帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置及脫硫塔的製作方法

2023-08-04 19:38:01 1

本實用新型涉及一種帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置及脫硫塔。

背景技術：

目前，我國工業鍋爐數量多，且主要分布在人口密集的居住區和工業區，對當地的環境空氣品質影響較大，以燃煤鍋爐為主，產生的煙氣排放對人們的日常生活環境造成了嚴重的汙染，因此，煙氣在排入大氣之前，對其進行脫硫除塵除霧處理相當重要。

近年來為了解決鍋爐煙氣汙染物排放問題，燃煤電廠進行了除塵、脫硝、脫硫系統的增設及改造，其中溼法脫硫技術得到了廣泛應用，但是，脫硫後的煙氣中夾帶了石膏液滴，帶來了石膏雨問題，嚴重影響了電廠周邊居民的生活環境。

有鑑於上述的缺陷，本設計人積極加以研究創新，以期創設一種帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置及脫硫塔，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種脫硫效率高、能夠有效的將進入脫硫塔內的煙氣所夾帶的粉塵以及脫硫塔內的漿液液滴從煙氣中分離出來的帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置及脫硫塔。

本實用新型帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置，包括：外筒，設置在所述外筒內一級或至少兩級螺旋淨化裝置，其中，所述螺旋淨化裝置布置在外筒的中心，所述螺旋淨化裝置將進入外筒的煙氣由垂直流動改變為旋轉流動，多級淨化裝置上、下依次布置在所述外筒內。

進一步地，所述螺旋淨化裝置包括外環板、設置在外圈內的內環板以及設置在內環板中心的中心導流筒，多個第一旋轉葉片分別連接中心導流筒的外表面和內環板的內表面，多個第一旋轉葉片間距排布在中心導流筒的外表面和內環板的內表面之間，多個第二旋轉葉片分別連接內環板的外表面和外環板的內表面，多個第二旋轉葉片間距排布在內環板的外表面和外環板的內表面之間，所述外環板、內環板的端面上分別設有若干排汙孔，所述外筒內還設有內筒，所述內筒與所述內環板氣密封連接設置。

進一步地，所述葉片為呈圓弧狀的板面，單個葉片的圓弧角為10°至40°，所述葉片為流線型結構。

進一步地，所述外筒長度比內筒長，內筒出口與外筒出口平齊。

本實用新型脫硫塔，所述脫硫塔內設有上述的帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置。

進一步地，所述脫硫塔內設有由若干六邊形通孔構成的六邊形支架，所述六邊形支架與脫硫塔的內壁之間的間隙設有異形盲板，所述異形盲板與所述的六邊形支架以及脫硫塔內壁氣密封設置。

進一步地，所述脫硫塔還包括設置在塔外的衝洗水泵，所述衝洗水泵連接的衝洗水管設置在帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置的上方，所述脫硫塔內、所述帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置的下方由下至上依次設有預除霧器、脫硫噴淋層、漿洗池，所述帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置上方設有脫硫塔煙氣出口，所述漿洗池內設有攪拌裝置，所述漿洗池連通氧氣風機、漿液循環泵。

藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置的葉輪的造旋能力，將進入該裝置煙氣由垂直向上流動改變為旋轉向上流動，煙氣中夾帶的粉塵、霧滴會在離心力作用下被甩到壁面，從煙氣中被分離出來，經過葉輪邊緣布置的排汙槽排放到脫硫塔漿洗池內；利用該裝置的雙筒結構，有效地提高了粉塵和霧滴的脫除面積，同時雙筒結構還大幅地降低了阻力損失；旋轉的流動和雙筒的結構，同時都強化了煙氣氣流與漿液液滴的混合，提高了脫硫塔的脫硫效率。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。

附圖說明

圖1是本實用新型脫硫塔內的結構示意圖；

圖2是本實用新型帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置在脫硫塔內水平布置示意圖；

圖3是本實用新型帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置結構簡圖；

圖4是本實用新型帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置的第一螺旋葉片、第二螺旋葉片的結構示意圖；

1氧化風機；2攪拌裝置；3漿液循環泵；4漿洗池；5脫硫塔；6煙氣進口；7脫硫噴淋層；8預除霧器；9帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置；10衝洗水泵；11煙氣出口；91六邊形支架；92異形盲板；911外筒；912內筒；913中心導流筒；914葉片；915排汙槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

實施例1

如圖1至4所示，本實施例帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置，包括：外筒911、套設在所述外筒內的內筒912，上、下依次布置在所述內筒中的至少兩級螺旋淨化裝置，所述螺旋淨化裝置包括外環板、設置在外圈內的內環板以及設置在內環板中心的中心導流筒，多個第一旋轉葉片分別連接中心導流筒的外表面和內環板的內表面，多個第一旋轉葉片914間距排布在中心導流筒913的外表面和內環板的內表面之間，多個第二旋轉葉片分別連接內環板的外表面和外環板的內表面，多個第二旋轉葉片間距排布在內環板的外表面和外環板的內表面之間，所述外環板、內環板的端面上分別設有若干排汙槽915，所述外筒內還設有內筒，所述內筒與所述內環板氣密封連接設置。

本實施例中，所述葉片為呈圓弧狀的板面，所述葉片為流線型結構，保證葉片有較強的造旋能力的同時，減小阻力。所述葉片的圓弧角為10°至40°。

本實施例中，該裝置葉輪的造旋能力，將進入該裝置煙氣由垂直向上流動改變為旋轉向上流動，煙氣中夾帶的粉塵、霧滴會在離心力作用下被甩到壁面，從煙氣中被分離出來，經過葉輪邊緣布置的排汙槽915排放到脫硫塔漿洗池內。利用該裝置的雙筒結構，有效地提高了粉塵和霧滴的脫除面積，同時雙筒結構還大幅地降低了阻力損失。旋轉的流動和雙筒的結構，同時都強化了煙氣氣流與漿液液滴的混合，進一步提高了脫硫塔的脫硫效率。

實施例2

如圖1至4所示，本實施例脫硫塔，所述脫硫塔5內設有上述實施例1所述的帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置9。所述脫硫塔內設有由若干六邊形通孔構成的六邊形支架，所述六邊形支架與脫硫塔的內壁之間的間隙設有異形盲板，所述異形盲板與所述的六邊形支架以及脫硫塔內壁氣密封設置。

所述脫硫塔還包括設置在其外的衝洗水泵，所述衝洗水泵的衝洗水管路設置在帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置的上方，所述脫硫塔內、所述帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置的下方由下至上依次設有預除霧器、脫硫噴淋層、漿洗池，所述漿洗池內設有攪拌裝置，所述漿洗池連通氧氣風機、漿液循環泵。

本實施例中，每個帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置9被放置於一個六邊形支架91上，各個六邊形支架91拼接布置在脫硫塔內。脫硫塔邊緣無法繼續布置六邊形支架91的部分放置盲板，以達到密封的效果，使得脫硫塔內的煙氣只可以通過帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置9向上流動，不會從其它位置通過而發生氣流短路現象影響整體除塵除霧效果。

煙氣由脫硫塔的煙氣進口6進入脫硫塔，煙氣向上流動依次經過脫硫噴淋7、預除霧器8、帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置9後由脫硫塔的煙氣出口11排出。衝洗水泵10經由衝洗水管路為帶分流環的離心式煙氣深度淨化裝置9提供衝洗水。

註：本實用新型中，以內環板、外環板的面積較大的面為表面，與表面相鄰設置的面積較小的面為端面。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。