擠出的造紙機網毯和其製造方法與流程

2023-07-15 21:59:11 3

現今已知的網毯通常通過紡織的製造方法製成，也就是說，例如通過經紗和緯線的交織和/或一個或多個纖維無紡布的縫合製成。紡織的製造方法是費時的且因此成本昂貴的。由此，之前始終建議用於製造前述網毯的備選的製造技術。

由此，例如在EP1567322中建議，通過所謂的SDM(選擇性沉積模型)製造用於紙幅、紙板幅或棉紙幅機器的網毯，其中，網毯構建出用於聚合層的聚合層。這種製造方法雖然非常的靈活，但是缺點是，網毯的層結構是費時的並且由此製造的網毯在製造纖維料幅的機器中不具有所需的強度。

為了製造具有接觸纖維料幅的用於製造棉紙的結構化的一側的網毯，例如在US 6,733,833中建議，由聚合材料構成的材料線在紡織的帶子的上側擠出，其中，材料線隨後提供網毯的上側的拓撲形式的結構。這種擠出的表面結構被簡單且快速地製造，但是至今為了純裝飾目的在紡織的帶子上產生，用於提供網毯，其中，在該網毯上製造棉紙時具有一定的觸感和外觀。

本發明所要解決的技術問題是，建議一種網毯和其製造方法，該網毯具有可快速、靈活且廉價地製造的、承受負荷的具有柵格結構的基礎結構。

所述技術問題通過一種按照權利要求1的傳送帶和一種按照權利要求12的用於製造傳動帶的方法解決。根據本發明的第一個獨立方面，在此建議，一種網毯，應用於製造和/或加工纖維料幅的機器，所述網毯沿縱向和寬度方向延伸，其中，所述網毯具有基礎結構，所述基礎結構在網毯的按規定的應用中基本提供網毯沿縱向和/或寬度方向的尺寸穩定性。在此，所述基礎結構包括帶子形狀的且單體的柵格結構，所述柵格結構具有多個沿網毯的寬度方向並排布置的、包含第一聚合材料的第一材料線，所述第一材料線在其長度上基本沿網毯的縱向延伸，並且所述柵格結構還具有多個並排布置的、包含第二聚合材料的第二材料線和/或材料點，所述第二材料線和/或材料點在接觸位置與第一材料線相接觸並且相互連接成，使得第一材料線和第二材料線和/或材料點共同構成帶子形狀的且單體的柵格結構。所述柵格結構通過第一材料線和第二材料線和/或材料點被製造，方式是，

a.將液態或膏狀的第一和第二聚合材料的擠出物以液態或膏狀形態鋪設在支承面上，用於構成柵格結構的至少一段或者柵格結構，

b.第一和第二聚合材料凝固，由此柵格結構從液態或膏狀形態轉變為凝固的、穩定的且自支承的狀態，並且在接觸位置處建立材料接合的連接，和

c.凝固的帶子形狀的柵格結構被從支承面上取下。

通過本發明建議一種網毯，其中，承受負荷的基礎結構的柵格結構通過擠出過程製造。這種通過擠出過程製造的柵格結構被快速、靈活且廉價地產生。因為在擠出過程中在製造材料線時同時可以擠出液態或膏狀的聚合材料以及加強紗線和/或纖維和/或顆粒，它們隨後至少部分地嵌入聚合材料中，通過該方法可以產生尺寸穩定的且在網毯中承受牽引力的柵格結構。

根據本發明的第二個獨立方面，在此建議，一種製造網毯的方法，所述網毯應用於製造和/或加工纖維料幅的機器，其中，所述網毯具有基礎結構，所述基礎結構在網毯的按規定的應用中基本提供網毯沿縱向和/或寬度方向的尺寸穩定性，並且所述基礎結構包括帶子形狀的且單體的柵格結構，並且用於製造帶子形狀的且單體的柵格結構的方法包含以下步驟：

a.提供具有第一和第二方向的支承面，

b.提供液態的第一和第二聚合材料，

c.藉助至少一個噴嘴擠出液態的第一聚合材料，從而在支承面上構成多個沿第二方向並排布置的且相互間隔的第一材料線，所述第一材料線在其長度上分別基本沿第一方向延伸，

d.藉助至少一個噴嘴擠出液態的第二聚合材料，從而在支承面上構成多個沿第一方向並排布置的且相互間隔的第二材料線和/或材料點，所述第二材料線和/或材料點在接觸位置處與第一材料線相接觸並且相互連接成，使得第一材料線和第二材料線和/或材料點共同構成柵格結構的至少一段，

e.液態或膏狀的且不穩定狀態的柵格結構的至少一段轉變為凝固的且自支承的狀態，方式是

1.使第一聚合材料凝固，

2.使第二聚合材料凝固，和

3.在接觸位置上實現第一和第二聚合材料之間的材料接合的連接，

f.將凝固的、帶子形狀且單體的柵格結構從支承面上取下。

通過本發明建議一種用於製造按照本發明的傳送帶的方法，其中，承受負荷的結構包括通過擠出過程製造的柵格結構。這種通過擠出過程製造的柵格結構被快速、靈活且廉價地製造。因為在擠出過程中在製造材料線時同時用液態的聚合材料也可以擠出加強紗線和/或纖維和/或顆粒，它們隨後至少部分地嵌入聚合材料內，通過該方法可以產生尺寸穩定的且在網毯中承受牽引力的柵格結構。

優選地，在按照規定地在用於製造纖維料幅的機器中應用網毯時，網毯或基礎結構的縱向尤其是預設的機器方向，而網毯或基礎結構的寬度方向是預設的機器橫向。此外，網毯和基礎結構的縱向重合，如網毯和基礎結構的寬度方向也重合。

此外應注意，相應結構或網毯的長度是其在其縱向上的相應延伸量，並且相應結構或網毯的寬度是其在其寬度方向上的相應延伸量。

在本發明的意義下，材料線應理解為一種材料部段，該材料部段具有比它的高度和寬度大至少100倍的長度。

在本發明的意義下，材料點應理解為一種材料部段，其中，高度、長度和寬度的尺寸最多比其它的高度、長度和寬度的尺寸大10倍。

相關結構(即，柵格結構或基礎結構)或網毯的縱向邊稜應理解為一種邊稜，其沿相關結構或網毯的縱向延伸並且在寬度上限定邊界。相關結構(即，柵格結構或基礎結構)或網毯的橫向邊稜應理解為一種邊稜，其沿相關結構或網毯的橫向延伸並且在長度上限定邊界。

如果在本發明的框架內談論柵格結構的長度，則應理解為基礎結構和網毯的沿縱向的延伸量。如果在本發明的框架內談論柵格機構的寬度，則應理解為基礎結構和網毯沿寬度方向的延伸量。

本發明意義下的柵格結構始終是帶子形狀、也就是帶子形式的且單體的，也就是由一個單件構成，該單件僅通過對其破壞才能變為多個部分。因此，在本申請的框架下「柵格結構」、「帶子形狀的柵格結構」或「帶子形狀的且單體的柵格結構」的意義是相同的。

當然，在帶子形狀且單體的柵格結構從支承面取下之前，不必在其整個長度和寬度上製造。由此還可設想的是，柵格結構的多個部段前後相繼地製造，它們共同產生單體的且帶子形狀的柵格結構。由此可設想的是，多次相繼地每次僅擠出柵格結構的一段，這一段分別相繼的凝固，然後從支承面上取下。還可設想的是，在凝固和從支承面取下之前，首先完全擠出柵格結構。在本發明的框架下，當柵格結構或柵格結構的一段凝固且建立材料接合的連接並且可從支承面取下時，便製成了柵格結構或柵格結構的一段。

本發明的優選設計方案和改進方案由各從屬權利要求獲得。

帶子形狀的柵格結構在此可以以一個長度和/或寬度製造，其至少也等於待製造的基礎結構的長度和/或寬度，或者具有比待製造的基礎結構更小的長度和/或寬度。

在第一種情況中，柵格結構則可以以基礎結構的長度和/或寬度批量地製造。此外，基礎結構可以(完全)通過柵格結構構成，即例如當柵格結構例如已經無端頭地被製造時。如果柵格結構平坦地以基礎結構的至少一個長度和/或寬度被製造，則以基礎結構的長度和/或寬度可以批量生產並且要使得無端頭藉助接縫連接件連接兩個沿縱向相互間隔的橫向邊稜。

在第二種情況中，即在此情況下，通過帶子形狀的柵格結構的寬度小於待製造的基礎結構的寬度，基礎結構可以由帶子形狀的柵格結構構成，方式是，帶子形狀的柵格結構以沿基礎結構的縱向環繞的線圈螺旋形式地卷繞，該線圈沿寬度方向累加。為此備選地，基礎結構可以由帶子形狀的柵格結構構成，方式是，基礎結構通過多個沿寬度方向並排布置的柵格結構的條構成，它們沿其縱向邊稜相互連接。

優選地，第一材料線和第二材料線和/或材料點基本上，即大於50％的重量百分比地由第一和第二聚合材料構成。具體地，第一材料線的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比可以由第一聚合材料構成。此外，第二材料線和/或材料點的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比可以由第二聚合材料構成。

在製造方法方面，支承面的第一方向優選與待製造的網毯的縱向重合，如同支承面的第二方向與待製造的網毯的寬度方向重合。此外，基礎結構的長度等於網毯的長度，並且基礎結構的寬度等於網毯的寬度。

在方法中所使用的支承面例如可以通過支承帶或支承輥提供，其具有至少逐段地沿第一方向延伸的周向，支承帶或支承輥在擠出時沿其周向環繞。

按照本發明的方法的具體設計方案規定，藉助至少一個噴嘴擠出第一和第二聚合材料，其中，至少一個噴嘴和支承面在擠出時沿第一和/或第二方向相對彼此移動。

在此可設想不同的可行性，接下來闡述一些可行性，但並不包含所有可行性。

由此可設想，支承帶或支承輥沿第二方向至少在網毯的預設的延展尺寸上沿其寬度方向延伸。在這種情況下尤其可設想，至少一個噴嘴在擠出時沿第二方向移動。為其備選也可設想，支承帶或支承輥沿第二方向僅僅在網毯的預設的延展尺寸的一部分上沿其寬度方向延伸。在這種情況下尤其可設想，至少一個噴嘴和支承帶或支承輥在擠出時沿第二方向移動。

具體地，為了擠出第一材料線使用多個沿第二方向並排布置的噴嘴，通過這些噴嘴同時擠出第一聚合材料。

此外，為了擠出第二材料線和/或材料點使用多個沿第一方向並排布置的噴嘴，通過這些噴嘴同時擠出第二聚合材料。為其備選地，為了擠出第二材料點可以使用多個沿第二方向並排布置的噴嘴(這些噴嘴尤其可以是相同的噴嘴，通過這些噴嘴產生第一材料線)，通過這些噴嘴同時擠出第二聚合材料。

如果設置多個噴嘴，則優選每1至20釐米、尤其並排布置3至8個噴嘴，通過這些噴嘴可以分別擠出聚合材料。

第一和/或第二聚合材料的凝固、尤其交聯例如可以通過溫度影響和/或通過電磁射線、例如紅外線(IR射線)或紫外線(UV射線)和/或通過化學活化實現。

總體上要注意的是，方法步驟的順序具有多種可能性。總體上還需要注意的是，方法步驟a)和b)始終是第一步驟，隨後緊接著步驟c)和/或d)。此外總體上要注意的是，方法步驟f)優選始終在方法步驟e1至e3)之後。

由此例如可設想，方法步驟e1)至e3)同時進行，也就是，兩個聚合材料的凝固和其材料接合的連接同時進行。

為了提高第一材料線和第二材料線和/或材料點之間的連接強度，合理的是，除了材料接合的連接還進行形狀接合的連接。這例如可以在凝固聚合材料時實現，方法是，它們嵌套地擠壓。因此，按照本發明的方法的優選設計方案規定，方法步驟e1)和/或e2)附加地還實現第一材料線與第二聚合物段和/或聚合物點之間的在接觸位置上的形狀接合的連接。

設想方法實施的另外的可行性是，首先執行方法步驟c)和d)，並且之後執行方法步驟e)和f)，包括方法步驟e1)至e3)。為其備選地還可設想，在方法步驟c)之後執行方法步驟e1)，隨後執行方法步驟d)並且在方法步驟d)之後執行方法步驟e2)。

在柵格結構降低拉伸時為了可以承受在機器中出現的拉力，本發明的優選設計方案規定，第一材料線在其長度上直線形地延伸。此外，在本文中合理的是，第一材料線以相對於網毯或基礎結構的縱向最大15°、尤其最大10°的角度傾斜延伸。

根據按照本發明的網毯的具體設計方案，兩個相鄰的第一材料線之間的距離(＝自由空間)可以是不同的。在本文中尤其可設想，兩個相鄰的第一材料線沿寬度方向間隔0.1至20毫米、優選小於10毫米、特別小於5毫米。第一材料線和/或第二材料線和/或材料點尤其可以具有0.1至5毫米、尤其0.5至2毫米的高度。

此外，兩個相鄰的第一材料線之間可以延伸一個第二材料線或多個第二材料線和/或材料點。具體地，分別兩個並排的第一材料線之間可以延伸一個第二材料線，其以之字形圖案或蛇形圖案延伸，交替地在兩個第一材料線之間往復地沿網毯的縱向累加並且與兩個第一材料線在接觸點處材料接合地連接。此外也可設想，分別兩個相鄰的第一材料線之間延伸多個第二材料線和/或材料點，它們沿網毯的縱向並排地布置並且在其長度上分別從兩個第一材料線中的一個延伸至另一個。

為了產生之字形或蛇形的圖案例如可設想，當第二聚合材料擠出時，至少一個噴嘴在第二方向上往復地振蕩運動並且所述支承帶或支承輥沿周向環繞地運動。

在此，第二材料線和/或材料點可以在第一材料線之間延伸，而不與第一材料線相交。為此，在製造柵格結構時必要的是，第二材料線和/或材料點布置在第一材料線之間。

還可設想，第二材料線和/或材料點在第一材料線之間延伸並與第一材料線相交。為此，在製造柵格結構時必要的是，第二材料線與第一材料線交叉地布置在支承面上。在後者情況下，第二材料線在其長度上可以沿網毯的寬度方向也延伸超過兩個第一材料線。

還可設想，在兩個相鄰的第一材料線之間延伸一個第一或多個第二材料線和/或材料點。

在第一材料線之間延伸的第二材料線通過其縱向與第一材料線的縱向形成直角夾角。

此外，第一和/或第二材料線具有矩形的或圓形的橫截面。

尤其優選的是，第一和/或第二聚合材料由PET和/或PU和/或矽膠和/或PA和/或PPS和/或PEEK構成。前述材料被簡單地擠出並且為在網毯中的應用中在耐磨性、電解穩定性、彈性等方面提供良好的特性。

根據網毯的具體應用可設想的是，第一和第二聚合材料是相同的聚合材料，或者第一和第二聚合材料是不同的聚合材料。

為了提高沿網毯的縱向的穩定性尤其合理的是，第一材料線包含至少一條紗線和/或至少一個纖維形狀和/或顆粒形狀的填料，其至少局部區段地嵌入第一聚合材料中。

為了製造這種通過紗線的增強，例如可設想，製造相應的第一材料線，方法是，固體狀態的至少一條紗線與液態或膏狀的第一聚合材料分別通過至少一個噴嘴擠出。纖維形狀和/或顆粒形狀的填料還可以加入液態的第一聚合材料的擠出物中並且與之混合。

為了提高沿網毯的縱向的穩定性尤其合理的是，第二材料線包含至少一條紗線和/或至少一個纖維形狀和/或顆粒形狀的填料，其至少局部區段地嵌入第一聚合材料中。作為備選或補充，合理的是，作為第二材料線的備選或補充存在的第二材料點包含至少一個纖維形狀和/或顆粒形狀的填料，其至少局部區段地嵌入第一聚合材料中。

與增強的第一材料線的製造方式類似地，可以製造第二材料線和/或材料點。

紗線應理解為一種線形的紡織織物，它的長度最小為30釐米。纖維形狀的填料應理解為一種線形的紡織織物，它的長度最大為10釐米、尤其最大2釐米。

優選地，至少一條紗線通過至少一個延伸的單條絲線或多條絲線構成。尤其可設想的是，至少一條紗線包含聚合材料、例如PE、PET、PA、PPS、PEEK或玻璃或碳或芳族聚醯胺或上述材料的組合物，或者由這些材料構成。纖維形狀或顆粒形狀的填料同樣可以包含上述材料或由此構成。

基礎結構可以沿網毯的縱向開口地設計，其(沿柵格結構的縱向觀察)具有位於一個端側和另一個端側的橫向邊稜。在這種柵格結構中，每條第一材料線沿其長度在柵格結構的長度上延伸，並且基礎結構除了柵格結構以外還包括對接件，基礎結構通過對接件能夠形成為無端頭的，方式是，柵格結構的兩個橫向邊稜匯合在一起並且藉助對接件相互連接。對接件在這種情況下可以例如是德國專利申請號10 2013 215 779.7中所述的實施方式。當然也可以其它形式的對接件。

為了製造柵格結構可設想，同時在柵格結構的預設的寬度上擠出第一材料線。備選地還可設想，同時僅在柵格結構的預設的寬度的一部分上擠出第一材料線。尤其優選地規定，分別僅柵格結構的一段相對於待製造的柵格結構的預設的寬度和/或長度被擠出、凝固且材料接合地連接，之後擠出連接在其後的、凝固且材料接合連接柵格結構的另一段。

備選地可設想，第一和第二材料線在構成柵格結構的至少一段的情況下被布置在支承帶或支承輥上，並且最早在支承帶完成迴轉或者支承輥完全旋轉之後將其再次從支承帶或支承輥上取下。由此，產生作為連續帶的柵格結構。

為了製造柵格結構可設想，第一和第二材料線在構成柵格結構的至少一段的情況下鋪設在支承帶或支承輥上，並且當支承帶完成迴轉或者支承輥完全旋轉之前將其再次從支承帶或支承輥上取下。

在從支承帶或支承輥上取下後，將柵格結構在滾輪上卷繞。這種作為卷材的柵格結構可以隨後以希望的長度和/或寬度批量生產，然後進一步加工。

至少一個帶子形狀的柵格結構可以以一個長度和/或寬度製造，其至少等於待製造的基礎結構的長度和/或寬度。至少一個帶子形狀的柵格結構但也可以以小於待製造的基礎結構的長度和/或寬度製造。

當柵格結構具有小於待製造的基礎結構的長度和/或寬度時，柵格結構可以根據基礎結構的長度和/或寬度批量生產。

柵格結構例如可以無端頭地製造或構成，其長度和/或寬度等於基礎結構的長度和/或寬度。在這種情況下可設想不同的可行性。

由此在本文中可設想的是，每個第一材料線在其長度上螺旋形狀地延伸並且構成線圈，該線圈沿網毯的縱向環繞並且沿網毯的寬度方向累加。為了建立螺旋結構例如可設想的是，當擠出第一聚合材料時，至少一個噴嘴沿第二方向移動並且支承帶或支承輥多次環繞，使得第一材料線共同構成螺旋形狀，其具有沿支承帶或支承輥的周向延伸的且沿第二方向或寬度方向累加的線圈。

此外例如可設想的是，每條第一材料線在其長度上構成沿網毯的縱向封閉的環繞的圈，並且各個圈沿網毯的寬度方向並排地布置。為了建立這種結構例如可設想，第一材料線如此布置在支承帶或支承輥上，使得每條第一材料線構成沿支承帶或支承輥的周向封閉的環繞的圈，其中，各個圈沿第二方向並排地布置。為此當製造每條第一材料線時，至少一個噴嘴和支承帶或支承輥沿寬度方向彼此相對不運動，而支承帶或支承輥沿周向至少一次環繞。

如果柵格結構平面地被製造具有至少基礎結構的長度和/或寬度，則接下來可以以基礎結構的長度和/或寬度批量製造柵格結構，並且為了形成無端頭(或連續)將兩個沿縱向相互間隔的橫向邊稜匯合在一起並且藉助對接件連接橫向邊稜。在這種情況下，柵格結構例如是卷材。

如果柵格結構例如具有比基礎結構更小的寬度，則在這種情況下基礎結構是卷材。為了構成基礎結構在這種情況下可設想不同的可行性。

如果帶子形狀的柵格結構具有比待製造的基礎結構更小的寬度，則帶子形狀的柵格結構可以螺旋形式地卷繞，其具有沿基礎結構的縱向環繞的且沿基礎結構的寬度方向累加的線圈。

為其備選地，基礎結構可以包括多個沿基礎結構的寬度方向並排布置的帶子形狀的柵格結構的條或者由此構成。為此在第一步驟中提供多個帶子形狀的柵格結構的條，其長度等於或基本等於待製造的基礎結構的長度。然後在第二步驟中，這些條沿其縱向邊稜相互貼靠並且相互連接。

在另外的步驟中，在之前步驟中產生的結構的兩個橫向邊稜匯合在一起並且直接或藉助對接件相互連接。

但是，柵格結構也可以製造為無端頭的圈，其具有小於基礎結構的寬度。在這種情況下，柵格結構不是卷材。在本文中例如可設想，基礎結構包括多個帶子形狀的柵格結構的無端頭的圈或者由此構成，其沿基礎結構的寬度方向並排布置。為此例如帶子形狀的柵格結構的無端頭的圈沿其縱向邊稜相互貼靠並且相互連接。

此外，基礎結構可以由柵格結構構成。當基礎結構通過螺旋卷繞的柵格結構構成時，就是這種情況。

具體地，網毯基本由基礎結構構成。概念「基本」是一種表達，表示網毯沒有另外的布置在柵格結構的上側和/或下側的層。這意味著，在按規定應用傳動帶時，柵格結構的上側提供可與纖維料幅相接觸的紙側，並且柵格結構的下側提供可與機器相接觸的機器側。傳動帶可包括另外的部分、如(例如兩個接縫螺旋線和連接插接線或類似物形式的)對接件。

具體地，傳動帶例如可以是用於造紙機、造紙板機或造棉紙機的乾燥篩網或成型篩網。

相對於前述備選的是，網毯包括基礎結構和至少一個由纖維無紡布和/或泡沫材料構成的層。在這種情況下，傳動帶不是基本由基礎結構提供，而是除了基礎結構還具有至少一個布置在柵格結構的上側和下側的纖維無紡布和/或泡沫材料層。在這種情況下，網毯可以例如是用於造紙機、紙板機或棉紙機的壓榨氈。

以下結合示意圖進一步闡述本發明。在附圖中：

圖1示出按照本發明的用於製造按照本發明的網毯的方法的第一實施方式，

圖2示出用於製造柵格結構或者柵格結構的一部分的部分外觀的第一實施方式，

圖3示出用於製造柵格結構或者柵格結構的一部分的部分外觀的第二實施方式，

圖4示出用於製造柵格結構或者柵格結構的一部分的部分外觀的第三實施方式，

圖5示出按照本發明的網毯的柵格結構的不同設計方案的俯視圖，

圖6示出按照本發明的網毯的柵格結構的不同設計方案的橫截面形狀。

圖1示出按照本發明的用於製造按照本發明的網毯的方法的第一實施方式。

在圖1a所示的第一加工工位中，柵格結構100通過包括以下步驟的方法製造。在圖1a所示的用於擠出柵格結構100的工位在圖2的俯視圖中示出。

在此提供由支承帶1構成的支承面，該支承面具有沿第一和第二方向的尺寸，其中，在此支承帶1的周向局部區段沿第一方向和第二基本沿待製造的柵格結構的寬度方向CD延伸。支承帶1圍繞通過兩個相互間隔的滾輪3、4構成的滾輪裝置導引。

第一方向基本上在待製造的柵格結構100的縱向MD上延伸。

第一和第二聚合材料以液體或軟膏狀態提供，其藉助具備多個噴嘴2a、2b的擠出裝置2可以在支承帶1上擠出。

在此，第一和第二聚合材料涉及相同的聚合材料、即聚氨酯。

擠出裝置2在此可以包括多個沿第二方向並排布置的第一噴嘴2a以及多個沿第二方向並排布置的第二噴嘴2b。

第一聚合材料以液體狀態藉助第一噴嘴2a在支承帶1上擠出，使得在支承面1上構成多個沿第二方向並排布置的且彼此間隔的第一材料線101，該第一材料線101以其長度分別基本上在第一方向MD上延伸。

第二聚合材料藉助第二噴嘴2b在支承帶1上擠出，使得在支承面1上構成多個彼此間隔的第二材料線102，該第二材料線102在接觸位置處與第一材料線101相接觸並且相互連接成，使得第一材料線101和第二材料線102共同構成柵格結構100。

在擠出過程中，藉助噴嘴2a、2b擠出兩個聚合材料，其中，第一和/或第二噴嘴2a、2b以及支承面1在擠出時沿第一和/或第二方向彼此相對運動。這實現的方式是，支承帶1一方面在擠出時沿其周向環繞並且第一噴嘴2a不運動，從而構成沿第一方向MD延伸的第一材料線101，並且支承帶1另一方面在擠出時沿其周向環繞並且第二噴嘴2b沿第二方向CD往復振蕩運動，從而在第一材料線101之間產生之字線形式延伸的第二材料線102，該第二材料線沒有與第一材料線101交叉。

在此，第二材料線102以之字線的形式在第一材料線101之間延伸，其中，第二材料線102不與第一材料線相交叉。在此，第一和第二材料線101、102同時施加在支承帶1上。

此外，同時在柵格結構100的預設的寬度上擠出第一和第二材料線101、102，其中，柵格結構100的寬度小於待製造的基礎結構104的寬度。

第一材料線101分別在此製造的方式是，藉助一個噴嘴分別與液體狀態的第一聚合材料一同擠出至少一條固體狀態的紗線。結果構成第一材料線101，該第一材料線101分別包括至少一條紗線，其中，各材料線的至少一條紗線至少局部區段地、至少部分地、尤其在其整個長度上被第一聚合材料包套。至少一條紗線在此可以包含至少一條隱藏的單纖維或多纖維或者由此構成。

在擠出過程之後，在還是液態或膏狀的且因此不穩定的狀態下，柵格結構100的當前部段藉助凝固裝置5轉變為凝固狀態和自支承狀態(通過凝固第一和第二聚合材料並且在第一和第二聚合材料之間在接觸位置處實現材料接合的連接)。第一和第二聚合材料的凝固在此可以通過溫度作用和/或電磁輻射和/或化學活化實現。在此，兩個聚合材料的凝固和它們在接觸位置處的材料接合的連接可以同時進行。

在柵格結構100的部段凝固後，將其從支承帶1上取下並且輸送給滾輪6並且在滾輪上卷繞。通過在此所述的過程，製造出作為卷材的柵格結構。

柵格結構100在此具有一個寬度，這個寬度小於待製造的基礎結構104的寬度。基於此原因，在圖1b和1c所示的加工步驟中，產生的且作為卷材的柵格結構100被再加工成基礎結構104。為此，柵格結構100通過切割單元7首先以一個長度批量生產(參見圖1b)，然後由此獲得的條帶在待製造的基礎結構104的寬度方向上沿著基礎結構的縱向邊稜並排布置並且相互連接。由此形成一個由多個柵格結構100的條帶組成的平面構造的中間產品，該中間產品具有在一側和另一側的橫向邊稜105、106。為了構成基礎結構104在兩個橫向邊稜上設有包含對接元件107a、107b的對接件107。為了使基礎結構104無端頭，兩個橫向邊稜105、106匯合在一起並且藉助對接件107相互連接，如圖1d所示。

在圖3所示的擠出過程和接下來的凝固過程中，同樣產生柵格結構100，它的寬度小於待製造的基礎結構104的寬度。為了製造具有希望寬度和長度的基礎結構104，為此直接在產生柵格結構100之後，將柵格結構100螺旋形式地圍繞兩個相互間隔的滾錕8、9卷繞，該卷繞具有沿基礎結構104的周向MD環繞的且沿基礎結構104的寬度方向CD累加的線圈。

為了製造圖3所示的柵格結構100，如圖2所示的實施例，第一和第二聚合材料以液態或膏狀的狀態製備，其藉助包含多個噴嘴2a、2b的擠出裝置2在支承帶1上擠出。

在此，基礎裝置2包括多個沿第二方向CD並排布置的第一噴嘴2a以及多個沿第一方向MD並排布置的第二噴嘴2b。

液態的第一聚合材料藉助第一噴嘴2a在支承帶1上擠出，使得在支承面1上形成多個沿第二方向並排布置的且相互間隔的第一材料線101，該材料線101在其長度上分別基本上沿第一方向MD延伸。

第二聚合材料藉助第二噴嘴2b擠出，使得在支承面1上構成多個沿第一方向彼此間隔的第二材料線102，該第二材料線102在接觸位置處與第一材料線101相接觸和相交叉並且相互連接成，使得第一材料線101和第二材料線102共同構成柵格結構100。

在擠出過程中，兩個聚合材料藉助噴嘴2a、2b擠出，其中，第一和/或第二噴嘴2a、2b以及支承面1在擠出時沿第一和/或第二方向彼此相對運動。這實現的方式是，支承帶1一方面在擠出時沿其周向環繞並且第一噴嘴2a不運動，從而構成沿第一方向MD延伸的第一材料線101，並且支承帶1另一方面在擠出時沿其周向環繞並且第二噴嘴2b沿第二方向CD在待製造的柵格結構100的預設的寬度上從左向後運動，從而產生沿方向CD走向的第二材料線102，該第二材料線102與第一材料線101交叉。

此外，第一和第二材料線101、102同時在柵格結構100的預設的寬度上擠出，其中，柵格結構100的寬度小於待製造的基礎結構104的寬度。

在圖4所示的擠出過程和接下來的凝固過程中產生柵格結構100，它的寬度等於待製造的基礎結構104的寬度。

此外，第一和第二材料線101,102同時在柵格結構100的預設寬度的僅一部分上擠出。

為此，在由支承帶1構成的支承面上螺旋形式地擠出柵格結構100並且接下來使該柵格結構100凝固，直至在柵格結構100從支承帶1上取下之前，產生具有基礎結構104的寬度和長度的柵格結構100。當擠出第一聚合材料時，第一噴嘴2a沿第二方向CD或者僅從左向後或者僅從右向左運動，也就是沒有振蕩運動，而支承帶1多次沿周向MD環繞，使得第一材料線101與沿支承帶1的周向延伸的且沿第二方向CD累進的線圈共同構成螺旋形的結構。

圖5示出按照本發明的柵格結構100的不同的實施方式的俯視圖。

圖5a的柵格結構100通過第一材料線101和與之連接的第二材料點103構成，第二材料點在第一材料線101之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖5b的柵格結構100通過第一材料線101和與之相連的第二材料線102構成，第二材料線以之字線形式在第一材料線101之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖5c的柵格結構100通過第一材料線101和與之相連的第二材料線102構成，第二材料線102垂直於第一材料線101並且在第一材料線之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖5d的柵格結構100通過第一材料線101和與之相連的第二材料線102構成，第二材料線102圓形地在第一材料線101之間延伸，但與第一材料線不交叉。

圖6a示出按照本發明的網毯的柵格結構100的第一材料線101的橫截面形狀的設計方案。在圖6a中所示的第一材料線101具有圓形的橫截面形狀，其具備單纖維長絲105，該單纖維長絲105完全嵌入第一聚合材料106中。圖6b中示出的第一材料線101具有矩形的橫截面形狀，其具備單纖維長絲105，該單纖維長絲完全嵌入第一聚合材料106中。