形截面的吸風管嘴，內延管口逐漸擴大，其頂設有淌料緩衝板，圍板外緊箍吸氣格柵，收集鬥延伸的自流管上設鎖氣閘板。9.按照權利要求1所述的⑧閉風器傳動裝置(15)由閉風器、同軸組合閉風器、凹輪傳動軸組成，其特徵是直接在傳動軸上車削單個或多個傳動帶斷面形狀的凹槽樞動輪形成凹槽傳動軸，容量相等或不等的兩個或兩個以上的閉風器定子外筒、轉子撥料輪以隔板相間，穿在同一根軸上，兩端軸承牆板連同外筒壁以幾根長螺栓穿越壓實，每個外筒的進、出料口形成同時分別進料、同時分別排料的串聯組合閉風器，單個閉風器、同軸組合閉風器還可以壁燈式的立面定位。10.按照權利要求1所述的⑨多倉式高方篩(16)截面矩形，篩蓋、多層篩格以壓杆、底盤自下而上鎖緊壓實成箱櫃形，每層篩格內設置截面矩形的榫頭，自成的凸凹槽相互嵌實，其特徵是篩蓋兩頭多孔進料，平面密封吐氣，以格條分倉，並共用一個框，一倉兩頭進料有一頭設置物料導向板，每層篩格以格條分成多倉，以經緯向格條分成若干個分級料運動的物料槽，並共用一個框，篩扇置於倉內自成單元篩格，自帶清理裝置，篩格內的單倉或聯倉按需要設置水平的或傾斜的物料收集板，篩扇上、收集板上按需要設物料撥牙，底層篩格兩頭多孔出料，立面倉按需要再行平面分倉，下層倉以上層倉單元篩格相隔，立面倉、相鄰立面倉的分級物料按篩路、物料去向行將分流或合併，倉容大小，篩格層數，榫頭數及其部位均按設計。11.按照權利要求1所述的⑩提粉Ⅰ型離心重力式卸料器(12)，三角形沉降室的釋放料口沿斜邊上拐角邊上開口，直通扁平狹窄、等截面矩形按斜下方向釋放混合料的進風道彎頭，緊靠釋放料口處有一小的風動卸料空間，遠離釋放料口的後頂平面出風口大，下面有一個大的卸料空間，「人」字形延伸的調料板將沉降室分成兩個出料口，調料板、連同長短不一的接料板與其頂部的固定導風塊、調風板形成風動分離風道，其特徵在於進風道、沉降室上部風道形成了連續的「ξ」形矩形截面風道。12.按照權利要求1所述的濺落式除塵器(20)，外形波浪形、截面矩形的消煙除塵通風道，波谷設置充水沉降室，一個水平面或呈階梯形的水面，頭部進風口小，尾部出風口大，其特徵是含塵氣流水表面通過，可以進行一次以上的濺水處理，按設計沉降室的寬度等於或大於通風道的寬度，水表面汙物落水方式排出，溶於水中的汙物由沉降室底部延伸的粗大軟管擠壓排出，或定期換水一次排出。13.按照權利要求1所述的離心重力式乾濕兩用除塵器(21)，三角形沉降室加長加高，一個出料口大，頂部出風口特大，沿斜邊上拐角邊上開釋放料口直通扁平狹窄、截面矩形按斜下方向釋放混合料的進風道彎頭，長短不一的接料板與出風口間形成了特大的氣流擴散空間，按設計沉降室可以獨立成件，內還可以充水形成乾濕兩用除塵器，若沉降室頂部直入進風道作一次性濺水處理，則沉降室外形不作具體規定。14.按照權利要求1所述的提雜離心重力式卸料器(2)，三角形沉降室(22)釋放料口有一導風板(23)，可調導風板(24)，「人」字形延伸的調料板(25)連同長短不一的接料板(26)將沉降室(22)分成小沉降室(27)、大沉降室(28)、兩個出料口(29)，大沉降室(28)直通其上的大出風口(30)，沉降室(22)頂平面及其延伸的可調導風板(31)與接料板(26)、調料板(25)形成風動分離風道(32)，連同逐漸擴大、截面扁平矩形的進風道(33)，形成了連續的「S」形風道，按設計該裝置允許加高加長，垂直邊(36)上開裝配孔，沉降室(22)的釋放料口可以大於進風道(33)的釋放混合料口。15.按照權利要求1所述的提粉Ⅱ型離心重力式卸料器(13)，三角形沉降室(22)釋放料口有導風板(23)，後頂面出風口(30)大，「人」字形延伸的調料板(25)將沉降室(22)分成「n+1」個出料口(29)，n等於調料板(25)數量，長短不一的接料板(26)連同調料板(25)與其頂部的固定導風塊(34)、可調導風板(31)形成風動分離風道(32)，其特徵在於從進風道(33)的進風口(35)直到出風口(30)形成了越來越大，截面扁平矩形連續的「S」形風道，按設計該裝置允許加高加長，在沉降室(22)的垂直邊(36)上開裝配孔。16.按照權利要求1所述的提粉Ⅲ型離心重力式卸料器(14)的進風口(35)扁平狹窄，截面矩形的進風道(33)逐漸擴大呈雞冠形緩衝室(37)後收縮成雞頸形風道，三角形沉降室(22)釋放料口有導風板(23)，後頂面出風口(30)大，直通其下的大沉降室(28)，「人」字形延伸的調料板(25)將沉降室(22)分成「n+1」個出料口(29)，n等於調料板(25)數量，長短不一的接料板(26)連同調料板(25)與其頂部固定導風塊(34)、可調導風板(31)形成了逐漸擴大、矩形截面的風動分離風道(32)，其特徵在於從進風口(35)直到出風口(30)形成了連續的「S」形風道，按設計該裝置允許加高加長，在沉降室(22)的垂直邊(36)上開裝配孔。17.清麥間每條風運裝置輸送線兼有對生產設備通風除塵，制控汙染源，卸料器變向卸料分級輕雜去除其中灰土，溼式除塵氣流不潛入水裡，因原料制宜採用擦麥著水機，快速安裝系統設備採用拼裝式潤麥倉，入磨料入提升機輸送行使分段，連續化作業，全新風運裝置組成通風網絡系統滿負荷運轉全面降耗，制粉間採用風篩提粉法按系統碾磨，流程簡化創新，其特徵是採用全新風運裝置組成的通風網絡系統兼有制粉生產設備效能，卸料器一次性直接風力提粉分級磨碎料，麵粉及待磨料去篩檢查分級按系統碾磨，風運料也可以混合風選，篩理，按篩路篩理物按需要篩內合併、搭配，篩外確定等級粉量比，除塵器沉降物不再回機處理。18.按設計通風網絡系統選用的除塵裝置可以實施二次淨化處理，方法是不充水的離心重力式除塵器作第一次乾式除塵處理，採用充水的離心重力式除塵器或濺落式除塵器作第二次溼式除塵處理，其特徵是二次連續的乾濕淨化除塵法。19.小型麵粉加工成套設備採用中分式布位法，其特徵是提升機分隔清麥、制粉間，潤麥倉延伸的中軸線上設備以骨架定位，其它設備分列兩旁，俯視制粉間設備布位成「川」字形，地面走道成「日」字形，正視設備布位分上中下層，風運輸送線等距重疊於磨座中垂線，側視設備布位成「凸」字形，卸料器過中軸線垂直於輸料管，輸料管對稱於匯集管連同支路風管騎在中軸線上，高方篩上的閉風器列隊兩行等距離供料對稱於中軸線，篩下兩旁自流管直接提供待磨料，中間走道無管道穿越，取粉器入篩的分級料提供按系統碾磨料，自然通風器兩旁設機械通風網絡系統各不相干。全文摘要本發明涉及風運麵粉廠工藝與設備。廣泛用於農副產品加工、化工、冶金等行業。發明屬於麵粉加工中風動分離、篩選分級、乾濕處理成套組配技術。其特徵是新設計的一系列接料器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風器傳動裝置等全新風運除塵裝置，多倉式高方篩，乾濕法處理機械與現有生產設備互為匹配組成簡化創新的風運麵粉加工成套設備，具有物耗低、能耗低、汙染低、投入產出效率好，生產的等級麵粉出粉率高，灰分低、筋力強。文檔編號B02B5/02GK1058924SQ9010694公開日1992年2月26日申請日期1990年8月9日優先權日1990年8月9日發明者李樹林申請人:李樹林