服裝飾品徽章壓塑製作工藝的製作方法

2023-07-27 09:03:26

專利名稱：服裝飾品徽章壓塑製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是服裝飾品、徽章類產品的一種加工方法。
背景技術：
原服飾品徽章類產品主要採用衝壓、壓鑄、電鑄工藝加工製作。上述幾種加工工藝工序較多，模具製作周期較長，產品質量缺陷較多，給後序電鍍工藝造成一定的難度。現就壓力鑄造服飾品，徽章類的缺點和不足敘述如下壓力鑄造將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄模型腔，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。其壓力鑄造工序流程如下清理模具→噴刷塗料→合模→澆料→壓射→凝固→頂出→取出鑄件從上圖壓力鑄造主要工藝流程圖來看，單就從上模具開始有9種動作流程。這當中還不包括從產品圖到試模的製造工程、壓鑄準備過程和合金熔化過程。雖然該壓鑄工藝可以通過機械化或自動化來提高生產效率，但往往因為材料的配比和工藝參數值仍存在很多問題，如普通壓鑄法壓鑄的零件易產生氣孔、流痕、凹痕等問題，而且不能進行熱處理，壓鑄某些內凹件，高溶點合金鑄件還比較困難。再就是壓鑄設備投資高。壓鑄模製造複雜、周期長費用高，不易小批量生產等問題，因加工服飾品徽章類產品一般情況下都屬於薄壁件在生產薄壁零件時易使合金熔接不好，容易產生缺陷，並給加工工藝帶來困難，並給後序電鍍工藝帶來麻煩。有時，因產品內在質量缺陷不易上鍍或根本就鍍不上鍍種。並且徽章鑄件在鍍前常常多工序的清洗、除油、鍍後還需塗漆，烘乾等工序工藝才最後完成產品。
目前軍需服飾，徽章類產品多屬金屬件，因金屬類型的飾品徽章因造價高，工藝複雜；由其作訓服配帶飾品徽章，在訓練過程中對身體易產生損害。為此，軍需飾品徽章產品逐步向塑料壓鑄飾品方向發展。

發明內容
本發明的目的在於避免現有技術中的不足之處，而提供一種工藝簡單、生產效率較高、模具製造周期短、成品率高的服裝飾品徽章壓塑製作工藝。
可採取以下技術方案實現目的。
服裝飾品徽章壓塑製作工藝流程如下材料→絲印→鋼板→壓型→成品服裝飾品徽章壓塑製作工藝如下一、材料基材(1)羥值為48mg KOH/g的聚亞氧烷基三醇軟質聚氨酯(PU)泡沫塑料片材；基材(2)懸浮聚合軟質透明聚氯乙烯(PVC)透明片材；面材(3)基材採用軟質透明聚氯乙烯(PVC)片材，用專用塑料複合設備把金屬泊複合粘接在PVC膜片上，然後再把一層PVC透明薄膜複合在金屬泊上；噴塗膜材(4)在產品壓型工序完成後，再在表面噴塗一層液態、透明的聚甲基丙稀酸甲脂薄膜；面材(4)面材基材採用熔體指數為I50A低密度聚乙烯，該材料的片材用專用塑料複合設備把金屬箔複合在低密度聚乙烯膜片上，然後在把一層2F5BLDPE透明薄膜複合在金屬箔上；金屬板材(5)在基材與絲印完成的面料中間包加一層0.4毫米不鏽鋼鋼板，通過高周波機與絕緣定位胎模一次熱壓成型完成製品；二、製作工藝首先把聚氨酯(PU)(1)，聚氯乙烯(PVC)(2)片材按產品尺寸規格裁成片，再把燙金面材(3)按產品所需圖案進行製版絲印，按規格尺寸裁片，然後把成型的內層鋼板填充在基材與絲印面材中間，通過高周波機和絕緣定位胎模熱壓成型，最後在產品表面噴塗一層透明聚甲基丙烯酸甲脂薄膜(4)，室溫乾燥。
本技術相對現有技術具有如下優點和效果(1)成型設備投資低(只佔壓力鑄造設備的十分之一)，模具加工周期短、工序少、工藝簡單。
(2)產品具有金屬鍍金後的光澤和效果。表面圖案立體感強。
(3)產品具有塑料製品的韌性、強度又具備一定的剛性。特別適用目前部隊作訓服上配帶的軟胸徽、軟小帽徽、企業消防配帶的臂章、胸標、帽徽、工商配帶的肩章、胸徽等著裝行業的服裝飾品、徽章類產品。目前已配帶的工商肩章、胸徽、武警軟小帽徽、胸徽、企業消防配帶的臂章、帽徽、胸徽普遍反映良好。
(4)產品目前已達到該類產品標準規定的耐光色牢度、耐洗色牢度、耐刷洗色牢度、耐折性、耐熱水性、耐溼熱性、耐空氣老化、耐低溼等項理化指標。表面圖案印色不老化、不脫落、不褪色，保證產品在自然環境下的長期使用。
具體實施例方式
結合實施方式對技術方案作詳細敘述。
實施例1、服裝飾品徽章壓塑製作工藝如下材料→絲印→鋼板→壓型→成品服裝飾品徽章壓塑製作工藝如下一、材料基材(1)羥值為48mg KOH/g的聚亞氧烷基三醇軟質聚氨酯(PU)泡沫塑料片材；基材(2)懸浮聚合軟質透明聚氯乙烯(PVC)透明片材；面材(3)基材採用軟質透明聚氯乙烯(PVC)片材，用專用塑料複合設備把金屬泊複合粘接在PVC膜片上，然後再把一層PVC透明薄膜複合在金屬泊上；噴塗膜材(4)在產品壓型工序完成後，再在表面噴塗一層液態、透明的聚甲基丙稀酸甲脂薄膜；面材(4)面材基材採用熔體指數為I50A低密度聚乙烯，該材料的片材用專用塑料複合設備把金屬箔複合在低密度聚乙烯膜片上，然後在把一層2F5BLDPE透明薄膜複合在金屬箔上；金屬板材(5)在基材與絲印完成的面料中間包加一層0.4毫米不鏽鋼鋼板，通過高周波機與絕緣定位胎模一次熱壓成型完成製品；二、製作工藝首先把聚氨酯(PU)(1)，聚氯乙烯(PVC)(2)片材按產品尺寸規格裁成片，再把燙金面材(3)按產品所需圖案進行製版絲印，按規格尺寸裁片，然後把成型的內層鋼板填充在基材與絲印面材中間，通過高周波機和絕緣定位胎模熱壓成型，最後在產品表面噴塗一層透明聚甲基丙烯酸甲脂薄膜(4)，室溫乾燥。
實施例2、服裝飾品徽章壓塑製作工藝，在實施例1基礎上，產品圖案表面噴塗一層透明聚甲基丙烯酸甲酯高分子薄膜。
實施例3、服裝飾品徽章壓塑製作工藝，在實施例1或2基礎上，採用一層基材，一層不鏽鋼板、一層面材，同時利用絕緣定位胎模一次熱壓成型。
權利要求
1.一種服裝飾品徽章壓塑製作工藝，其特徵在於製作工藝如下一、材料基材(1)羥值為48mg KOH/g的聚亞氧烷基三醇軟質聚氨酯(PU)泡沫塑料片材；基材(2)懸浮聚合軟質透明聚氯乙烯(PVC)透明片材；面材(3)基材採用軟質透明聚氯乙烯(PVC)片材，用專用塑料複合設備把金屬泊複合粘接在PVC膜片上，然後再把一層PVC透明薄膜複合在金屬泊上；噴塗膜材(4)在產品壓型工序完成後，再在表面噴塗一層液態、透明的聚甲基丙稀酸甲脂薄膜；面材(4)面材基材採用熔體指數為I50A低密度聚乙烯，該材料的片材用專用塑料複合設備把金屬箔複合在低密度聚乙烯膜片上，然後在把一層2F5BLDPE透明薄膜複合在金屬箔上；金屬板材(5)在基材與絲印完成的面料中間包加一層0.4毫米不鏽鋼鋼板，通過高周波機與絕緣定位胎模一次熱壓成型完成製品；二、製作工藝首先把聚氨酯(PU)(1)，聚氯乙烯(PVC)(2)片材按產品尺寸規格裁成片，再把燙金面材(3)按產品所需圖案進行製版絲印，按規格尺寸裁片，然後把成型的內層鋼板填充在基材與絲印面材中間，通過高周波機和絕緣定位胎模熱壓成型，最後在產品表面噴塗一層透明聚甲基丙烯酸甲脂薄膜(4)，室溫乾燥。
2.根據權利要求1所述的服裝飾品徽章壓塑製作工藝，其特徵在於產品圖案表面噴塗一層透明聚甲基丙烯酸甲酯高分子薄膜。
3.根據權利要求1或2所述的服裝飾品徽章壓塑製作工藝，其特徵在於採用一層基材，一層不鏽鋼板、一層面材，同時利用絕緣定位胎模一次熱壓成型。
全文摘要
本發明涉及的是服裝飾品、徽章類產品的一種加工方法。它以聚氯酯(PU)、聚氨乙烯(PVC)兩種高分子材料作基材，以PVC為基材的金屬箔，PVC保護膜三層複合的構成材料、基材、不鏽鋼板或面材基材採用熔體指數為I50A低密度聚乙烯，該材料的片材用專用塑料複合設備把金屬箔複合在低密度聚乙烯膜片上，然後在把一層2F5BLDPE透明薄膜複合在金屬箔上、絲印面材相貼後，採用高周波機花模、絕緣定位胎具進行熱壓成型。產品圖案表面噴塗一層液態透明聚甲基丙烯酸甲酯高分子保護膜。工藝簡單、生產效率較高、模具製造周期短、成品率高。
文檔編號B32B27/06GK1915133SQ200610015588
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月6日 優先權日2006年9月6日
發明者彭長清, 李明華, 張春霞, 劉公志 申請人:天津三五二二工廠