一種出風口葉片與連杆模內注塑裝配的模具的製作方法

2023-07-27 21:16:52

本發明涉及機械領域，具體的說是一種出風口葉片與連杆模內注塑裝配的模具。

背景技術：

出風口總成零件數量眾多，傳統模具注塑相同材質的零部件需單獨模具成型，造成零部件數量和模具數量多，二次操作常有的翹曲變形或收縮超差，產品軸孔尺寸匹配間隙容易出現異響和操作力重等問題導致客戶投訴。同時注塑機臺增加、工裝數量增加、佔用場地空間大、組裝人工增加，通常會出現人為裝錯導致質量缺陷，不能實現自動化生產，生產效率低下。

技術實現要素：

本發明為克服現有技術的不足，設計一種可以節約後續裝配過程，減少人工、注塑機臺、後續開發工裝等成本，同時可以解決葉片與連杆匹配導致的異響和操作力重問題，提高生產效率和保證質量的出風口葉片與連杆模內注塑進行裝配的模具。

為實現上述目的，設計一種出風口葉片與連杆模內注塑裝配的模具，包括前模，後模，第一射嘴，第二射嘴，其特徵是：所述後模的上方設有前模，後模內嵌設有轉芯板，所述轉芯板呈反向的Z字型，位於轉芯板上方的前模內的左右兩側分別設有第一射嘴和第二射嘴，位於第一射嘴下方的轉芯板上設有第一轉芯板滑塊，所述第一轉芯板滑塊內設有連杆注塑產品，位於第一轉芯板滑塊後側的後模內嵌設有第一射嘴後模仁，位於第一射嘴後模仁上方的前模內嵌設有第一射嘴前模仁，位於第一射嘴前模仁後側的前模上設有第一射嘴鏟基；位於第二射嘴下方的轉芯板上設有第二轉芯板滑塊，所述第二轉芯塊滑板內設有葉片注塑產品，位於第二轉芯板滑塊前側的後模內嵌設有第二射嘴後模仁，位於第二射嘴後模仁上方的前模內嵌設有第二射嘴前模仁，位於第二射嘴前模仁前側的前模上設有第二射嘴鏟基，位於第二射嘴前模仁後側的前模上設有固定鏟基。

所述前模下方的四周分別設有一個定位塊，前模通過定位塊與後模連接。

所述第一轉芯板滑塊的下方設有第一射嘴頂升板，第二轉芯板滑塊的下方設有第二射嘴頂升板，所述第一射嘴頂升板和第二射嘴頂升板均設在後模內。

所述後模內開設有隨形於轉芯板的凹槽，位於凹槽內的後模中部上設有轉軸，所述轉軸的底部固定在後模的凹槽內，轉軸的頂部穿過轉芯板並抵接前模的下表面；位於凹槽內的後模左右兩側分別設有一根轉芯板導嚮導柱，所述轉芯板導嚮導柱的底部固定在後模的凹槽內，轉芯板導嚮導柱的頂部穿過轉芯板並抵接前模的下表面；所述轉軸由轉芯板固定螺絲、轉芯板轉軸、轉軸固定環組成，所述轉軸固定環固定在後模上，轉軸固定環的上方設有一根豎直放置的轉芯板轉軸，位於轉芯板轉軸一側的轉軸固定環上設有轉芯板限位銷釘，轉芯板轉軸的頂部內嵌設有轉芯板固定螺絲；所述後模上方的左右兩側分別設有一個固定滑塊，所述固定滑塊分別設在第一轉芯板滑塊的後側和第二轉芯板滑塊的前側，兩塊固定滑塊分別抵接第一轉芯塊滑塊和第二轉芯板滑塊。

所述第一轉芯板滑塊與第二轉芯板滑塊結構相同，所述第二轉芯板滑塊由滑塊鑲件、滑塊頂針板總成、滑塊活動鑲針總成和滑塊座組成，所述滑塊鑲件的後側從前之後依次設有滑塊頂針板總成、滑塊活動鑲針總成和滑塊座，所述滑塊活動鑲針總成嵌設在滑塊座內，位於滑塊活動鑲針總成左右兩側的滑塊座內分別設有一根限位銷釘，所述滑塊座的後側設有若干滑塊座固定螺絲，所述滑塊座固定螺絲的頭部穿過滑塊座並與滑塊鑲件固定連接。

所述滑塊鑲件的前側面設有若干避空臺階，滑塊鑲件後側面的左右兩側分別設有滑塊鑲件定位凸臺，位於兩個滑塊鑲件定位凸臺之間的滑塊鑲件後側面上開設有頂針板安裝槽，位於頂針板安裝槽上下兩側的滑塊鑲件背面設有若干鑲針板總成彈簧孔，頂針板安裝槽內開設有兩個水平放置的頂針板總成彈簧避空孔，位於頂針板總成彈簧避空孔兩側的頂針板安裝槽內開設有鑲針頂針安裝通孔。

所述滑塊座的橫截面呈凹字型且凹字型內側面形成滑塊座鏟基面，滑塊座前側面的左右兩側分別設有一個滑塊鑲件定位槽，所述滑塊鑲件定位槽與滑塊鑲件定位凸臺形狀相同，位於兩個滑塊鑲件定位槽之間的滑塊座上開設有滑塊鑲針總成安裝通槽，滑塊座的兩側設有滑塊鑲件限位銷釘孔；所述限位銷釘的尾部穿過滑塊鑲件限位銷釘孔並露出在滑塊鑲針總成安裝通槽內。

所述滑塊活動鑲針總成由滑塊鑲針板、滑塊鑲針和鑲針固定板組成，所述滑塊鑲針板的後側設有鑲針固定板，滑塊鑲針板上開設有若干隨形於滑塊鑲針的滑塊鑲針孔，所述滑塊鑲針的前端穿過滑塊鑲針孔並露出在滑塊鑲針板的前側，滑塊鑲針的後端固定在鑲針固定板上，所述鑲針固定板的後側設有鑲針固定板面，所述鑲針固定板後側面的左右兩側分別設有一個鑲針總成限位槽，鑲針固定板面上開設有兩個左右放置的頂杆避空孔，位於頂杆避空孔外側的鑲針固定板內嵌設有固定螺絲，所述固定螺絲的尾部貫穿鑲針固定板並嵌設在滑塊鑲針板內。

所述第二射鏟基由第二射鏟基座、活動塊和第二射鏟基座固定螺絲組成，所述第二射鏟基座的前側面上設有第二射鏟基接觸面，所述第二射鏟基接觸面的前側開設有鏟基臺階面，位於鏟基臺階面前側的第二射鏟基座上開設有活動塊安裝槽，所述活動塊安裝槽內嵌設有活動塊，所述活動塊的前側設有活動塊彈簧，位於活動塊下方的第二射鏟基座內嵌設有第二射鏟基座固定螺絲，第二射鏟基座的後側面上開設有兩個左右並排放置的活動塊限位銷釘孔，所述活動塊限位銷釘孔與活動塊安裝槽相同且活動塊限位銷釘孔內設有活動塊限位銷釘；所述活動塊呈柱狀，活動塊的側面開設有活動塊限位槽，活動塊的後側面上開設有活動塊彈簧孔，所述活動塊彈簧孔抵接活動塊彈簧。

所述第一射鏟基由第一射鏟基座和第一射鏟基座固定螺絲組成，所述第一射鏟基座的前側面上設有第一射鏟基接觸面，所述第一射鏟基接觸面呈前低後高，位於第一射鏟基基礎面前側的第一射鏟基座上開設有左右兩個並排放置的頂杆避空槽，位於頂杆避空槽下方的第一射鏟基座前側內嵌設有第一射鏟基座固定螺絲。

本發明同現有技術相比，設計模內注塑裝配結構簡化了後續的人工裝配過程，節約生產成本，通過材料的自然收縮，葉片軸與連杆孔形成均勻的間隙，有效解決了軸與孔匹配導致的震動異響和操作力重的問題，給用戶帶來更加舒適操作手感和安靜的車內環境。

附圖說明

圖1為本發明的模具總裝示意圖。

圖2為本發明的模具結構示意圖。

圖3為本發明的連杆注塑產品與葉片注塑產品軸組裝結構示意圖。

圖4為本發明的連杆注塑產品與葉片注塑產品成型結構示意圖。

圖5為本發明中後模的結構示意圖。

圖6為本發明中前模的結構示意圖。

圖7為本發明中轉芯板的結構組裝示意圖。

圖8為本發明中滑塊的結構示意圖。

圖9為本發明中滑塊鑲件的結構示意圖。

圖10為本發明中滑塊座的結構示意圖。

圖11為本發明中滑塊鑲針的總成結構示意圖。

圖12為本發明中滑塊頂針板的總成結構示意圖。

圖13為本發明中第二射鏟基的結構示意圖。

圖14為本發明中第二射鏟基的側視圖。

圖15為本發明中第二射鏟基活動塊的結構示意圖。

圖16為本發明中第一射鏟基的結構示意圖。

參見圖1～圖16，其中，1是第一射嘴，2是第二射嘴，3是前模，4是連杆注塑產品，5是第一轉芯板滑塊，6是轉芯板，7是轉軸，8是後模，9是第一射嘴頂升板，10是定位塊，11是葉片注塑產品，12是第二轉芯板滑塊，13是固定滑塊，14是轉芯板導嚮導柱，15是第二射嘴頂升板，16是第二射嘴後模仁，17是第一射嘴後模仁，18是第二射嘴鏟基，19是第一射嘴鏟基，20是固定鏟基，21是第一射嘴前模仁，22是第二射嘴前模仁，111是連杆，112是葉片軸，1121是葉片軸倒扣斜面，1122是連杆避空孔，1123是葉片軸直身面，113是葉片進膠流道，701是轉芯板固定螺絲，702是轉芯板轉軸，703是轉軸固定環，704是轉芯板限位銷釘，121是滑塊鑲件，122是滑塊頂針板總成，123是滑塊活動鑲針總成，124是限位銷釘，125是滑塊座，126是滑塊座固定螺絲，1211是連杆避空臺階，1212是鑲針板總成彈簧孔，1213是頂針板安裝槽，1214是頂針板總成彈簧避空孔，1215是鑲針頂針安裝通孔，1216是滑塊鑲件定位凸臺，1221是頂針板總成彈簧，1222是滑塊頂針板，1223是滑塊頂針，1224是滑塊頂杆，1225是頂針固定板，1226是頂針板固定螺絲，1231是滑塊鑲針板總成彈簧，1232是滑塊鑲針板，1233是滑塊鑲針，1234是鑲針固定板，1235是固定螺絲，1236是頂杆避空孔，1237是鑲針總成限位槽，1238是鑲針固定板面，1251是滑塊鑲件定位槽，1252是滑塊鑲針總成安裝通槽，1253是滑塊座鏟基面，1254是滑塊鑲件限位銷釘孔，181是第二射鏟基座，182是活動塊彈簧，183是活動塊，184是第二射鏟基座固定螺絲，185是第二射鏟基接觸面，186是鏟基臺階面，187是活動塊限位銷釘，188是活動塊安裝槽，189是活動塊限位銷釘孔，1831是活動塊彈簧孔，1832是活動塊限位槽，191是第一射鏟基座，192是第一射鏟基接觸面，193是頂杆避孔槽，194是第一射鏟基座固定螺絲。

具體實施方式

下面根據附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1～圖2和圖5～圖16所示，所述後模8的上方設有前模3，後模8內嵌設有轉芯板6，所述轉芯板6呈反向的Z字型，位於轉芯板6上方的前模3內的左右兩側分別設有第一射嘴1和第二射嘴2，位於第一射嘴1下方的轉芯板6上設有第一轉芯板滑塊5，所述第一轉芯板滑塊5內設有連杆注塑產品4，位於第一轉芯板滑塊5後側的後模8內嵌設有第一射嘴後模仁17，位於第一射嘴後模仁17上方的前模3內嵌設有第一射嘴前模仁21，位於第一射嘴前模仁21後側的前模3上設有第一射嘴鏟基18；位於第二射嘴1下方的轉芯板6上設有第二轉芯板滑塊12，所述第二轉芯塊滑板12內設有葉片注塑產品11，位於第二轉芯板滑塊12前側的後模8內嵌設有第二射嘴後模仁16，位於第二射嘴後模仁16上方的前模3內嵌設有第二射嘴前模仁22，位於第二射嘴前模仁22前側的前模3上設有第二射嘴鏟基19，位於第二射嘴前模仁22後側的前模3上設有固定鏟基20。

所述前模3下方的四周分別設有一個定位塊10，前模3通過定位塊10與後模8連接。

所述第一轉芯板滑塊5的下方設有第一射嘴頂升板9，第二轉芯板滑塊12的下方設有第二射嘴頂升板15，所述第一射嘴頂升板9和第二射嘴頂升板15均設在後模8內。

所述後模8內開設有隨形於轉芯板6的凹槽，位於凹槽內的後模8中部上設有轉軸7，所述轉軸7的底部固定在後模8的凹槽內，轉軸7的頂部穿過轉芯板6並抵接前模3的下表面；位於凹槽內的後模8左右兩側分別設有一根轉芯板導嚮導柱14，所述轉芯板導嚮導柱14的底部固定在後模8的凹槽內，轉芯板導嚮導柱14的頂部穿過轉芯板6並抵接前模3的下表面；所述轉軸7由轉芯板固定螺絲701、轉芯板轉軸702、轉軸固定環703組成，所述轉軸固定環703固定在後模8上，轉軸固定環703的上方設有一根豎直放置的轉芯板轉軸702，位於轉芯板轉軸702一側的轉軸固定環703上設有轉芯板限位銷釘704，轉芯板轉軸702的頂部內嵌設有轉芯板固定螺絲701；所述後模8上方的左右兩側分別設有一個固定滑塊13，所述固定滑塊13分別設在第一轉芯板滑塊5的後側和第二轉芯板滑塊12的前側，兩塊固定滑塊13分別抵接第一轉芯塊滑塊5和第二轉芯板滑塊12。

所述第一轉芯板滑塊5與第二轉芯板滑塊12結構相同，所述第二轉芯板滑塊12由滑塊鑲件121、滑塊頂針板總成122、滑塊活動鑲針總成123和滑塊座125組成，所述滑塊鑲件121的後側從前之後依次設有滑塊頂針板總成122、滑塊活動鑲針總成123和滑塊座125，所述滑塊活動鑲針總成123嵌設在滑塊座125內，位於滑塊活動鑲針總成123左右兩側的滑塊座125內分別設有一根限位銷釘124，所述滑塊座125的後側設有若干滑塊座固定螺絲126，所述滑塊座固定螺絲126的頭部穿過滑塊座125並與滑塊鑲件121固定連接。

所述滑塊鑲件121的前側面設有若干避空臺階1211，滑塊鑲件121後側面的左右兩側分別設有滑塊鑲件定位凸臺1216，位於兩個滑塊鑲件定位凸臺1216之間的滑塊鑲件121後側面上開設有頂針板安裝槽1213，位於頂針板安裝槽1213上下兩側的滑塊鑲件121背面設有若干鑲針板總成彈簧孔1212，頂針板安裝槽1213內開設有兩個水平放置的頂針板總成彈簧避空孔1214，位於頂針板總成彈簧避空孔1214兩側的頂針板安裝槽1213內開設有鑲針頂針安裝通孔1215。

所述滑塊座125的橫截面呈凹字型且凹字型內側面形成滑塊座鏟基面1253，滑塊座125前側面的左右兩側分別設有一個滑塊鑲件定位槽1251，所述滑塊鑲件定位槽1251與滑塊鑲件定位凸臺1216形狀相同，位於兩個滑塊鑲件定位槽1251之間的滑塊座125上開設有滑塊鑲針總成安裝通槽1252，滑塊座1252的兩側設有滑塊鑲件限位銷釘孔1254；所述限位銷釘124的尾部穿過滑塊鑲件限位銷釘孔1254並露出在滑塊鑲針總成安裝通槽1252內。

所述滑塊活動鑲針總成123由滑塊鑲針板1232、滑塊鑲針1233和鑲針固定板1234組成，所述滑塊鑲針板1232的後側設有鑲針固定板1234，滑塊鑲針板1232上開設有若干隨形於滑塊鑲針1233的滑塊鑲針孔，所述滑塊鑲針1233的前端穿過滑塊鑲針孔並露出在滑塊鑲針板1232的前側，滑塊鑲針1233的後端固定在鑲針固定板1234上，所述鑲針固定板1234的後側設有鑲針固定板面1238，所述鑲針固定板1234後側面的左右兩側分別設有一個鑲針總成限位槽1237，鑲針固定板面1238上開設有兩個左右放置的頂杆避空孔1236，位於頂杆避空孔1236外側的鑲針固定板1234內嵌設有固定螺絲1235，所述固定螺絲1235的尾部貫穿鑲針固定板1234並嵌設在滑塊鑲針板1232內。

所述第二射鏟基18由第二射鏟基座181、活動塊183和第二射鏟基座固定螺絲184組成，所述第二射鏟基座181的前側面上設有第二射鏟基接觸面185，所述第二射鏟基接觸面185的前側開設有鏟基臺階面186，位於鏟基臺階面186前側的第二射鏟基座181上開設有活動塊安裝槽188，所述活動塊安裝槽188內嵌設有活動塊183，所述活動塊183的前側設有活動塊彈簧182，位於活動塊182下方的第二射鏟基座181內嵌設有第二射鏟基座固定螺絲184，第二射鏟基座181的後側面上開設有兩個左右並排放置的活動塊限位銷釘孔189，所述活動塊限位銷釘孔189與活動塊安裝槽188相同且活動塊限位銷釘孔189內設有活動塊限位銷釘187；所述活動塊183呈柱狀，活動塊183的側面開設有活動塊限位槽1832，活動塊183的後側面上開設有活動塊彈簧孔1831，所述活動塊彈簧孔1831抵接活動塊彈簧182。

所述第一射鏟基19由第一射鏟基座191和第一射鏟基座固定螺絲194組成，所述第一射鏟基座191的前側面上設有第一射鏟基接觸面192，所述第一射鏟基接觸面192呈前低後高，位於第一射鏟基基礎面192前側的第一射鏟基座191上開設有左右兩個並排放置的頂杆避空槽193，位於頂杆避空槽193下方的第一射鏟基座191前側內嵌設有第一射鏟基座固定螺絲194。

本發明使用時，第一射嘴1下的第一轉芯板滑塊5內放置的是連杆注塑產品4，第二射嘴2下的第二轉芯板滑塊12內放置的是葉片注塑產品11，包括葉片和葉片軸，本發明在雙色塑料成型技術的基礎上，利用塑料熔體與塑料熔體之間的不粘合性，以及材料與材料之間的自然收縮產生間隙來滿足裝配運動的功能，成型功能獨立的不同零件，零件與零件間具有可裝配性，能夠滿足零件間的不同功能，零件之間也可以在相對空間內自由活動。從而可簡化後續裝配過程，有利實現節約自動化生產，直接從模具中生產出最終部件，避免了半成品的生成環節；節約成本；減少了注塑機臺、模具的數量和減少了對人力及場地空間的需求；產品質量穩定，而不會出現二次操作常有的翹曲變形或收縮超差問題。所有的運動部位都是規則的軸孔副配合，由模具保證，避免人為裝配和其他因素導致的質量缺陷。

如圖3、圖4所示，注塑時，連杆注塑產品4採用PA6+GF50耐高溫材料，葉片注塑產品11採用PP-T40材料從而保證葉片注塑產品11和連杆注塑產品4必須具有不相熔性，連杆注塑產品4和葉片注塑產品11之間有30度以上的溫差，並且第一射嘴1注塑的連杆注塑產品4的溫度必須高於第二射嘴2注塑的葉片注塑產品11的溫度。連杆注塑產品4安裝在葉片軸112上，葉片軸112與連杆的孔進行連接，且葉片軸112上設計有葉片軸倒扣斜面1121，並且葉片軸倒扣斜面1121的倒扣量為0.3毫米從而保證葉片注塑產品11操作手感更好，靠近葉片軸112的根部需要保留直身段增加軸的強度並形成葉片軸直身段1123，葉片軸112與連杆111配合面儘量少且在8毫米以內，葉片軸直身段1123的長度為0.5毫米，在連杆111上做避空並形成連杆避空孔1122，讓葉片軸112運動更加順暢。葉片軸112結構要求簡單、形狀和尺寸規則，葉片軸112與連杆111之間接觸面越小越好，減小葉片組件轉動時產生的摩擦力。

本發明模內裝配結構，後模架8內設轉芯板6、第一射嘴後模仁17、第二射嘴後模仁16和固定滑塊13，轉芯板6兩端設有兩個轉芯板導嚮導柱14來導向復位，第一轉芯板滑塊5、第二轉芯板滑塊12分別安裝在轉芯板6上進行第一射嘴1與第二射嘴2的互換，轉芯板6由轉軸7連接,轉軸7設有轉軸固定環703與機臺轉軸連接固定，轉軸固定環703上設有轉芯板限位銷釘704,防止機臺轉軸旋轉定位不準確，轉芯板6的固定由轉芯板固定螺絲701與轉芯板轉軸702連接，轉芯板6上的第一轉芯板滑塊5和第二轉芯板滑塊12結構一致，轉芯板6由轉芯板轉軸702頂出後旋轉180度，兩個滑塊進行互換注塑，滑塊分別設有滑塊鑲件121與滑塊座125由滑塊座固定螺絲126連接，頂針板總成122設在滑塊鑲件1213槽內，滑塊座125內置滑塊活動鑲針總成123安裝在滑塊座1252槽內，由限位銷釘124安裝在滑塊座限位銷釘孔1254貫通至滑塊活動鑲針總成限位槽1237上進行限位。

本發明模內裝配結構在前模3內分別設第一射嘴前模仁21、第二射嘴前模仁22和第一射嘴鏟基19、第二射嘴鏟基18、固定鏟基20，第一射嘴鏟基19分別由第一射鏟基座191、第一射鏟基接觸面192、頂杆避孔槽193、第一射鏟基座191固定由第一射鏟基座螺絲194與前模3連接，第一射鏟基接觸面192與滑塊座面1253和鑲針固定板面1238接觸並鎖死，頂杆1224在頂杆避孔槽193內不接觸。第二射鏟基18分別由第二射鏟基接觸面185與滑塊座面1253鎖死，鏟基臺階面186的臺階設計成與鑲針總成123後退行程一致的距離，鏟基臺階面186與鑲針總成1238斜面接觸，實現抽芯動作。

本發明結構實現第二射注塑合模時第二射鏟基座181不接觸頂杆1224防止連杆在合模過程中接觸而形成頂出動作，而開模實現滑塊頂針同步頂出動作。第二射鏟基座181內設活動塊183，活動塊彈簧182安裝在活動塊彈簧孔1831上，活動塊183安裝至活動塊安裝槽188內由活動塊限位銷釘187穿通活動塊限位銷釘孔189貫通至活動塊限位槽1832上，活動塊183可在活動塊限位槽1832的行程中活動，第二射鏟基座181由第二射鏟基座固定螺絲184與前模3連接固定。滿足合模時活動塊183底部先接觸頂杆側面不產生頂出動作，直至合模到位活動塊183隨滑塊活動移動到頂杆的末端，活動塊183自動彈出。開模時頂杆1224末端與活動塊183側面接觸形成頂出動作，有效的解決了在開合模動作頂出問題。