一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料的製作方法
2023-07-27 17:23:01
本發明屬於木材加工技術領域，具體涉及一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料。
背景技術：
當前我國經濟正在快速發展，但是原木產量卻逐年降低導致木材供需缺口越來越大。因此，尋找一種新產品來緩解供需矛盾成為當務之急。我國的速生材資源豐富，蓄積量大，目前仍有大量的速生富產林資源有待合理高效地開發利用。重組木是以低質速生小徑材和間伐材為原料，經碾搓加工分離成橫向不斷裂、縱向鬆散而又交錯相連的簾片狀木束，後經乾燥、施膠、鋪裝、熱壓等工序重新組合加工出來的新型人造實體木材。對重組木這種材料的利用既能節約成本，又能有效地保護森林資源，還能緩解供需矛盾，對可持續發展的意義重大。
重組木的強度和性能與木材最為接近，它的誕生對人造板行業有著深遠的影響。其特點在於能把人工速生的間伐材、小徑材重組成性能優良的建築材料。重組材的縱向纖維使它仍具有順纖維方向的強度，木材缺陷由於重組的作用已經排除，因此提升了材料的品質，提高了原料利用率。生產刨花板並不能滿足人們對結構材的需要，而利用速生和間伐材生產重組木可以滿足這一需求。
重組木具有如下優勢:（1）原料來源廣泛，枝椏、小徑木、間伐材等均可用於製作重組木；（2）重組木生產工藝相對簡單，木材分離僅用木束機即可達到半成品規格；（3）乾燥工序易控，高溫乾燥不會造成木束的變形、捲曲和易碎的缺陷。因此，重組木木束適宜高溫快速乾燥工藝和其它簡便易行的乾燥加工方法；（4）塗施膠合劑可以採取多種方式，可拌膠，可噴膠也可浸膠，更可使用異氰酸酯類粘合劑在某一含水率範圍使木束固化從而降低工藝難度；（5）對預壓和熱壓工藝無特殊要求，使用冷壓機或熱壓機即可生產重組木產品；（6）加工塗飾性能優良。鋸、刨、鑽孔、銑削、膠拼、接長、貼面等均非常方便；（7）重組木不彎曲、不開裂、不扭曲、材質均勻、截面積大。正是由於這些優點重組木可以應用於建築結構
領域，有效地緩解我國結構用材的供需矛盾，具有廣闊的市場前景。
未來重組木的生產工藝與設備必然會隨著行業的進步而快速發展，我國的重組木製造設備預計在「十三五」末期將取得革命性的進展；到那時重組木的材料性能將大幅度改善，技術難題將得以解決。另外，將會研究出大規格的重組木來滿足大跨度、大尺寸市場的需要，進一步拓展重組木的應用範圍。當前我國重組材領域的研究和發展正面臨著前所未有的機遇和挑戰，只有通過不斷的科研創新，才能在重組材領域取得進一步的突破。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明提供一種新型的耐磨木材重組集成複合裝飾材料，本發明具有木質感強、密度及強度高，裝飾性能好的優點，同時本發明產品的質量相比現有技術有大幅提升，製得的產品應用範圍更廣泛。
本發明的技術方案為：一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料，至少包括一塊板材結構單元體，其特徵在於：所述板材結構單元體是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述第一木材邊條為橡子樹木材邊條，其平均密度為0.55-0.8g/cm3。
進一步的，所述第二木材邊條為戚木木材邊條，其平均密度為0.55-0.65g/cm3。
進一步的，所述第三木材邊條為楸木木材邊條，其平均密度為0.55-0.65g/cm3。
進一步的，所述板材結構單元體的平均密度為1.3-1.45g/cm3。
進一步的，所述的板材結構單元體表層的為第一木材邊條平行順向鋪裝。
進一步的，所述的板材結構單元體內置層的木材邊條為第二木材邊條與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長，互相疊壓。
進一步的，所述內置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設方向垂直或斜向鋪裝。
本發明中，借鑑新型纖維化單板重組木製造技術，在繼承和吸收傳統重組木和現有重組竹、竹基纖維複合材料成功產業化經驗的基礎上，對單板進行纖維化處理，再借鑑重組竹生產工藝，以纖維化單板為基本單元，製備成新型重組木。採用新型纖維化單板重組技術，可以將3種木材製備成重組木代替硬闊葉樹材加以利用，以提高產品的利用價值。
本發明的耐磨木材重組集成複合裝飾材料的製造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結構單元體的製備工序，其具體方法步驟如下：
a）收集實木類、單板類木材及製品加工過程中產生的廢棄料，對帶有樹皮的木材邊條則先疏解去皮；
b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長度10-50cm：再將木材邊條乾燥到含水率6%-12%；然後將木材邊條進行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液後的木材邊條經瀝乾並強制乾燥到含水率12%以下；
c）將二次處理後的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個凹型槽中中，形成板坯：
d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度120-160℃、熱壓壓力2-7mpa、熱壓時間為每毫米板厚1-3min/mm；
e）將壓制好的板方材經齊邊、砂光後裁製，製得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹皮的木材邊條，則先疏解去皮，經過滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹皮與木材分離。
本發明中，對經過人工乾燥的速生木材進行真空--加壓滿細胞法浸漬處理，通過前期探索性試驗，以材料對樹脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個指標考察，優化並確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--後真空--出罐，抽真空使罐內真空度0.08-0.09mpa，保持3h，壓力差作用下導入浸漬液；回復到常壓，同時噴蒸升溫至罐內環境溫度55-65℃並保持一小時；再加壓至0.5mpa，保持5h，並維持溫度恆定；最後進行後真空處理吸取試件表面多餘的浸漬液並冷卻出罐。浸漬後，採用中低溫間歇式壓板乾燥處理浸漬材。
特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：乙二胺四乙酸13-25份，聚苯胺3-9份，1,2-十四醯基磷脂醯乙醇胺-聚乙二醇-羧基18-27份，磷酸三鈣9-16份，磷酸6-15份，甘油酯9-14份，甘露醇4-10份。
傳統上，可視木材為天然取向性短切纖維增強型生物複合材料，主要由纖維素、半纖維素和木質素三種主要的聚合物組成，其中，質量百分含量約為50%左右的纖維素聚集一體組成木材細胞組織框架，用以承受荷載，稱為增強相，質量百分含量各佔25%左右的半纖維素和木質素屬於硬固性結殼類物質，填充在纖維素微纖絲周圍，用於分散和傳遞應力，稱為連續相。樹木遺傳基因和生長特性決定了木材內部構造和化學組份分布的不均一，如結殼類物質在複合胞間層中含量較高（約佔86%），細胞壁次生壁中纖維素含量較高（約佔59%），這也是木材強度性能變異性較大的主要原因之一。根據研究發現，進入到木材微纖絲間隙中的浸漬液成分的協效作用，能夠在溫度作用下和木材主要組份發生化學反應，從而增強木材主要組份間的聯接，尤其是纖維素纖絲間的連接。浸漬液中的組分能夠與木材活性基團化學反應形成類似於木質素、半纖維素等結殼類物質從而包裹在纖維素微纖絲周圍，對木材「增強相」-纖絲起到捆縛作用，外力作用下更好的起到分散和傳遞應力的作用，使材料在承受外載荷過程中纖維素纖絲間抵抗滑移破壞的能力增強，這是浸漬液改性使木材強度性能得到較大改善的根本原因。
經過本發明的浸漬液的改性處理，本發明的產品材料力學性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強度、順紋壓縮強度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。
本發明在不破壞木材邊條原有木質結構的前提下，通過木材重組集成技術將木材加工剩餘物邊條重新組合成高強度、高性能、具有美觀木質紋理的新型木材。可以在室內外建築裝飾材料、高檔木門窗、高檔實木家具、木結構建築、以及汽車車廂板、高強度包裝材料等領域中得到廣泛應用。
本發明的優點是：
1、與現有的纖維板、刨花板產品相比，本發明生產的耐磨木材重組集成複合裝飾材料產品木質感強、密度及強度高，裝飾性能好。
2、本發明耐磨木材重組集成複合裝飾材料製造方法能耗低、設備投資小。
3、大量剩餘物廢料可以得到更好的應用，經濟效益顯著。
4、與碎料製作纖維板、刨花板相比，由於添加的膠粘劑用量大大減少，產品更加環保。
5、由於產品質量的大幅提升，製得的產品應用範圍更廣泛。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的另一種結構示意圖；
圖3為本發明的局部結構示意圖；
圖4為本發明的另一種局部結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1
一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料，至少包括一塊板材結構單元體，其特徵在於：所述板材結構單元體是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述第一木材邊條為橡子樹木材邊條，其平均密度為0.55g/cm3。
進一步的，所述第二木材邊條為戚木木材邊條，其平均密度為0.55g/cm3。
進一步的，所述第三木材邊條為楸木木材邊條，其平均密度為0.55g/cm3。
進一步的，所述板材結構單元體的平均密度為1.3g/cm3。
進一步的，所述的板材結構單元體表層的為第一木材邊條平行順向鋪裝。
進一步的，所述的板材結構單元體內置層的木材邊條為第二木材邊條與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長，互相疊壓。
進一步的，所述內置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設方向垂直或斜向鋪裝。
本發明中，借鑑新型纖維化單板重組木製造技術，在繼承和吸收傳統重組木和現有重組竹、竹基纖維複合材料成功產業化經驗的基礎上，對單板進行纖維化處理，再借鑑重組竹生產工藝，以纖維化單板為基本單元，製備成新型重組木。採用新型纖維化單板重組技術，可以將3種木材製備成重組木代替硬闊葉樹材加以利用，以提高產品的利用價值。
本發明的耐磨木材重組集成複合裝飾材料的製造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結構單元體的製備工序，其具體方法步驟如下：
a）收集實木類、單板類木材及製品加工過程中產生的廢棄料，對帶有樹皮的木材邊條則先疏解去皮；
b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長度10-50cm：再將木材邊條乾燥到含水率6%-12%；然後將木材邊條進行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液後的木材邊條經瀝乾並強制乾燥到含水率12%以下；
c）將二次處理後的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個凹型槽中中，形成板坯：
d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度120℃、熱壓壓力2mpa、熱壓時間為每毫米板厚1min/mm；
e）將壓制好的板方材經齊邊、砂光後裁製，製得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹皮的木材邊條，則先疏解去皮，經過滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹皮與木材分離。
本發明中，對經過人工乾燥的速生木材進行真空--加壓滿細胞法浸漬處理，通過前期探索性試驗，以材料對樹脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個指標考察，優化並確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--後真空--出罐，抽真空使罐內真空度0.08mpa，保持3h，壓力差作用下導入浸漬液；回復到常壓，同時噴蒸升溫至罐內環境溫度55℃並保持一小時；再加壓至0.5mpa，保持5h，並維持溫度恆定；最後進行後真空處理吸取試件表面多餘的浸漬液並冷卻出罐。浸漬後，採用中低溫間歇式壓板乾燥處理浸漬材。
特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：乙二胺四乙酸13份，聚苯胺3份，1,2-十四醯基磷脂醯乙醇胺-聚乙二醇-羧基18份，磷酸三鈣9份，磷酸6份，甘油酯9份，甘露醇4份。
傳統上，可視木材為天然取向性短切纖維增強型生物複合材料，主要由纖維素、半纖維素和木質素三種主要的聚合物組成，其中，質量百分含量約為50%左右的纖維素聚集一體組成木材細胞組織框架，用以承受荷載，稱為增強相，質量百分含量各佔25%左右的半纖維素和木質素屬於硬固性結殼類物質，填充在纖維素微纖絲周圍，用於分散和傳遞應力，稱為連續相。樹木遺傳基因和生長特性決定了木材內部構造和化學組份分布的不均一，如結殼類物質在複合胞間層中含量較高（約佔86%），細胞壁次生壁中纖維素含量較高（約佔59%），這也是木材強度性能變異性較大的主要原因之一。根據研究發現，進入到木材微纖絲間隙中的浸漬液成分的協效作用，能夠在溫度作用下和木材主要組份發生化學反應，從而增強木材主要組份間的聯接，尤其是纖維素纖絲間的連接。浸漬液中的組分能夠與木材活性基團化學反應形成類似於木質素、半纖維素等結殼類物質從而包裹在纖維素微纖絲周圍，對木材「增強相」-纖絲起到捆縛作用，外力作用下更好的起到分散和傳遞應力的作用，使材料在承受外載荷過程中纖維素纖絲間抵抗滑移破壞的能力增強，這是浸漬液改性使木材強度性能得到較大改善的根本原因。
經過本發明的浸漬液的改性處理，本發明的產品材料力學性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強度、順紋壓縮強度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。
實施例2
一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料，至少包括一塊板材結構單元體，其特徵在於：所述板材結構單元體是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述第一木材邊條為橡子樹木材邊條，其平均密度為0.8g/cm3。
進一步的，所述第二木材邊條為戚木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。
進一步的，所述第三木材邊條為楸木木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。
進一步的，所述板材結構單元體的平均密度為1.45g/cm3。
進一步的，所述的板材結構單元體表層的為第一木材邊條平行順向鋪裝。
進一步的，所述的板材結構單元體內置層的木材邊條為第二木材邊條與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長，互相疊壓。
進一步的，所述內置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設方向垂直或斜向鋪裝。
本發明中，借鑑新型纖維化單板重組木製造技術，在繼承和吸收傳統重組木和現有重組竹、竹基纖維複合材料成功產業化經驗的基礎上，對單板進行纖維化處理，再借鑑重組竹生產工藝，以纖維化單板為基本單元，製備成新型重組木。採用新型纖維化單板重組技術，可以將3種木材製備成重組木代替硬闊葉樹材加以利用，以提高產品的利用價值。
本發明的耐磨木材重組集成複合裝飾材料的製造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結構單元體的製備工序，其具體方法步驟如下：
a）收集實木類、單板類木材及製品加工過程中產生的廢棄料，對帶有樹皮的木材邊條則先疏解去皮；
b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長度10-50cm：再將木材邊條乾燥到含水率6%-12%；然後將木材邊條進行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液後的木材邊條經瀝乾並強制乾燥到含水率12%以下；
c）將二次處理後的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個凹型槽中中，形成板坯：
d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度160℃、熱壓壓力7mpa、熱壓時間為每毫米板厚3min/mm；
e）將壓制好的板方材經齊邊、砂光後裁製，製得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹皮的木材邊條，則先疏解去皮，經過滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹皮與木材分離。
本發明中，對經過人工乾燥的速生木材進行真空--加壓滿細胞法浸漬處理，通過前期探索性試驗，以材料對樹脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個指標考察，優化並確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--後真空--出罐，抽真空使罐內真空度0.09mpa，保持3h，壓力差作用下導入浸漬液；回復到常壓，同時噴蒸升溫至罐內環境溫度65℃並保持一小時；再加壓至0.5mpa，保持5h，並維持溫度恆定；最後進行後真空處理吸取試件表面多餘的浸漬液並冷卻出罐。浸漬後，採用中低溫間歇式壓板乾燥處理浸漬材。
特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：乙二胺四乙酸25份，聚苯胺9份，1,2-十四醯基磷脂醯乙醇胺-聚乙二醇-羧基27份，磷酸三鈣16份，磷酸15份，甘油酯14份，甘露醇10份。
經過本發明的浸漬液的改性處理，本發明的產品材料力學性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強度、順紋壓縮強度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。
實施例3
一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料，至少包括一塊板材結構單元體，其特徵在於：所述板材結構單元體是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述第一木材邊條為橡子樹木材邊條，其平均密度為0.65g/cm3。
進一步的，所述第二木材邊條為戚木木材邊條，其平均密度為0.6g/cm3。
進一步的，所述第三木材邊條為楸木木材邊條，其平均密度為0.6g/cm3。
進一步的，所述板材結構單元體的平均密度為1.35g/cm3。
進一步的，所述的板材結構單元體表層的為第一木材邊條平行順向鋪裝。
進一步的，所述的板材結構單元體內置層的木材邊條為第二木材邊條與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長，互相疊壓。
進一步的，所述內置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設方向垂直或斜向鋪裝。
本發明中，借鑑新型纖維化單板重組木製造技術，在繼承和吸收傳統重組木和現有重組竹、竹基纖維複合材料成功產業化經驗的基礎上，對單板進行纖維化處理，再借鑑重組竹生產工藝，以纖維化單板為基本單元，製備成新型重組木。採用新型纖維化單板重組技術，可以將3種木材製備成重組木代替硬闊葉樹材加以利用，以提高產品的利用價值。
本發明的耐磨木材重組集成複合裝飾材料的製造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結構單元體的製備工序，其具體方法步驟如下：
a）收集實木類、單板類木材及製品加工過程中產生的廢棄料，對帶有樹皮的木材邊條則先疏解去皮；
b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長度10-50cm：再將木材邊條乾燥到含水率6%-12%；然後將木材邊條進行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液後的木材邊條經瀝乾並強制乾燥到含水率12%以下；
c）將二次處理後的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個凹型槽中中，形成板坯：
d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度140℃、熱壓壓力5mpa、熱壓時間為每毫米板厚2.5min/mm；
e）將壓制好的板方材經齊邊、砂光後裁製，製得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹皮的木材邊條，則先疏解去皮，經過滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹皮與木材分離。
本發明中，對經過人工乾燥的速生木材進行真空--加壓滿細胞法浸漬處理，通過前期探索性試驗，以材料對樹脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個指標考察，優化並確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--後真空--出罐，抽真空使罐內真空度0.085mpa，保持3h，壓力差作用下導入浸漬液；回復到常壓，同時噴蒸升溫至罐內環境溫度58℃並保持一小時；再加壓至0.5mpa，保持5h，並維持溫度恆定；最後進行後真空處理吸取試件表面多餘的浸漬液並冷卻出罐。浸漬後，採用中低溫間歇式壓板乾燥處理浸漬材。
特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：乙二胺四乙酸16份，聚苯胺6份，1,2-十四醯基磷脂醯乙醇胺-聚乙二醇-羧基21份，磷酸三鈣11份，磷酸12份，甘油酯11份，甘露醇7份。
經過本發明的浸漬液的改性處理，本發明的產品材料力學性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強度、順紋壓縮強度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。
實施例4
一種耐磨木材重組集成複合裝飾材料，至少包括一塊板材結構單元體，其特徵在於：所述板材結構單元體是由依次交替層疊排布的木材邊條組成；所述木材邊條包括第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述第一木材邊條為橡子樹木材邊條，其平均密度為0.75g/cm3。
進一步的，所述第二木材邊條為戚木木材邊條，其平均密度為0.6g/cm3。
進一步的，所述第三木材邊條為楸木木材邊條，其平均密度為0.55g/cm3。
進一步的，所述板材結構單元體的平均密度為1.4g/cm3。
進一步的，所述的板材結構單元體表層的為第一木材邊條平行順向鋪裝。
進一步的，所述的板材結構單元體內置層的木材邊條為第二木材邊條與第三木材邊按順向鋪裝，其中短的接長，互相疊壓。
進一步的，所述內置層的木材邊條與表層的木材邊條鋪設方向垂直或斜向鋪裝。
本發明中，借鑑新型纖維化單板重組木製造技術，在繼承和吸收傳統重組木和現有重組竹、竹基纖維複合材料成功產業化經驗的基礎上，對單板進行纖維化處理，再借鑑重組竹生產工藝，以纖維化單板為基本單元，製備成新型重組木。採用新型纖維化單板重組技術，可以將3種木材製備成重組木代替硬闊葉樹材加以利用，以提高產品的利用價值。
本發明的耐磨木材重組集成複合裝飾材料的製造方法為，包括原材料選取及其處理、板方材結構單元體的製備工序，其具體方法步驟如下：
a）收集實木類、單板類木材及製品加工過程中產生的廢棄料，對帶有樹皮的木材邊條則先疏解去皮；
b）將選取的原材料二次處理，具體是：分別將各類木材邊皮鋸解成邊條，邊條為寬度5-20mm，長度10-50cm：再將木材邊條乾燥到含水率6%-12%；然後將木材邊條進行浸漬處理，浸入到浸漬液中，浸液後的木材邊條經瀝乾並強制乾燥到含水率12%以下；
c）將二次處理後的木材邊條按邊條木材紋理方向順向均勻鋪在一個凹型槽中中，形成板坯：
d）將裝在凹型槽中的坯料推入放在熱壓機上的模具中熱壓，熱壓成型為板方材：其中：熱壓溫度150℃、熱壓壓力6mpa、熱壓時間為每毫米板厚2min/mm；
e）將壓制好的板方材經齊邊、砂光後裁製，製得成品，即獲得第一木材邊條、第二木材邊條、第三木材邊條。
進一步的，所述步驟a）中選取的原材料如果是帶樹皮的木材邊條，則先疏解去皮，經過滾筒碾壓疏解、平板平壓疏解或人工方法使樹皮與木材分離。
本發明中，對經過人工乾燥的速生木材進行真空--加壓滿細胞法浸漬處理，通過前期探索性試驗，以材料對樹脂和防腐劑的浸漬深度和均勻度兩個指標考察，優化並確定真空-加壓浸漬方案為:試材入罐-抽真空--常壓--加壓--卸壓--後真空--出罐，抽真空使罐內真空度0.086mpa，保持3h，壓力差作用下導入浸漬液；回復到常壓，同時噴蒸升溫至罐內環境溫度62℃並保持一小時；再加壓至0.5mpa，保持5h，並維持溫度恆定；最後進行後真空處理吸取試件表面多餘的浸漬液並冷卻出罐。浸漬後，採用中低溫間歇式壓板乾燥處理浸漬材。
特別的，所述浸漬液是由以下重量組份的原料組成：乙二胺四乙酸24份，聚苯胺4份，1,2-十四醯基磷脂醯乙醇胺-聚乙二醇-羧基21份，磷酸三鈣10份，磷酸14份，甘油酯13份，甘露醇7份。
經過本發明的浸漬液的改性處理，本發明的產品材料力學性能改善幅度較大，與未處理材相比，抗彎彈性模量、抗彎強度、順紋壓縮強度都有顯著的提升，提升幅度均在30%以上。
實驗測試例
按照國家標準的規定，對各項目的木材測試件進行定尺寸加工，置於溫度為23±2℃、相對溼度為60±10%的調溫調溼箱中調質，待其質量恆定後採用cmt6104型微機控制電子萬能木材試驗機，對其基本力學性能進行測試，測試指標包括抗彎彈性模量、抗彎強度和順紋抗壓強度，每組測試件15個，結果如表1所示。對比日本jas結構集成材用材規定，獲得結構用材的可行性，如表2所示。
表1各類試件基本力學性能比較
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。需注意的是，本發明中所未詳細描述的技術特徵，均可以通過任一現有技術實現。