水泥轉立窯的製作方法
2023-07-27 06:41:31 1
專利名稱:水泥轉立窯的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種水泥的生產設備,特別是一種煅燒水泥熟料的窯。
公知的水泥熟料煅燒窯,有迴轉窯和立窯兩種。其中迴轉窯窯體與地面成4°~5°角,物料填充率在30%以下,採用「外燃」加熱方法。為了充分利用熱能,必須使窯體做得很長或採用預熱等系統,故設備造價昂貴,佔地面積多,操作管理複雜。但由於窯體能轉動,物料在窯內產生滾動,料粒迎風受氧面不斷變動,故受熱均勻,燒出的熟料質量好。與此相反,立窯窯體不能轉動,並與地面成90度,物料填充率達100%,並採用「內燃」加熱方法——將燃料滲在料球內,熱量吸收充分,因此,立窯的結構簡單,熱效率高,而且佔地面積小。但其缺點是料球不能在窯內滾動,迎風受氧面相對固定,因此,煅燒不均勻,且易產生「吡火」、煉邊、局部拉深、結拱,甚至塌窯等現象,其成品質量,很大程度上有賴於操作工人的技術水平和工作責任心。
本發明的目的,是提供一種水泥熟料煅燒窯的新方案,這種新型熟料煅燒窯,既採用內燃加熱方法,又使窯體能轉動,料粒受熱均勻,具有轉窯的優點,但佔地面積比轉窯大大減少,而物料填充率則比轉窯大大提高,同時又可避免立窯經常發生的「吡火」、煉邊、局部拉深、結拱和塌窯等現象。即既兼有立窯和轉窯的優點,又克服了兩者的缺點。
本發明由窯筒體總成、篦子總成和基座(31)三部分組成。其中窯筒體總成,由窯筒體上段(21)和窯筒體下段(19)以及焊接在下段端面上的軸承殼(28)以及筒體驅動裝置組合而成,在窯筒體上段(21)的內壁有一隔熱層(20),窯筒體整體與沿垂線傾斜成銳角,並斜靠在基座(31)一側的上下託輪(22)(16)上,在軸承殼(28)下,有支承窯筒體軸向分力的上平面軸承(9)和下軸承(5),在軸承殼(28)與上空心軸(13)之間有一滑動軸承(11),其作用是使窯筒體與篦子總成的中心保持同心,窯筒體下段(19)內部裝有定顎板(14),筒體驅動裝置,由安裝在基座(31)一側的馬達(25),減速器(24)和安裝在窯筒體上段(21)的相應位置的針輪(18)組成;篦子總成由位於窯筒體下段(19)中,具多個通風孔(35)的篦塔(17)、託盤(27)和安裝在託盤(27)外斜面上的動顎板(15)組成,託盤(27)與上空心軸(13)的上端連接,上空心軸(13)的下端是下空心軸(8),在下空心軸(8)上的篦子驅動蝸輪(6),與蝸杆(29)、馬達、減速器組成篦子驅動裝置,上、下空心軸(13)、(8)內裝有料封管,料封管分成兩段,上段為料封管迴轉段(7),下段為料封管固定段(3),在料封管迴轉段(7)的外壁與上下空心軸(13)(8)之間有一環形風道(30),在下空心軸(8)的下端,有至少兩個進風孔(34),並在同一水平位置有進風管(4),在託盤(27)的內側上部,有二層擋料錐(26),在料封管迴轉段(7)和上空心軸(13)上部的相對位置,有三個矩形孔(12),料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上,通過金屬軟接頭(2)與振動輸送機(1)連接。
本發明的工作原理和操作方法如下1、點火。將熟料、燒粘土等填充料放入窯內,蓋過篦塔(17),再在上面放木柴、廢油等易燃物,點燃後先烘乾耐火磚隔熱層(20),此時可同時啟動篦子驅動裝置及窯體驅動裝置,使用轉速與轉向相同,不進行破碎及卸料,稱為烘窯。
2、加料。將窯內易燃物點燃烘窯後,加入料球(開始時可適當外加煤塊),並開始鼓風,使冷風從進風管(4)經進風孔(34)進入環形風道(30)再經篦塔(17)上的通風孔(35)進入窯中,並使底火逐步向上燃燒,料球加至料位計(23)所控制的平面自動停止。
3、卸料。當廢氣溫度達到設定的控制值時,可用兩種方法卸料a.間歇操作。鎖定窯體→開鎖,轉動窯體→鎖定窯體。鎖定方法為啟動卸荷油缸(39),使卸荷杆(40)動作。篦子驅動裝置可正轉或反轉卸料。
b.連續操作。窯體慢速轉動,篦子快速正轉或反轉卸料。
4、停止卸料。當料封管迴轉段(7)內熟料溫度超過設定的控制溫度或廢氣溫度低於設定的控制值時,自動停止卸料。反之,則自動開始卸料。
本發明的優點和效果如下1、與現有的立窯比較,由於能使生料球的迎風面積增加,因此可明顯提高熟料的質量。
2、能避免立窯經常發生的噴窯事故。由於熟料柱跟隨窯筒體轉動,有效地消除熟料在窯中出現結拱現象。
3、能消除結邊。可能產生的結邊物,隨窯筒體轉動至最高點時,由於窯筒體有一定的傾斜度,重力對它有自動拉離作用,使普通立窯經常出現的結邊現象得以消除。
4、能消除「兩肋」及局部「吡火」。現有的立窯,要靠操作工人高強度和熟練的體力操作才能消除「兩肋」和局部的「吡火」現象,但在本發明中,由於熟料隨筒體轉動,引起「吡火」的空氣通道會被附近的熟料或料球自動地滾下,將其堵住。
5、易於實現全自動控制。由於以上2~4點,可以基本取消窯面操作工,而且(1)窯內生料球料面可由γ射線料位計測出,自動控制料球的加料或停止加料;(2)篦於轉速可由廢氣溫度(正變)及卸出的熟料溫度(反變)控制,保持底火的深度不變。
(3)鼓風量的控制,相當於汽車的油門,是唯一需要由崗位工手動控制的量。
以下結合對附圖的說明,給出本發明的實施例。
圖1為本發明的結構及工作原理示意圖;圖2為圖1的A-A剖視圖(鼓風通道);圖3為圖1的B-B剖視圖;圖4為圖1的C-C剖視圖(其中10是熟料料位計);圖5為圖1的D-D剖視圖(熟料已進入料封管通道時)。
實施例一種轉立窯,由窯筒體總成、篦子總成和基座(31)組成。其中窯筒體總成,由窯筒體上段(21)、窯筒體下段(19)及焊接在下段端面上的軸承殼(28)和筒體驅動裝置組成,筒體驅動裝置,由安裝在基座(31)一側的馬達(25)、減速器(24)和安裝在窯筒體上段(21)的相應位置上的針輪(18)組成。窯筒體上段(21)的上端是進料口(36),進料口(36)內部呈反漏鬥形,下端通過螺栓與窯筒體下段(19)連接成整體,並使其與沿垂線傾斜成銳角,通過分別安裝在窯筒體上段(21)和下段(19)上的上輪帶(37)和下輪帶(38),斜靠在基座(31)一側的上託輪(22)和下託輪(16)上,窯筒體的軸向分力,則由上平面軸承(9)及安裝在基座(31)底部的下軸承(5)支承,在軸承殼(28)與上空心軸(13)之間,有一滑動軸承(11),窯筒體下段(19)內部裝有定額板(14),窯筒體上段(21)內壁裝有耐火磚隔熱層(20);在進料口(36)稍下的外面處,裝有料球料位計(23),用以測量窯內料球的裝填情況,當窯內料球裝滿時,立即發出停止信號,在窯筒體下段(19)的底部,有一套卸荷裝置,該裝置由安裝在基座(31)一側上的卸荷油缸(39)和卸荷杆(40)組成,其作用是用於卸料時鎖定窯筒體;篦子總成由具多個尖突(32)的園錐形篦塔(17)、託盤(27)和安裝在託盤(27)外斜面上的動顎板(15)組成,篦塔(17)安裝在託盤(27)的頂部,託盤(27)的下部,用鍵與上空心軸(13)的上端連接,上空心軸(13)的下端與下空心軸(8)的上端,用法蘭螺栓連成一體,在下空心軸(8)的外壁上,用鍵與篦子驅動蝸輪(6)連接,並與安裝在基座(31)側面上的蝸杆(29)、馬達、減速器,組成篦子驅動裝置,其作用是當要卸料時,使篦塔(17)在窯筒體下段(19)內高速轉動,上下空心軸(13)(8)內,裝有一條料封管,料封管分為兩段,上段為料封管迴轉段(7),下段為料封管固定段(3),熟料在窯筒體下段(19)內,經篦塔(17)破碎後,從動顎板(15)和定顎板(14)形成的漏鬥狀口落下,再從上空心軸(13)上部和料封管迴轉段(7)的相對應部位的三個矩形孔(12)進入料封管迴轉段(7),料封管迴轉段(7)的外壁與上下空心軸(13)(8)內壁之間的環形風道(30)是鼓風機的供氧通道,從進風管(4)鼓入的冷風,除供窯內燃燒用外,在經過料封管迴轉段(7)時,還可對料封管迴轉段(7)內的熟料,起冷卻作用,冷風先由進風管(4)吹進,從可迴轉的下空心軸(8)下端的四個進風孔(34)進入環形風道(30),空氣在環形風道(30)內向上經過裝在託盤(27)內側上部的兩層擋料錐(26)之間的通道,再經過篦塔(17)上的多個通風孔(35)最後進入窯內參加煅燒,擋料錐(26)是為了防止物料從通風孔(35)落入環形風道(30)而設的,料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上,通過金屬軟接頭(2)與振動輸送機(1)連接;在上空心軸(13)外,處於窯筒體下段(19)底部的水平位置上,裝有一封料管料位計(10),用來測量封料管中熟料的裝填狀態,當封料管迴轉段(7)內的熟料已卸下時,料位計(10)立即發出信號,啟動篦子驅動裝置,繼續進行卸料。
權利要求
1.一種水泥轉立窯,由窯筒體總成、篦子總成和基座(31)組成,其特徵在於窯筒體總成由連成一體的具進料口(36)的窯筒體上段(21)和窯筒體下段(19)以及焊接在下段端面上的軸承殼(28)以及筒體驅動裝置組合而成,窯筒體整體與沿垂線傾斜成銳角,並斜靠在基座(31)一側的上下託輪(22)(16)上,在軸承殼(28)下,有支承窯筒體軸向分力的上平面軸承(9)和下軸承(5),在軸承殼(28)和上空心軸(13)之間,有一滑動軸承(11),窯筒體下段(21)內部裝有定顎板(14),筒體驅動裝置,由安裝在基座(31)一側的馬達(25),減速器(24)和安裝在窯筒體上段(21)的相應位置的針輪(18)組成;篦子總成由位於窯筒體下段(19)中,具多個通風孔(35)的篦塔(17)、託盤(27)和安裝在託盤(27)外斜面上的動顎板(15)組成,託盤(27)與上空心軸(13)的上端連接,上空心軸(13)的下端是下空心軸(8),在下空心軸(8)上的篦子驅動蝸輪(6),與蝸杆(29)、馬達、減速器,組成篦子驅動裝置,上、下空心軸(13)、(8)內裝有料封管,料封管分成兩段,上段為料封管迴轉段(7),下段為料封管固定段(3),在料封管迴轉段(7)的外壁與上下空心軸(13)(8)之間有一環形風道(30),在下空心軸(13)的下端,有至少兩個進風孔(34),在託盤(27)的內側上部,有二層擋料錐(26),在料封管迴轉段(7)和上空心軸(8)上部的相對位置,有三個矩形孔(12),料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上,通過金屬軟接頭(2)與振動輸送機(1)連接。
2.根據權利要求1所述的轉立窯,其特徵在於窯筒體上段(21)的內壁是耐火磚隔熱層(20),其上端的進料口(36)內部呈反漏鬥形。
3.根據權利要求1所述的轉立窯,其特徵在於進料口(36)稍下的外面處,安裝有用以測量窯內料球裝填情況的料球料位計(23)。
4.根據權利要求1所述的轉立窯,其特徵在於上空心軸(13)外,處於窯筒體下段(19)底部的水平位置上,裝有一用來測量料封管中熟料裝填狀況的料封管料位計(10)。
全文摘要
一種轉立窯,由窯筒體總成,箅子總成和基座三部分組成,其特點是窯筒體與沿垂線呈銳角斜靠在基座側面的二個託輪上,並能由筒體驅動裝置使其沿自身軸線迴轉,安裝於窯筒體下段中的箅子總成由另一套驅動裝置驅動,使其能在窯筒體中轉動,窯中採用「內燃」加熱方法,熟料被箅子破碎後沿料封管下墜到振動輸送機。本發明既兼有立窯和轉窯的優點,又能克服兩者的缺點,造價低,佔地少,質量好,並能實現自動控制。
文檔編號F27B1/00GK1160840SQ96119049
公開日1997年10月1日 申請日期1996年3月28日 優先權日1996年3月28日
發明者鄺超華 申請人:鄺超華