自動噴水滅火裝置的感溫元件的製作方法
2023-07-27 16:41:41 1
專利名稱：：自動噴水滅火裝置的感溫元件的製作方法
技術領域：
：本發明涉及消防器材的
技術領域：
，尤其是自動噴水滅火裝置的
技術領域：
。
背景技術：
：在現代建築中都設有自動噴水滅火裝置。控制其動作的關鍵元件是連接在管道上的感溫元件，這些被廣泛應用的感溫元件一般是玻璃泡型感溫元件(又稱玻璃球噴頭)，它是以某種化學試劑作為感溫液體，充入一密封的園筒形玻璃泡內製成的。當室內因起火而使室溫上升到一定溫度時，泡內液體膨漲、汽化，當氣壓升到一定程度時，玻璃泡炸裂，導致特殊設計的噴水閥打開，即有水源自動噴水滅火，這是比較簡單和廉價的消防滅火系統。在這基礎上又出現其他結構的自動噴水滅火裝置，作了不同的改進，例如，發明專利"戶式自動噴水滅火裝置"(專利號00111390.9)和實用新型專利"防爆型感溫控制器"(專利號200320126324.7)都採用玻璃球噴頭作感溫元件，前者是利用玻璃球噴頭受熱炸裂後，噴水的水流來控制其他的報警和滅火系統，後者是利用玻璃球噴頭受熱炸裂後，通過機械位移來控制其他的報警和滅火系統。但是玻璃泡型感溫元件動作溫度的準確性差，它與玻璃的厚度、強度、應力分布、玻璃球內汽泡以及感溫溶液的性質等因素有關，時有誤爆現象發生。在使用安裝過程中玻璃泡容易破碎，導致玻璃碎片卡住噴水閥，以致噴水裝置不能動作，而且生產效率較低，一致性差。後來出現了用易熔合金作為感溫材料製造的自動噴水滅火裝置感溫元件，它與玻璃泡型的感溫元件相比，具有明顯的優點熔點恆定、動作溫度的準確性好、可靠性高、易熔合金導熱性能良好、溫差小、響應時間短等，例如，實用新型專利"自動噴水滅火裝置"(專利號90219069.5)就採用易熔金屬作感溫元件的，是採用易熔控制栓拉緊的鋼索對噴水閥進行控制，當發生火災時易熔控制栓熔斷，使鋼索松馳，打開噴水閥門向火源噴水滅火，達到滅火的目的。這種裝置結構複雜，成本高，而且由於易熔金屬容易發生蠕變，機械強度低，耐腐蝕性差，也影響它的動作可靠性，也不能直接替代玻璃球噴頭，這就不3利於它在自動噴水滅火裝置中作為感溫元件的推廣應用。
發明內容本發明目的是提供一種結構簡單，動作溫度的準確、可靠，使用壽命長，響應時間短，可方便替代玻璃球噴頭的自動噴水滅火裝置的感溫元件。本發明為實現上述目的，採用如下技術方案本發明包括兩個外殼，所述外殼為一端封閉的圓筒形，一端為半球形，另一端呈斜平面；上述兩個外殼通過斜平面配合連接，在兩個外殼圍成的空腔內填充易熔合金。上述兩個外殼之間的接觸面上覆蓋有易熔合金，以便增加外殼之間的結合力，減小外殼斜口對所充易熔合金的剪切力。上述外殼由陶瓷材料製成。上述外殼斜平面與外殼圓筒形幾何軸線的夾角為3060度。上述易熔合金包括鉍、鉛、錫、鎘、銻材料中的至少三種。本發明採用上述技術方案，用易熔合金作自動噴水滅火裝置的感溫材料，並製成與現有玻璃泡型感溫元件相近形狀和尺寸的彈丸結構作為自動噴水滅火裝置用的感溫元件，該彈丸結構是由兩個帶有斜口的外殼通過易熔合金連接而成。固定在自動噴水滅火裝置的安裝螺絲和噴水閥之間，支撐住噴水閥。在常溫狀態下，噴水閥處於關閉狀態。當環境溫度達到動作溫度時，易熔合金熔化，由於水壓作用於噴水閥上的易熔合金型感溫元件，使這對斜口外殼沿斜面滑動而分離、脫落，即打開噴水閥，起到噴水滅火作用。本發明與現有技術相比具有以下優點1、本發明的兩個外殼為一端封閉的圓筒形，一端為半球形，另一端呈斜平面，結構簡單，而且容易加工，又可方便替代現已被廣泛使用的玻璃球噴頭，不需更換或重新安裝自動噴水滅火裝置。2、使用易熔合金作自動噴水滅火裝置的感溫材料，在一定的溫度下熔化，熔點恆定，而且易熔合金導熱良好，溫度誤差小，響應時間短，使得動作溫度的準確、可靠。3、本發明的易熔合金是採用鉍、鉛、錫、鎘、銻材料中的幾種按照一定的比例高溫熔融混合後製成，材料製備方便。4、採用陶瓷作彈丸外殼材料，既克服了單純用易熔合金作感溫材料容易發生蠕變，以致降低機械強度的缺點，而且可以避免彈丸內易熔合金的熱量通過水閥而漏失，也就是說，與自來水同溫的水閥不會冷卻彈丸內的易熔合金。而且陶瓷外殼適於大批量生產，成本低。5、本發明的感溫元件中的易熔合金可以採用真空灌注的方法製造，更適於批量生產，有利降低生產成本。圖1是本發明的一種結構示意圖。圖2是本發明的使用狀態示意圖。具體實施方式如圖1所示，本發明的自動噴水滅火裝置的感溫元件1包括兩個陶瓷外殼11、12和易熔合金2，所述陶瓷外殼ll、12為一端封閉的圓筒形，一端為半球形，另一端呈斜平面，上述陶瓷外殼ll、12通過斜平面配合連接，易熔合金2設置在陶瓷外殼內。上述兩個陶瓷外殼11與12之間的接觸面上覆蓋有易熔合金2。上述陶瓷外殼ll、12斜平面與陶瓷外殼ll、12圓柱形幾何軸線的夾角為3060度，簡稱斜角。上述易熔合金2包括鉍、鉛、錫、鎘、銻材料中的至少三種。本發明把易熔合金作為感溫材料，把感溫元件設計成與現有玻璃泡型感溫元件相近形狀和尺寸的彈丸結構，如圖1所示，以便所發明的易熔合金型感溫元件可以直接替代現已廣泛使用在自動噴水滅火裝置中的玻璃泡型感溫元件，它由一對一端封閉的圓筒形、半球形頭、具有平面斜口的陶瓷外殼ll、12以及易熔合金2構成，兩斜口外殼之間的接觸面也覆有易熔合金。如圖2所示，本發明的自動噴水滅火裝置的感溫元件l在安裝時，固定在自動噴水滅火裝置的安裝螺絲3和噴水閥5之間，安裝螺絲3和水閥5設置在殼體4內，感溫元件1支撐住噴水閥5，使噴水閥5處於關閉狀態，噴水閥5與殼體之間設置密封圈6，自動噴水滅火裝置的下端螺紋連接到自來水管，當環境溫度達到動作溫度時，易熔合金熔化，由於水壓作用於噴水閥上的易熔合金型感溫元件，使這對斜口外殼沿斜面滑動而分離、脫落，即打開噴水閥，起到噴水滅火作用。外殼採用陶瓷材料製成，是絕熱的，可以避免彈丸內易熔合金的熱量通過水閥而漏失，也就是說，與自來水同溫的水闊不會冷卻彈丸內的易熔合金，而且陶瓷外殼適於大批量生產，而降低成本。斜口外殼的斜角以3060°為宜，若斜角太少，則彈殼的斜口對丸內易熔合金有剪切作用，會使它在常溫下的縱向受壓強度大大降低，也就是說容易把丸內的易熔合金剪斷，若該斜角太大，則到達動作溫度時，由於兩斜口之間的摩擦力而使兩外殼之間不易脫落，也就降低了該裝置動作溫度的準確性和可靠性。彈丸的直徑和壁厚以保證縱向受壓強度為宜。這種易熔合金型感溫元件的製造方法可以是這樣的把所需動作溫度的易熔合金材料加工成園柱體，其直徑約與外殼內徑相當，其長度略大於斜口外殼內孔深度，並把該易熔合金園柱體分別插入兩斜口外殼的孔內，將一對斜口外殼相對插入預先加工的模板孔內，其孔徑略大於外殼外徑相當，在彈殼一端施壓，整個模板加溫到熔點溫度，兩斜口外殼就和內部的易熔合金熔合在一起，成為所需的感溫元件。外殼l，2採用陶瓷材料製成，彈丸的總高度為19mm，直徑為6mm，內徑為3.5mm。易熔合金採用鉍(46.5%)、鉛(25%)、錫(7%)、鎘(21.5%)的配方，經高溫熔化後，攪拌均勻合成易熔合金材料，其熔點溫度為65°C，將該易熔合金材料加工成直徑約為3.5mm、長度約為9mm的園柱體，並把該易熔合金園柱體分別插入兩斜口外殼的孔內，將一對插有易熔合金園柱體的斜口外殼相對置於預先加工的模板孔內，模板孔的直經約為6.lmm，模板孔的深度約為17mm,在彈殼一端施壓，整體加溫到熔點溫度，兩斜口外殼就和內部的易熔合金熔合在一起，成為所需的感溫元件。本發明的易熔合金型感溫元件安裝在自動噴水滅火裝置的方法如下先旋鬆安裝螺絲3，將這種易熔合金型感溫元件置於安裝螺絲3和噴水閥5之間，再旋緊安裝螺絲3，壓緊噴水閥5即可，圖2所示的自動噴水滅火裝置是通過螺紋直接安裝在自來水管道上。下表表示的是不同成份的易熔合金的熔點:tableseeoriginaldocumentpage6權利要求1、自動噴水滅火裝置的感溫元件，其特徵在於包括兩個外殼(11)、(12)，所述外殼(11)、(12)為一端封閉的圓筒形，一端為半球形，另一端為斜平面；上述兩個外殼(11)、(12)通過斜平面配合連接，在兩個外殼(11)、(12)圍成的空腔內填充易熔合金(2)。2、根據權利要求1所述的自動噴水滅火裝置的感溫元件，其特徵在於:上述兩個外殼(11)與(12)之間的接觸面上覆蓋有易熔合金(2)。3、根據權利要求1所述的自動噴水滅火裝置的感溫元件，其特徵在於上述兩個外殼(11)、(12)由陶瓷材料製成。4、根據權利要求1所述的自動噴水滅火裝置的感溫元件，其特徵在於:上述外殼(11)、(12)的斜平面與外殼(11)、(12)圓筒形幾何軸線的夾角為3060度。專利摘要自動噴水滅火裝置的感溫元件，涉及消防器材的
技術領域：
，尤其是自動噴水滅火裝置的
技術領域：
。本實用新型包括兩個外殼，所述外殼為一端封閉的圓筒形，一端為半球形，另一端呈斜平面；上述兩個外殼通過斜平面配合連接，在兩個外殼圍成的空腔內填充易熔合金。本實用新型用易熔合金作自動噴水滅火裝置的感溫材料，當環境溫度達到動作溫度時，易熔合金熔化，由於水壓作用於噴水閥上的易熔合金型感溫元件，使這對斜口外殼沿斜面滑動而分離、脫落，即打開噴水閥，起到噴水滅火作用。本實用新型實現了結構簡單，動作溫度的準確、可靠，使用壽命長，響應時間短，可方便替代玻璃球噴頭的目的。文檔編號A62C37/08GK201139896SQ20072013183公開日2008年10月29日申請日期2007年12月21日優先權日2007年12月21日發明者凌一鳴,平陳申請人:東南大學