一種纖維繩快速連接件的製作方法

2023-07-27 09:46:46 1

本實用新型涉及索具製造領域，特別是涉及一種纖維繩快速連接件。

背景技術：

近年來，隨著超高分子量聚乙烯等一批新材料的推出，纖維索具的應用越來越廣泛，尤其是在海洋拖拽、系泊等領域備受青睞。纖維材料輕便，強度高，柔軟不易碰傷工件，而且，耐大多數酸、鹼腐蝕，耐常用潤滑油，汙物腐蝕，免維護等特性，深受用戶好評。目前，在整個索具市場，使用纖維索具替代笨重的鋼絲繩索具、鏈條索具的呼聲越來越強烈，尤其是捆綁索具，輕便，柔軟，強度高成為必然的發展趨勢。

但是，在目前市場上，製作纖維索具的方法不多，除卻市場上捆綁帶，使用最多的連接方法，主要是端頭插編法，製作出的固定長度兩頭索具。該種索具在纖維繩的連接節點結構強度低，該強度值要遠遠低於纖維繩本身的抗拉結構強度；即便是有的連接結構強度相對較高，在實際使用過程中，操作繁瑣，無法實現高效率。

技術實現要素：

本實用新型提供一種纖維繩快速連接件，該連接件可用於製作快速、方便的可大範圍調節連接距離的纖維索具。

為解決以上技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種纖維繩快速連接件，用於連接纖維繩和纖維繩套，包括螺旋緊固件、彈性緊固件、滑動鍵、連接體，所述連接體為筒狀體，內壁中部位置設有內圓臺階，內圓臺階的直徑與纖維繩的外徑相等，所述連接體的一端設有內螺紋，所述內螺紋連接螺旋緊固件的外螺紋，所述連接體的另一端設有與纖維繩套的編制股數等數量的孔；所述彈性緊固件的一端與所述連接體連接， 所述彈性緊固件的相對一端具有外錐面，所述外錐面抵靠住所述螺旋緊固件的內壁；所述螺旋緊固件相對連接體之間的相對旋轉實現螺旋緊固件對彈性緊固件的擠壓，反之，所述螺旋緊固件相對連接體之間的相離旋轉實現螺旋緊固件對彈性緊固件的解壓。

彈性緊固件與連接體之間採用滑動鍵連接；在連接體上設有多個鍵槽，在連接體的內壁上形成鍵槽環，滑動鍵鑲嵌在所述鍵槽內，彈性緊固件的內環壁面設有環繞的多個凹槽，所述多個凹槽恰與多個滑動鍵緊密連接。

纖維繩快速連接方法包括以下幾個工序：纖維繩前處理工序、製作快速連接節工序和製作纖維繩套工序；所述纖維繩前處理工序中，整根纖維繩浸塗環氧樹脂，再在整根纖維繩表面噴塗聚脲；所述製作快速連接節工序中，彈性緊固件、螺旋緊固件和連接體組成快速連接節，所述彈性緊固件通過外錐面的壓緊變形壓緊纖維繩，所述彈性緊固件在摩擦力作用下，隨繩受力方向位移，在彈性緊固件錐面的作用下越壓越緊；在反向位移時，彈性緊固件在彈性力作用下脫離纖維繩，自由移動，彈性緊固件與連接體通過滑動鍵連接實現前後移動；2）所述螺旋緊固件與所述連接體通過內外螺紋連接，當擰緊時，內部空間縮小，其內錐壓緊彈性緊固件的外錐面，給纖維繩初始壓應力；3）連接體每一個孔連接一根纖維繩股，綁緊固定，當纖維繩套帶動快速連接節相對運動時，彈性緊固件先被拉緊，並隨纖維繩套的壓緊，摩擦力逐漸放大。

首先，為了提高纖維繩的摩擦力效果，針對不同材料要進行表面處理，例如，超高分子量聚乙烯，能夠提高表面摩擦因數的材料。

本實用新型涉及的這種纖維繩快速連接件，與現有技術相比，可用於免插編快速連接兩根纖維繩，與纖維繩具有同等強度，簡單接長纖維繩或製成繩圈；快速連接件用於製作快速連接纖維索具，該索具可大範圍調節連接位置，或者在一根纖維繩上，配置多個索節接頭。

附圖說明

圖1為本實用新型纖維繩快速連接件結構圖；

圖2為本實用新型纖維繩快速連接件彈性緊固件正視圖；

圖3為本實用新型纖維繩快速連接件彈性緊固件側視圖；

圖4為本實用新型纖維繩快速連接件螺旋緊固件結構圖；

圖5為本實用新型纖維繩快速連接件連接體剖視圖；

圖6為本實用新型纖維繩套受力示意圖。

圖中標記如下：1-螺旋緊固件、2-彈性緊固件、3-滑動鍵、4-連接體、5-纖維繩套、6-快速連接節、7-纖維繩。

具體實施方式

如圖1至6所示，一種纖維繩快速連接件，包括螺旋緊固件1、彈性緊固件2、滑動鍵3、連接體4，所述連接體4為筒狀體，內壁中部位置設有內圓臺階，內圓臺階的直徑與纖維繩的外徑相等，連接體4的一端設有內螺紋，所述內螺紋連接螺旋緊固件1的外螺紋，連接體4的另一端設有與纖維繩套的編制股數等數量的孔；彈性緊固件2的一端與連接體4連接，彈性緊固件2的相對一端具有外錐面，外錐面抵靠住螺旋緊固件1的內壁；螺旋緊固件1相對連接體之間的相對旋轉實現螺旋緊固件1對彈性緊固件2的擠壓，反之，所述螺旋緊固件1相對連接體之間的相離旋轉實現螺旋緊固件對彈性緊固件2的解壓。

彈性緊固件2與連接體4之間採用滑動鍵連接；在連接體4上設有多個鍵槽，在連接體的內壁上形成鍵槽環，滑動鍵3鑲嵌在所述鍵槽內，彈性緊固件的內環壁面設有環繞的多個凹槽，所述多個凹槽恰與多個滑動鍵緊密連接。

纖維繩快速連接方法包括以下幾個工序：纖維繩前處理工序、製作快速連接節工序和製作纖維繩套工序；纖維繩7前處理工序中，整根纖維繩浸塗環氧樹脂，再在整根纖維繩表面噴塗聚脲；所述製作快速連接節工序中，彈性緊固件2、螺旋緊固件1和連接體4組成快速連接節6，彈性緊固件2通過外錐面的壓緊變形壓緊纖維繩，彈性緊固件2在摩擦力作用下，隨繩受力方向位移，在彈性緊固件錐面的作用下越壓越緊；在反向位移時，彈性緊固件在彈性力作用下脫離纖維繩，自由移動，彈性緊固件2與連接體4通過滑動鍵連接無法實現二者的相對轉動，但可實現二者間的相對前後移動，；2）所述螺旋緊固件1與所述連接體4通過內外螺紋連接，當擰緊時，內部空間縮小，其內錐壓緊彈性緊固件的外錐面，給纖維繩初始壓應力；3）連接體4每一個孔連接一根纖維繩股，綁緊固定，當纖維繩套5帶動快速連接節相對運動時，彈性緊固件先被拉緊，並隨纖維繩套的壓緊，摩擦力逐漸放大。

纖維繩套5有多種結構形式，其一端將股散開，從內向外，通過連接孔結死結連接。

本實用新型的連接件法可用於連接兩段單根纖維繩，即為直接在另一端再連接一個快速連接節。

本實用新型的連接件可用於生產索具，插編一根纖維繩套，連接纖維繩快速連接件，將纖維繩的一端插入纖維繩快速連接件，通過旋轉螺旋緊固件，彈性緊固件被壓緊。

本實用新型的彈性緊固件可以由65Mn材料製成。

實施例

以一根直徑φ24mm的超高分子量聚乙烯十二股編制纖維繩為例，繩長N米，理論破斷拉力520KN，帶環眼破斷拉力470KN。分別製作兩根索具，並拉破斷檢驗。

1）首先，按常規對纖維繩浸塗環氧樹脂，分別截取兩段，各長3.5米，用於製作纖維繩套。

2）使用65Mn製作一個內徑φ26mm的鋼套，淬火，去毛刺，製作成彈性緊固件，使得該彈性緊固件容易穿入纖維繩，且無毛刺掛繩。

3）製作螺旋緊固件和連接體，尺寸及連接如圖。

4）將兩根3.5米長纖維繩其中一根，兩端各連接一套快速連接節，再分別截取兩段足夠長度纖維繩，各插一個纖維繩套，另一端分別插入快速連接節，並插入纖維繩段長度超過1400mm，鎖緊快速連接節。連接前分別使用聚脲浸透，提高摩擦係數，拉破斷超過470KN。

另一根3.5米纖維繩，一端插入快速連接節，繩段插入1400mm，並插出部分，使用快速連接節鎖緊，3.5米纖維繩另一端插編成環眼，使用聚脲處理後，安裝在試驗機上做實驗，破斷大於470KN。

本實用新型所述的具體實施方式並不構成對本申請範圍的限制，凡是在本實用新型構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本實用新型的保護範圍之內。